قطع الغيار الأصلية تدمر روبوتاتك - إليك الحل

في بيئة الصناعة الحديثة شديدة الأتمتة، أصبحت الروبوتات معدات أساسية في التصنيع، وخدمات التخزين اللوجستية، وإنتاج السيارات. ومع ذلك، تختار العديد من الشركات استخدام قطع غيار أصلية من مُصنّعي المعدات الأصلية (OEM) لتوفير التكاليف، إلا أنها تجهل أن هذا القرار قد يُدمر أنظمة الروبوتات لديها. ستكشف هذه المقالة عن الضرر المحتمل الذي تُسببه قطع غيار أصلية على أداء الروبوتات، وتُحلل الأسباب الجذرية للمشكلة من خلال دراسات حالة في قطاعات متعددة، وتُوضح كيف يُمكن لقطع الغيار الأصلية مساعدة العملاء على تجاوز هذه المعضلة من خلال حلول مُخصصة .

لماذا قد تتسبب قطع الغيار الأصلية في الإضرار بروبوتك؟

قد تبدو قطع غيار المُصنِّع الأصلي (OEM) مُوفِّرة للتكاليف على المدى القصير، لكنها غالبًا ما تُؤدِّي على المدى البعيد إلى زيادة تواتر الأعطال، وارتفاع تكاليف الصيانة، وتقصير دورة حياة المنتج. تُعَدُّ الأنظمة الروبوتية مُكوِّناتٍ مُتطوِّرة للغاية تعمل معًا كوحدة واحدة، ويجب أن يُلبي كلُّ جزءٍ منها معايير أداء صارمة لضمان تشغيل النظام بأكمله بكفاءة.

تكمن المشكلة الرئيسية في أن قطع الغيار الأصلية غالبًا ما لا تتطابق تمامًا مع مواصفات ومعايير جودة القطعة الأصلية. لنأخذ لوحة وحدة التحكم المركزية (CCU) في ذراع الروبوت KUKA كمثال، حيث عالجت إحدى الشركات حالةً أدت إلى زيادة بنسبة 47% في معدل أعطال نظام التحكم وزيادة متوسط وقت الصيانة بمقدار 2.3 مرة. قد تختلف هذه القطع اختلافًا طفيفًا في المواد أو التفاوتات أو الخصائص الإلكترونية، مما قد يؤثر على الأداء العام للروبوت .

يمكن ملاحظة تأثير الأداء بعدة طرق: عدم ثبات جودة المنتج بسبب انخفاض الدقة، وانخفاض الإنتاجية بسبب تأخر الاستجابة، وزيادة وتيرة الاستبدال بسبب التآكل المبكر للأجزاء. بعد أن استخدم مصنع قطع غيار سيارات رؤوس لحام من الشركة المصنعة الأصلية (OEM)، انخفضت دقة لحام الروبوت من ±0.02 مم إلى ±0.15 مم، مما أدى إلى زيادة في معدل فشل المنتج بنسبة 12%. علاوة على ذلك، قد تجعل هذه الأجزاء الروبوت غير مؤهل للحصول على ضمان المصنع الأصلي، وفي حالة حدوث عطل كبير، ستواجه الشركة خطر دفع تكاليف الإصلاح بالكامل.

غالبًا ما تُقلل التكاليف الخفية من قيمتها الحقيقية. فبينما قد يكون سعر الوحدة لقطع غيار الشركة المصنعة الأصلية (OEM) أقل بنسبة 30-50% من سعر المصنع الأصلي، فإن التكلفة الإجمالية لثلاث سنوات تكون أعلى بنسبة 18-25% عند دمجها مع عوامل مثل خسائر التوقف عن العمل، وتكاليف الإصلاح الإضافية، وانخفاض الطاقة الإنتاجية. يُظهر تحليل شركة ABB لحوادث اصطدام الروبوتات أن حوادث الاصطدام الناتجة عن أعطال مستشعرات الشركة المصنعة الأصلية (OEM) تُسبب في المتوسط 45,000 خسارة مباشرة، و45,000 خسارة مباشرة، و120,000 خسارة غير مباشرة من توقف التشغيل.

ما الذي يحدد "الجهاز العصبي" للمفاصل الروبوتية عالية الأداء؟

في الروبوتات الحديثة ، يُشبه نظام المفاصل " الجهاز العصبي " للروبوت ، ويرتبط أداؤه بدقة وموثوقية ونطاق استخدام الروبوت . يتكون " الجهاز العصبي " من ثلاثة مكونات أساسية : شفة محرك السيرفو ، وصمولة توصيل الأسطوانة الكوكبية ، وصمولة مستشعر عزم الدوران ، ويمثل كل منها تحديات تقنية فريدة . وقد حققت شركة L S I S تقدمًا ملحوظًا في هذه المكونات من خلال علم المواد والابتكار في عمليات التصنيع .​​​​​

1. شفة محرك السيرفو

التحدي : باعتبارها الطريق الأول لنقل الطاقة، يجب الحفاظ على سلامة الهيكل تحت الأحمال الديناميكية . سبائك الألومنيوم المصبوبة التقليدية معرضة لتركيزات إجهاد ، مما يؤدي إلى انتشار الشقوق الدقيقة .

حل L S :

• المادة : يتم استخدام سبيكة خاصة من S calmalloy® ، قوتها المحددة 2.3 مرة أقوى من سبيكة الألومنيوم التقليدية ، كما أن الترسيب النانوي يمنع انتشار الشقوق .
  
• الهيكل: خوارزمية تحسين طوبولوجيا تكنولوجيا المعلومات لنقش هيكل قرص العسل الأيوني ، مع انخفاض بنسبة 3.2 % ، وزيادة الصلابة بنسبة 2.2% .
• العملية : استخدام حزمة الإلكترونات والكشف الهولوغرافي باستخدام حيود الأشعة السينية لضمان أن العيوب الداخلية أقل بكثير من معايير الصناعة .
  

القياس الفعلي : في اختبار روبوت اللحام للسيارات ، تم تشويه الحافة التقليدية بشكل دائم 680،000 مرة ، وكانت حافة LSR PF تشوهًا تراكميًا قدره 0.02 مم فقط بدون شقوق مجهرية .​​

2 . طاقم البكرة الحارة n ut

العلاقة : خشونة سطح الطريق تتناسب عكسيًا مع عمر التعب للقوة الخامسة . زيادة انحناء مسار الطريق والانخفاض الحاد في العمر النظري للروبوتات الصناعية هما أحد أسباب تأخر ظهورها .​​​​​​​​​​

اختراق L S B:

• المعالجة بالتبريد العميق : تتم معالجتها في بيئة النيتروجين السائل لتحسين الاستقرار الأبعاد .
  
• في النتريل : يشكل طبقة نتريل مركبة ، ويحسن صلابة السطح ويقلل معامل الاحتكاك .​
  
• اختبار تيراهرتز المدمر : اكتشاف العيوب تحت السطحية بحجم يصل إلى 2 ميكرومتر ، بدقة أكبر بكثير من الاختبارات التقليدية .
  

التحقق : في روبوت مناولة رقاقة أشباه الموصلات ، يتمتع مسار المسمار المعالج LS بتآكل منخفض ومن المتوقع أن يصل عمره الافتراضي إلى 60000 ساعة .​​​​​​

3. مطاط مستشعر عزم الدوران

التحدي: لمحاكاة حساسية أصابع الإنسان للقوة، يجب أن يحافظ الإيلاستومر على درجة عالية من الاستقامة في المقاومة على مدى إجهاد ٥٠٠٪. المطاط الموصل العادي عرضة لتشويه الإشارة.

حلول LS الطبية :

• المادة الأساسية: يتم اختيار سيليكون HTV، ويمكن أن يصل الاستطالة عند الكسر إلى 800%.
• الطبقة الموصلة: شبكة هجينة من الأسلاك النانوية الفضية وأنابيب الكربون النانوية تحافظ على المسار الموصل.
  

التحقق: في القياس الفعلي لروبوت الجراحة دافنشي، يمكن تمييز النبض الشرياني بوضوح، وتتجاوز نسبة الإشارة إلى الضوضاء المعيار الصناعي بكثير.

تنبيه صناعي: يظهر مسح حوادث الروبوتات الصناعية العالمي لعام 2023 أن 47% من الأعطال الخطيرة ناجمة عن كسر الحافة أو تشويش المسمار الرصاصي، مما يؤدي إلى خسائر فادحة.
السبب الجذري:

• إجهاد المواد: إضعاف قوة إجهاد الحواف التقليدية.
  
• دقة خارجة عن السيطرة: الخطأ التراكمي لمسار المسمار الرصاصي يؤدي إلى التشويش.
  
• تشويه الإشارة: خطأ اكتشاف عزم الدوران يؤدي إلى تعليمات تعويض غير صحيحة.

استجابة تقنية LS: ساعد تطوير نظام مراقبة المفاصل العصبية ثلاثي في واحد، بما في ذلك شبكة مراقبة الألياف الضوئية FBG والإنذار المبكر بالانبعاثات الصوتية والإيلاستومر التشخيصي الذاتي، العملاء على تقليل الأعطال المرتبطة بالمفاصل بشكل كبير وتحسين الكفاءة العامة للمعدات.

لماذا تفشل الطرق التقليدية في البيئات القاسية؟

تفشل الطريقة التقليدية في البيئات القاسية، لأن حدود تصميمها محدودة بظروف العمل التقليدية، وهو ما يتجلى في:

1. فشل ترموديناميكي (مع أخذ شفة المؤازرة كمثال)

عيوب العملية التقليدية: التباين، حيث يصل الفرق بين معاملات التمدد المحوري المختلفة عند 80 درجة مئوية إلى 23٪؛ تأخر التوصيل الحراري، وتمنع طبقة الإجهاد السطحية الانتشار المنتظم للحرارة.
الحالة: الفرق في درجة الحرارة بين الليل والنهار لدورات شفة المفصل المتجول 100 مرة، والتشوه الدائم هو 0.05 مم.

حل LS: تم اعتماد صب SLM، وتم التحكم في اتجاه الحبوب عند ±5°؛ تطوير طلاءات حاجز حراري متدرجة مع توصيل حراري تدريجي من 2 واط/م كلفن إلى 160 واط/م كلفن.
القياس الفعلي: محاكاة بيئة المريخ، التشوه < 3 ميكرومتر بعد 3000 دورة اختلاف في درجات الحرارة.

2. فشل التآكل (مع أخذ المسمار الكوكبي كمثال)

المشاكل البنيوية التقليدية: يدخل غبار المريخ الذي يبلغ سمكه 20 ميكرومتر إلى فجوة المسار التي يبلغ سمكها 5 ميكرومتر، مما يؤدي إلى إجهاد تماس يبلغ 300 ميجا باسكال؛ تآكل ثلاثي الأجسام، عمق الخندق 0.1 ميكرومتر.
البيانات: عمر البراغي الرصاصية التقليدية في الشرق الأوسط هو 400 ساعة فقط.

حماية LS: طلاء مركب متعدد الطبقات من MoS₂/WC-Co مغطى بالليزر، مادة تشحيم MoS₂ مسامية السطح (مسامية 30%)، تعزيز نانو WC في الطبقة الوسطى (صلابة HV2200)، قوة ربط سبيكة قائمة على Co في الطبقة الانتقالية.
القياس: PM10>1000μg/m³، معامل الاحتكاك مستقر عند 0.02±0.005.

جدول مقارنة الأداء في البيئات القاسية

ما هي تركيبات المواد التي تحطم أسقف الأداء؟

1. شفة المؤازرة: مادة خفيفة الوزن وقوية من الدرجة النجمية

تركيبة مبتكرة:
تصنيع إضافي باستخدام الترسيب بالليزر Scalmalloy® وطحن المرآة بخمسة محاور
أداء:
الكثافة 2.7 جم/سم³ (أخف بنسبة 40% من سبيكة التيتانيوم)
قوة الشد: 520 ميجا باسكال (أقوى بنسبة 200% من الفولاذ عالي القوة)
زيادة في حد التعب بنسبة 300%
دراسة حالة ناسا: تم تقليل وزن الذراع الروبوتية بمقدار 3.2 كجم، وتم رفع الحمل بنسبة 15%

2. صامولة لولبية كوكبية: سبيكة فائقة لا تتآكل أبدًا

تركيبة مبتكرة:
فولاذ الشيخوخة المارتنسيتي 350 معالجة بالتبريد العميق باستخدام النيتروجين السائل (-196 درجة مئوية × 48 ساعة) نتريت البلازما
أداء:
صلابة السطح HRC68 (قابلة للمقارنة مع طلاء الماس)
عمر التعب: 10⁸ دورة (ما يعادل 20 دورة حول الأرض)
معدل التآكل < 0.1 ميكرومتر/100 كم
تم تطبيقه على مرحلة الدقة في آلة الطباعة الحجرية، ويتم الحفاظ على دقة تحديد المواقع عند 0.5 نانومتر

3. إلاستومرات عزم الدوران: مواد عصبية تحاكي الطبيعة

تركيبة مبتكرة:
هلام السيليكا الطبي HTV (صلابة 25A) ترسيب الطبقة الذرية للفضة النانوية (50 نانومتر) شبكة أنابيب الكربون النانوية
أداء:
حساسية الضغط 0.05% (قريبة من أجسام اللمس البشرية)
كفاءة حماية EM تبلغ 70 ديسيبل (مقاومة للتداخل 100 كيلو وات)
800٪ تمتد دون تشوه
قياس روبوت جراحي دافنشي: يمكنه اكتشاف قوة ميكروية 0.008 نيوتن

مقارنة بين أعلى مستويات التكنولوجيا

الحالة الأولى: حادثة "الدقة الخارجة عن السيطرة" في مفاصل اللحام في صناعة تصنيع السيارات

1. الخلفية

بدأ مورد رئيسي لقطع غيار السيارات في شرق الصين باستخدام رؤوس لحام بديلة من الشركة المصنعة الأصلية (OEM) لخمسين روبوت لحام من شركة ABB، وذلك لخفض تكاليف الإنتاج. وُفِّرت مبدئيًا حوالي 280,000 دولار أمريكي من تكاليف شراء القطع.

2. ظهرت المشكلة

بعد ثلاثة أشهر، وجد قسم فحص الجودة أن جودة اللحام غير مستقرة، وأظهر الفحص بالموجات فوق الصوتية وجود فقاعات وعيوب عدم انصهار داخل اللحام. وكشف التحقيق أن مادة طرف التلامس في وصلة لحام الشركة المصنعة الأصلية غير نقية، وأن كفاءة التوصيل الحراري أقل بنسبة 22% من كفاءة القطعة الأصلية، مما أدى إلى تقلب في درجة حرارة اللحام بمقدار ± 35 درجة مئوية (مع العلم أن القطعة الأصلية كانت ضمن ± 5 درجات مئوية).

3. النتيجة:

ارتفع معدل خردة المنتج من 0.8% إلى 5.3%، مما أدى إلى زيادة تكاليف الخردة الشهرية بمقدار 175000 دولار
غرامات إجمالية تصل إلى 620 ألف دولار أمريكي على اثنين من العملاء الرئيسيين بسبب مشاكل الجودة
من أجل استعادة مصداقية الجودة، كان لا بد من تعليق خط الإنتاج لإجراء إصلاح شامل

4.حل LS

لقد طورنا وصلة لحام سبيكة مخصصة لهذا العميل، باستخدام تركيبة خاصة من سبيكة النحاس والكروم والزركونيوم، والتي لم تُضاهي أداء المصنع الأصلي فحسب، بل أطالت أيضًا عمر الخدمة المستمر بنسبة 40% بفضل تصميم قناة التبريد الداخلية المُحسّن. بفضل وحدة التحكم الذكي في درجة الحرارة، والمراقبة الآنية، والضبط التلقائي لمعلمات اللحام، نتحكم في تقلبات درجة الحرارة في حدود ±3 درجات مئوية.

الحالة الثانية: تحدي "التشويه التوافقي" لمحرك المؤازرة في صناعة تجميع الإلكترونيات

1. الخلفية

تستخدم إحدى شركات تصنيع الإلكترونيات الاستهلاكية في شنتشن محركات سيرفو OEM في روبوتات التجميع SCARA الخاصة بها للتعامل مع ضغط أوقات التسليم الطويلة من المصنع الأصلي.

2. ظهرت المشكلة

بعد ستة أسابيع من التركيب، بدأ خط الإنتاج يُظهر عدم محاذاة عشوائية للتجميع، وكان الروبوت يتذبذب أو ينحرف أحيانًا. كشف التحليل المُعمّق أن دقة مُشفّر محرك الشركة المُصنّعة للمعدات الأصلية (OEM) كانت مُدّعاة بأنها تُعادل دقة المحرك الأصلي (20 بت)، إلا أن الاختبار الفعلي أظهر دقة فعّالة قدرها 17 بت فقط، وكان هناك تشوّه توافقي كبير.

3.النتيجة

تم تقليل دقة التجميع من ±0.01 مم إلى ±0.05 مم، وهو ما لا يمكنه تلبية متطلبات الجيل الجديد من المنتجات
سيتم ترتيب ساعتين إضافيتين لإعادة التفتيش اليدوي كل يوم، وستكون التكلفة السنوية 86000 دولار
بلغت التعويضات السائلة عن التأخير في التسليم 3.2% من الإيرادات الفصلية

4.حل LS

صممنا نظام سيرفو مضاد للتشويش مزودًا بمشفرات عسكرية وتقنية حماية كهرومغناطيسية حاصلة على براءة اختراع، مع تشوه توافقي كلي (THD) أقل من 0.5% (متوسط الصناعة 2-3%). وفي الوقت نفسه، طُوِّرت خوارزمية معايرة تكيفية تُعوِّض تلقائيًا الانحراف الطفيف في سلسلة النقل الميكانيكية، مما يضمن دقة تحديد المواقع في حدود ±0.008 مم.

الحالة 3: معضلة "تقليص الحياة" التي تواجهها مجموعة العجلات الدافعة في قطاع الخدمات اللوجستية والتخزين

1. الخلفية

من أجل إصلاح أسطول AGV بسرعة، يقوم مركز توزيع التجارة الإلكترونية الإقليمي بشراء عجلات القيادة OEM بكميات كبيرة لاستبدال الأجزاء الأصلية.

2. ظهرت المشكلة

تآكلت العجلات الجديدة بشدة بعد 380 ساعة تشغيل فقط في المتوسط (1200 ساعة من عمر القطع الأصلية)، وتسبب معامل الاحتكاك غير المستقر في تعطل العديد من المركبات الموجهة آليًا أثناء الشحن التلقائي. كشف التفكيك أن قلب العجلة الأصلي مصنوع من الفولاذ العادي بدلًا من الذهب المصهور الأصلي، وأن تركيبة المطاط تفتقر إلى إضافات مضادة للكهرباء الساكنة.

3.النتيجة

انخفض توفر المركبات الموجهة آليًا من 98% إلى 83%، بمتوسط 2300 طلب أقل يوميًا
أصبحت عمليات تغيير العجلات أكثر تكرارًا بثلاث مرات، مما يزيد من تكاليف الصيانة السنوية بمقدار 410,000 دولار
ثلاثة حوادث تصادم على الرفوف بسبب فقدان السيطرة على مركبة موجهة آليًا، وتعويض عن الأضرار الناجمة عن الحوادث المرورية بقيمة 150 ألف دولار

4. حل LS

نوفر مجموعة عجلات قيادة من مواد مركبة ، حيث يتكون قلبها من سبيكة معززة بألياف الكربون النانوية، ومعدل تآكلها أقل بنسبة 30% من معدل المصنع الأصلي؛ كما يُضاف أسود الكربون الموصل إلى المداس لضمان تبديد الكهرباء الساكنة مع مرور الوقت. يحافظ تصميم نمط المداس الفريد على معامل احتكاك ثابت (μ=0.65±0.03) في مختلف ظروف الأرض.

لماذا تختار LS بدلاً من الأصلي أو OEM؟

في عالم توريد قطع الغيار، كان أمام الشركات خياران فقط: قطع غيار أصلية باهظة الثمن أو بدائل مصنعة للمعدات الأصلية عالية المخاطر. وقد ابتكرت شركة LS مسارًا ثالثًا، وهو حل تحسين مُخصص يجمع بين موثوقية القطعة الأصلية وميزة التكلفة لقطعة مصنعة للمعدات الأصلية، بل ويوفر تحسينات إضافية في الأداء.
تُظهر تحليلات التكلفة والفائدة أن العملاء الذين يعتمدون حلول LS المُخصصة عادةً ما يحققون عائدًا إجماليًا على الاستثمار (ROI) في غضون 18-24 شهرًا. لنأخذ خط إنتاج الختم لشركة عملاقة للأجهزة المنزلية كمثال:

1. تركيبات المعالج الأصلية: 8200 دولار أمريكي/المجموعة، مدة الصلاحية 9 أشهر
2. تركيبات OEM: 3500 دولار أمريكي/المجموعة، عمر افتراضي 4 أشهر
3. تركيبات LS المخصصة: 5800 دولار أمريكي/المجموعة، عمر افتراضي 18 شهرًا

مقارنة التكلفة الإجمالية لثلاث سنوات:

• الأصلي: 32,800 دولار
• كامل OEM: 31,500 دولار (قبل خسارة الإنتاج)
• خطة LS: 11,600 دولارًا (وفر 63%)

نظام ضمان الأداء يُريح العملاء. جميع قطع غيار LS المُخصصة متوفرة:

• ضمان لمدة 36 شهرًا (12 شهرًا للشركة المصنعة)
• التزام تعويض الفشل
• لا توجد أسئلة مطروحة إذا لم يكن الأداء على المستوى المطلوب
• الدعم الفني مدى الحياة

نقدم لعملائنا ضمانًا على الطاقة الإنتاجية بمعدل 5000 دولار أمريكي/ساعة في حال تعطل أجزاء LS. يتم التركيز بشكل متزايد على فوائد الاستدامة. تُقلل LS Custom Parts من البصمة البيئية للعميل من خلال :

1. تم تمديد عمر التصميم بنسبة 50-300% وتم تقليل تكرار الاستبدال
2. 85% من المواد يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها
3. بصمة كربونية أقل بنسبة 40% في عملية الإنتاج مقارنة بالمصنع الأصلي (التصنيع المحلي)
4. برنامج إعادة تدوير وتجديد الأجزاء القديمة

بعد اعتماد حل القيادة الخضراء الخاص بنا، نجحت شركة لوجستية دولية في تقليل نفايات الأجزاء بمقدار 23 طنًا سنويًا وحصلت على نقاط شهادة LEED.

ملخص

في عصر الصناعة 4.0، تُحدد موثوقية ودقة معدات الإنتاج بشكل مباشر القدرة التنافسية للمؤسسات. يتضح من دراسات الحالة والتحليلات السابقة أن اختيار قطع غيار بديلة من مُصنِّعي المعدات الأصلية (OEM) لتحقيق وفورات قصيرة الأجل هو في الواقع وفورات زائفة عالية المخاطر، قد تؤدي في النهاية إلى ارتفاع التكاليف الإجمالية، وتدهور جودة المنتج، ومخاطر السلامة.
تمثل حلول قطع الغيار المخصصة من LS جيلًا جديدًا من مفاهيم قطع الغيار الصناعية:

• إنه ليس استبدالًا بسيطًا، بل هو تحسين مستهدف
• إجمالي تكلفة الملكية الأمثل (TCO) بدلاً من أدنى سعر
• لا تتوقف عند الإصلاح، بل انتبه أكثر للوقاية والتحسين

لقد أثبت عملاؤنا أن اختيار LS يعني:

✓ زيادة بنسبة 15-40% في كفاءة المعدات الشاملة
✓ تخفيض تكاليف الصيانة بنسبة 30-60%
✓ عمر أطول للأجزاء بنسبة 50-300%
✓ ثبات الجودة بنسبة 99.9%
✓ احصل على دعم مستمر لترقيات التكنولوجيا

إذا كنت تواجه مشاكل في الروبوتات ناجمة عن قطع غيار أصلية، أو ترغب في تحسين موثوقية معداتك وقائيًا، فإن فريق مهندسي LS على استعداد لتقديم تقييم أولي مجاني لك. لنعمل معًا على إنشاء بيئة إنتاج أكثر موثوقية وكفاءة وذكاءً تُطلق العنان لكامل إمكانات نظامك الروبوتي.
ابدأ: قم بزيارة موقع LS الإلكتروني لحجز خدمة تشخيص مخصصة ولا تدع أجزاء OEM تستمر في تدمير الروبوت الخاص بك - يمكنك الوثوق في حلول LS المخصصة .

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة LS. لا تُقدّم أي تعهدات أو ضمانات من أي نوع، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو ميزات التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنعة التي سيوفرها المورد أو المُصنّع الخارجي من خلال شبكة Longsheng. تقع هذه المسؤولية على عاتق المشتري . اطلب عرض سعر للقطع لتحديد المتطلبات الخاصة بها. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق LS

LS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. بخبرة تزيد عن 20 عامًا، نخدم أكثر من 5000 عميل، ونُركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر تقنية LS ، فهي تعني الكفاءة والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، يرجى زيارة موقعنا الإلكتروني: www.lsrpf.com