Нарезание резьбы против фрезерования: как выбрать правильный процесс для экономичного и успешного изготовления деталей

Нарезание резьбы против фрезерования Это классическая проблема компромисса, с которой сталкиваются производители при достижении тонкого баланса между затратами и качеством. Традиционный метод врезки может быть причиной поломки метчиков и неточности результатов испытаний, тогда как, с другой стороны, техника резьбофрезерования требует дополнительных затрат денег.

Однако недостатком в этом случае является то, что это приводит к потере систематического процесса оценки процесса. В некоторых случаях это приводит к выбору неправильного процесса, что, в свою очередь, приводит к дополнительным затратам, связанным как с затратами, так и с проблемами качества. Очевидно, что для систематического разграничения процессов нарезания резьбы и фрезерования необходимы систематические рекомендации. Чтобы сэкономить ваше время, ниже приводится подробное объяснение.

Нарезание резьбы и фрезерование: краткий справочник

Даже выпуск продукции оказывается очень выгодным для массового производства, обеспечивая быстрый выпуск продукции с особенно экономичными затратами на единицу продукции. Напротив, фрезерование обеспечивает большую универсальность и превосходную точность размеров. Более того, Фрезерные инструменты с ЧПУ обычно имеют значительно увеличенный срок службы по сравнению со стандартными метчиками, что делает их более подходящими для производства сложных или долговечных компонентов в течение более длительных производственных циклов.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Существуют сотни статей, посвященных нарезанию резьбы и фрезерованию . Чем отличается эта статья? Что ж, эта статья основана на опыте, а не на теории. Как представитель LS Manufacturing, мы более 15 лет занимаемся прочными сплавами в области нарезания резьбы и фрезерования . Наш технический персонал знает больше, чем просто различия; наш технический персонал использует эти знания, чтобы убедиться в надежности того, что остается для критически важного компонента.

Многолетний опыт изготовления более 50 000 нестандартных деталей с точной резьбой показал, какие вещи работают. Независимо от того, оптимизируется ли цикл нарезания резьбы по титановой детали или предлагается использовать фрезы для фрезерования массового производства, утверждает автор, у нас есть опыт работы с тем, что работает в отношении качества в аэрокосмической отрасли, которое четко привязано к строгим спецификациям Международная группа качества в аэрокосмической отрасли (IAQG) , также известный как САЭ Интернешнл .

Эти уроки, извлеченные здесь, не имеют академического происхождения. Это проверенные в бою подходы, разработанные в условиях решения реальных задач в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности. Качество резьбы не может быть поставлено под угрозу ни при каких обстоятельствах. Именно в этом духе мы делимся с вами всем этим с трудом заработанным опытом, чтобы вы могли учиться на этих ошибках и находить правильный баланс качества, эффективности и цены.

Рис. 1. Производственный процесс на станке с ЧПУ с изображением нарезания резьбы крупным планом от LS Manufacturing.

Каковы фундаментальные различия между нарезанием резьбы и фрезерованием при обработке резьбы?

Выбор лучшего метода нарезания резьбы по сравнению с фрезерованием зависит от ряда факторов, некоторые из которых включают размер партии, уровень обработки резьбы , материалы и уровень точности. Методика, используемая LS Manufacturing для сравнения процессов, позволяет клиентам выбирать процесс, который лучше всего подходит в зависимости от таких факторов, как детализация резьбы и твердость рассматриваемых материалов, тем самым позволяя повысить общую эффективность процессов резьбонарезания в среднем на 35% .

Это сочетание нарезания резьбы и фрезерования , полностью зависящее от различных факторов. Чтобы полностью решить эту проблему, LS Manufacturing разработала совершенно новый способ сравнения процессов , который позволит клиенту найти совершенно оптимальное решение на основе различных параметров, таких как характеристики резьбы и твердость материала. Все это полностью повысило эффективность резьбофрезерная обработка в среднем на 35%.

Как выбрать между нарезанием резьбы и фрезерованием на основе характеристик продукта?

Решение о том, как выберите нарезание резьбы или фрезерование является серьезной проблемой для производителей, поскольку выбор процесса влияет как на характеристики продукта , так и на затраты. Чтобы сделать этот выбор, необходимо оценить набор параметров, связанных с продукцией. Выбор не является обобщенным на основе приложений.

• Размер партии-объем производства. В производственных циклах нарезание резьбы обычно дает лучшие экономические преимущества за счет более короткого времени цикла, несмотря на относительно высокие инвестиции в инструменты. Тем не менее, резьбофрезерование является гибким для небольших производств и прототипирования, поскольку резьбы разных размеров можно нарезать с помощью всего одного инструмента с меньшими инвестициями в наладочные инструменты.
• Свойства материала и твердость: Класс материалов, используемых для этого процесса, включает пластичные материалы, такие как алюминий и мягкая сталь. К твердым материалам относятся титан и сталь, в которых используется резьбофрезеровка . Для предотвращения разрушения материалов и производства резьбы хорошего качества фрезерование резьбы считается необходимым. Обрабатываемость материалов, а также класс формируемой стружки помогают определить класс технологических процессов.
• Характеристики и сложность резьбы: Для простых геометрических деталей нарезание резьбы может многое предложить с точки зрения скорости выполнения. Когда речь идет о более сложной геометрии или резьбе большего диаметра или нестандартном шаге , фрезерование резьбы является более гибким с точки зрения программирования.

LS Manufacturing разработала интеллектуальный инструмент выбора для оценки этих факторов, чтобы сделать оптимальный выбор процесса между нарезание резьбы или фрезерование . Поскольку некоторые факторы зависят от характеристик продукта , производители могут оптимизировать затраты на 20-30% , сохраняя при этом высокие стандарты качества, чтобы принять оптимальное решение для соответствующих процессов.

Как можно максимизировать экономическую эффективность при использовании экономичных решений для нарезания резьбы и фрезерования?

Таким образом, для достижения экономически эффективного процесса нарезания резьбы ключом является определение оптимальной точки баланса между стоимостью инвестиций и потенциалом оптимизации в процессе фрезерования. процесс нарезания резьбы и фрезерования также. Все дело в потенциале скорости выпуска и одновременном учете получаемой в результате гибкости в оптимизации затрат за счет использования экономичного решения .

Анализ стоимости для выбора процесса

В сценарии LS Manufacturing для определения себестоимости продукции интенсивно используется метод стоимостного расчета. Было замечено, что при массовом производстве обычных резьб нарезание резьбы оказывается более рентабельным по сравнению с другими процессами из-за меньших производственных циклов. Но при производстве сложных форм или в небольших объемах производства за счет универсальности процессов резьбофрезерования наблюдается экономическая эффективность, несмотря на высокие затраты на производство.

Гибридный подход для смешанного производства

Большинство компаний-производителей используют комбинацию этих двух процессов. Нарезание резьбы наносится на детали стандартного объема, а сложные детали изготавливаются методом фрезерования резьбы. Это помогает оптимизировать затраты на производство всех компонентов, определяя, какие компоненты в каком процессе следует производить.

Управление сроком службы инструмента и оптимизация процессов

Важно максимально увеличить срок службы инструмента, используя правильные параметры инструмента, использование охлаждающих жидкостей, а также техническое обслуживание. В производстве LS используемые системы мониторинга процесса могут быть полезны для мониторинга состояния инструментов. Это сокращает время простоя и затраты на замену инструмента, внося существенный вклад в общую оптимизацию затрат .

Чтобы иметь экономичное нарезание резьбы , необходимо использовать подход, основанный на данных, при рассмотрении всего производственного процесса. Используя процесс расчета стоимости и его комбинации, а также оптимизированные инструменты управления жизненным циклом, LS Manufacturing помогает своим клиентам добиться экономии более 25% производственных затрат.

Рисунок 2. Резьборез с ЧПУ для обработки синего материала с переливающейся поверхностью от LS Manufacturing.

Каковы различия между нарезанием резьбы и фрезерованием по точности и эффективности?

Нарезание резьбы и фрезерование Это два фундаментальных процесса обработки с различными характеристиками точности, эффективности и производительности процесса . Нарезание резьбы можно считать лучшим для высокоскоростной обработки внутренней резьбы. Но есть определенные ограничения относительно точности постукивания. Но при фрезеровании резьбы высокая точность может быть достигнута с помощью сложного программирования. В зависимости от материала и объема производства возможен выбор между процессами обработки.

Разница при нарезании резьбы и фрезеровании заключаются в компромиссах, которые они предлагают пользователям. Хотя скорость нарезания резьбы может быть высокой, а объемы — большими, точность процесса фрезерования выше из-за предпочтительного износа инструментов по сравнению с нарезанием резьбы. Твердые материалы также считаются одним из факторов, определяющих процесс фрезерования над нарезанием резьбы .

Как сделать оптимальный выбор между нарезанием резьбы и фрезерованием?

Существует потребность в модели структуры принятия решений , которая учитывает большое количество факторов для того, чтобы выбирать между нарезанием резьбы и фрезерованием . Именно сочетание производственных и ресурсных факторов должно определить оптимальный выбор из двух факторов, которые учитывают изменчивость выгод, подлежащих использованию. Это структурированный метод принятия решений, который содержит решение для принятия решений в таких случаях, как производство LS.

1. Объем производства и размер партии: Из-за более короткого времени цикла, необходимого для нарезания резьбы, нарезание резьбы является более предпочтительным для производства в больших объемах, а программирование относительно проще. Гибкость серийного производства, а также производства прототипов специальных продуктов также может быть достигнута с помощью фрезерования. Точка безубыточности для характеристик материала и резьбы различна для обоих процессов.
2. Требования к точности резьбы и качеству: Фрезерование может обеспечить очень высокую степень точности и чистоты поверхности, если требуется уровень допуска + или – 0,01 мм или более высокая точность. Напротив, нарезание резьбы может функционировать правильно в процессе нарезания резьбы, если допустима точность + или – 0,05 мм .
3. Свойства материала и обрабатываемость: Твердые материалы (HRC > 45) и другие сплавы, которые трудно поддаются механической обработке, требуют фрезерования. Причина этого заключается в том, чтобы избежать поломки, которая может произойти во время крана. Более того, это помогает в процессе получения высококачественных ниток . Процесс нарезания резьбы идеально подходит для таких материалов, как мягкие материалы и материалы из цветных металлов. Твердость материалов связана со сроком службы инструментов.
4. Возможности оборудования и время настройки. Нарезание резьбы требует навыков нарезания резьбы для обеспечения производительности нарезания резьбы, синхронности нарезания резьбы и синхронности шпинделя. Фрезерная операция Требования включают требования к системам ЧПУ, которые включают возможность винтовой интерполяции, кроме жесткости. Спецификации влияют на возможности процесса.
5. Соображения стоимости и инвестиции в оснастку: Инструмент для нарезания резьбы стоит дороже. Однако срок службы инструмента для нарезания резьбы увеличивается, когда речь идет об обработке сложных материалов. Срок службы фрезы больше, чем у инструмента для нарезания резьбы. Это помимо преимуществ многоразмерной резьбы . Все затраты на производство компонентов учитывают стоимость инструмента, затраты на программирование, а также затраты на механическую обработку.

Необходимо применять целостный подход при оптимальном выборе между процессами нарезания резьбы и фрезерования . Это связано с тем, что общее решение для каждой проблемы недоступно, поскольку каждую проблему необходимо анализировать отдельно, чтобы разработать структуру принятия решений, наиболее осуществимую. Эти операции также необходимо осуществлять с помощью специально сконструированных машин.

Каковы технические преимущества фрезерования резьбы по сравнению с традиционным нарезанием резьбы?

Процесс резьбофрезерование против нарезания резьбы может быть идентифицирован как значительный технологически продвинутый процесс с техническими преимуществами , делающими его передовым процессом обработки. Хотя нарезание резьбы является традиционным процессом механической обработки в течение последних нескольких десятилетий, фрезерование резьбы имеет техническое превосходство.

Превосходная точность и качество поверхности

Точность размеров, достижимая в пределах допуска ±0,01 мм с помощью процесса фрезерования резьбы, не может быть достигнута только с помощью процесса нарезания резьбы , точность которого находится в диапазоне ±0,05 мм . С помощью винтовой интерполяции можно обеспечить более высокую степень контроля формы и шага резьбы, чтобы компенсировать недостатки процесса нарезания резьбы .

Повышенная гибкость и универсальность

Сингл резьбофрезерный станок может нарезать несколько типов резьб с соответствующим шагом для диаметров, которые возможны в зависимости от доступного режущего инструмента. Этот процесс можно использовать как для правой, так и для левой резьбы в равной степени. Как для внутренней, так и для внешней резьбы одинаково. В некоторых случаях его также можно использовать для конической резьбы. Для нарезания резьбы определенных спецификаций не требуется специальный метчик.

Увеличенный срок службы инструмента и экономическая эффективность

Резьбонарезные фрезы прослужат дольше по сравнению с метчиками. Это в 3-5 раз, если материал аналогичный. Иногда улучшения могут быть в 10 раз . Хотя первоначальная стоимость инструмента выше, увеличенный срок службы инструмента и сокращение времени простоя приводят к снижению затрат на деталь в течение производственного цикла.

Повышенная надежность процесса

Фрезерование резьбы исключает риск поломки метчика в заготовке, что может привести к поломке дорогостоящих компонентов. Процесс можно легко отрегулировать с учетом компенсации размера и износа инструмента, обеспечивая стабильное качество на протяжении всего срока службы инструмента. В глухих отверстиях фрезерование резьбы обеспечивает лучший стружкоотвод и устраняет необходимость в циклах нарезания резьбы, сокращая время цикла и улучшая процесс. стабильность.

Улучшенная производительность при работе со сложными материалами

Твердые материалы (HRC > 45), нержавеющая сталь и т. д. являются материалами, вызывающими быстрый износ метчиков, что приводит к частым поломкам. Эти проблемы также можно эффективно решить с помощью резьбофрезерования. Сила резания и крутящий момент при резьбофрезеровании ниже; в результате этого он предпочтителен для тонкостенных деталей, склонных к поломкам/деформациям при нарезании резьбы. Прерывистые резы и поперечные отверстия также можно эффективно обрабатывать по сравнению с нарезанием резьбы.

Фрезерование резьбы по сравнению с нарезанием резьбы ясно демонстрирует технические преимущества этого передового процесса во многих измерениях. Это может быть точность процесса, обработка поверхности или даже срок службы режущих инструментов, резьбофрезерование работает лучше в одном или нескольких отношениях; таким образом, это лучший процесс для выполнения задачи, хотя первоначальные затраты на процесс высоки, его преимущество более предпочтительно.

Рисунок 3. Процесс нарезания резьбы на станке с ЧПУ с использованием спиральной канавки радужного цвета от LS Manufacturing.

Как ключевые параметры процесса нарезания резьбы с ЧПУ влияют на качество обработки?

Процесс нарезания резьбы с ЧПУ успех зависит от точного контроля ключевых параметров , которые напрямую влияют на качество резьбы и производительность инструмента. Из опыта, полученного LS Manufacturing, стало ясно, что наилучший контроль критических параметров во многом зависит от материалов и технических характеристик, используемых в процессе нарезания резьбы.

Скорость шпинделя и синхронизация

Скорость шпинделя должна быть правильно синхронизирована со скоростью подачи. Необходимо убедиться в том, что существует правильное соотношение между скоростями (Подача = Шаг × Об/мин). Это означает, что превышение скорости приведет к нагреву инструмента. Таким образом, произойдет износ инструмента. Если он будет работать с более низкой скоростью, это придаст чипу нежелательную форму. Таким образом, сила резания увеличится. Диапазон скорости шпинделя может составлять от 50 до 500 об/мин .

Скорость подачи и точность шага

Скорость подачи в основном служит для контроля точности шага резьбы и поэтому должна иметь значение, точно соответствующее шагу метчика. Слишком большая подача приводит к поломке резьбы или метчика из-за зачистки, а слишком малая подача приводит к образованию резьбы слишком большого размера с плохим качеством поверхности . Для жесткого нарезания резьбы метчиком формула для определения скорости подачи выглядит следующим образом: шаг × об/мин . Чтобы избежать ошибок в шаге из-за несоосности, необходимо обеспечить идеальную синхронизацию между двумя осями.

Нанесение СОЖ и удаление стружки

Распределение охлаждения очень важно для отвода тепла, смазки и удаления стружки. В связи с этим для сквозных отверстий применяется СОЖ под высоким давлением (10-15 бар) , а для глухих отверстий – распыление или смазочно-охлаждающая жидкость. Недостаточное охлаждение увеличивает вероятность образования наростов на кромках, наклепа и поломки инструмента, особенно для материалов из нержавеющей стали и их жаропрочных сплавов .

Контроль глубины и зацепление резьбы

Однако глубина резьбы должна учитывать длину фаски метчика в дополнение к зацеплению резьбы. В случае глухих отверстий запрограммированная глубина резьбы должна включать длину фаски в дополнение к дополнительной глубине в 1–2 шага полного создания резьбы. Недостаточная глубина приведет к неполной резьбе, а слишком большая глубина приведет к поломке метчика. Используемая длина фаски даст глубину в 3-5 витков для более плавного зацепления резьбы.

Геометрия инструмента и выбор покрытия

Его геометрический тип, например, спиральное острие, спиральная канавка или прямая канавка, должен соответствовать конкретным требованиям работы. В спиральных метчиках стружка продвигается вперед в сквозные отверстия, а в спиральных канавках стружка вытягивается в глухие отверстия. Инструменты с покрытием TiN, TiCN или TiAlN обладают хорошими износостойкими свойствами и устойчивостью к истиранию; следовательно, срок службы инструментов может увеличиться в 2-3 раза .

Для процесса нарезания резьбы на станке с ЧПУ необходимо провести соответствующую оптимизацию параметров, чтобы добиться эффекта качества. Ключевые параметры, связанные со скоростью резания, смазочно-охлаждающей жидкостью, глубиной резания и многим другим, потребуют комбинации, касающейся материала, с которым он работает. Подходящие параметры комбинации приведут к повышению качества продукции, увеличению срока службы режущего инструмента и снижению себестоимости продукции.

Каковы конкретные различия между нарезанием резьбы и фрезеровкой с точки зрения затрат на обработку?

При расчете стоимость фрезерования и нарезания резьбы Следует отметить, что кривая затрат на нарезание резьбы и фрезерование по своей природе не одинакова. Следует отметить, что анализ затрат – это не анализ затрат на анализ затрат. Видно, что анализ затрат на нарезание резьбы и фрезерование показывает, что кривая затрат является функцией количества.

• Первоначальные инвестиции в инструмент: инструменты для нарезания резьбы стоят от 20 до 100 долларов за штуку , а фрезы для нарезания резьбы стоят от 200 до 800 долларов . Тем не менее, применяя резьбофрезы , можно изготавливать резьбы более чем одного размера.
• Срок службы инструмента и его замена: это срок службы метчиков для сверления твердых материалов. Срок службы составляет от 100 до 500 лунок . Однако это потребует замены. Резьбофрезы просверливают от 1000 до 5000 отверстий, прежде чем потребуется переточка. Более длительный срок службы процесса фрезерования компенсирует работу по сверлению.
• Продолжительность цикла и эффективность. Нарезание резьбы сокращает время цикла однопроходной обработки и применимо при больших объемах производства. Существует потребность в многопроходной обработке и более медленных скоростях подачи при фрезеровании резьбы. Фрезерование может предотвратить другие операции обработки, такие как удаление заусенцев.
• Настройка и программирование: одних только команд G-кода достаточно для создания оптимального решения процесса нарезания резьбы с минимальными затратами программирования. Фрезерование резьбы требует программирования сложных винтовых интерполяций. Мелкосерийное производство гораздо более экономично при использовании процесса нарезания резьбы из-за высоких затрат на установку по сравнению с резьбофрезерование . Время цикла процесса нарезания резьбы очень велико.
• Качество и затраты на лом: при фрезеровании резьбы получается очень точная и качественная резьба. Экономия затрат достигается за счет экономии времени проверки. Постукивание можно рассматривать как деликатный процесс, поскольку в некоторых случаях может произойти поломка. При нарезании резьбы в твердых материалах могут возникнуть некоторые ошибки.

При сравнении стоимости фрезерования и нарезания резьбы было обнаружено, что нарезание резьбы является выдающимся преимуществом при изготовлении стандартной резьбы в массовом производстве; тем не менее, резьбофрезерование оказывается более экономичным при производстве среднего класса, а также при обработке сложных материалов. Тщательный анализ затрат с учетом всех прямых и косвенных расходов необходим для оптимального экономического сравнения .

Рисунок 4. Резьбонарезной станок с ЧПУ для изготовления внутренней резьбы в металлическом материале от LS Manufacturing.

LS Производство автомобильных запчастей: оптимизация процесса обработки резьбы головки блока цилиндров двигателя

Компания LS Manufacturing столкнулась с трудной ситуацией в секторе производства автомобильных компонентов, но смогла изменить ее за счет инновационного усовершенствования процессов. В настоящее время тематическое исследование Определение стратегического улучшения процесса определяется как реализация существенных инициатив по экономии затрат наряду с повышением качества для крупносерийного производственного процесса.

Задача клиента

Проблема, с которой столкнулся основной рынок в контексте индустрии автомобильных запчастей, заключалась в производстве алюминиевых головок цилиндров двигателей и обработке резьбы. Можно отметить, что уровень износа инструмента и фактическая доля брака в 8% , а также стоимость качества, превышающая 50 000 юаней , были одними из них.

Производственное решение LS

Полное фрезерование резьбы было проанализировано в процессе проектирования с целью замены нарезания резьбы в этих операциях. Это достижимо исходя из критериев выбора конструкции резьбофрез, способных выполнять операции, связанные с использованием алюминиевых сплавов, создания винтовых траекторий для интерполяции, и уровней коэффициентов резания. Этот процесс позволяет создавать полные потоки без необходимости принятия нескольких настроек для устранения уровней потоков 6H.

Результаты и ценность

Это привело к неожиданной экономии по различным параметрам. Срок службы инструмента увеличился на целых 300% ; следовательно, расходы на инструменты сейчас незначительны на существующем уровне. Доля отходов на единицу продукции снизилась с 8% до ошеломляющих 0,5% ; это сильно повлияло на первый прошлый урожай. Самым удивительным фактом является то, что это привело к экономии средств в размере не менее 600 000 юаней в год; благодаря этому затраты именно на этот процесс оправданы. Это привело к формированию стратегического партнерства между этими двумя группами.

ЛС Производство является примером, демонстрирующим уровень эффективности метода оптимизации процессов применительно к конкретным проблемам производства и общим последствиям для бизнеса. Метод резьбофрезерования ; который явно представлял собой очень продвинутую технику вместо традиционного врезки, обеспечивал решение конкретной проблемы способом, который считался конкурентным преимуществом с точки зрения экономической эффективности.

Вы все еще разрываетесь между процессами нарезания резьбы и фрезерования? Что ж, мы здесь, чтобы помочь вам найти подходящий процесс.

Как создать научную систему управления процессом обработки резьбы?

Управление процессами выполнения процессов обработки потоков требует организационного подхода для обеспечения эффективности и качества. Внедрение системы качества со стандартизированными процедурами управления процессом имеет важное значение для достижения эффективности в процессах большого объема. Такие системы предполагают организационный подход к управлению инструментами или параметрами для внедрения улучшений в процесс.

Стандартизированные рабочие процедуры

В этом аспекте важно учитывать значимость инструкций процесса по отношению к обработке потоков. Должна быть гарантия того, что каждый параметр процесса, связанный с резьбой, с точки зрения скорости шпинделя, скорости обработки, охлаждения. При стандартизации учитывается неиспользование и глубина контроля в интересах сотрудников организации.

Управление инструментом и его обслуживание

Должна существовать организационная система управления инструментами для отслеживания срока их использования, а также времени замены инструментов. Также должен быть некий набор стандартов, которые могут помочь определить, целесообразно ли для инструментов проходить проверку, переточку или даже замену. Эффективное управление инструментами также может помочь предотвратить неожиданную поломку инструментов и повысить интенсивность их использования.

Контроль качества и инспекция

Проверки качества должны быть интегрированы в производственный процесс, начиная с проверки первой детали и заканчивая окончательной проверкой. Калибры для резьбовых пробок, кольцевые калибры и оптические компараторы являются примерами применимых калибров. Управление процессом может использоваться для регистрации проверок качества в рамках производственного процесса, а также для проверки возможностей.

Эффективное управление процессами требует целостного подхода, сочетающего стандартизированные рабочие процедуры с надежным контролем системы качества . Внедряя систематическое управление инструментом, регулярные проверки качества и постоянное совершенствование, производители могут добиться стабильного качества резьбы, сократить затраты и повысить общую эффективность производства. Такой структурированный подход гарантирует стабильность процессов нарезания резьбы и соответствие требованиям качества в условиях крупносерийного производства .

Часто задаваемые вопросы

1. При каком процессе, нарезании резьбы или фрезеровании, вы снимаете меньше материала?

Фрезерование резьбы применимо и в случае мелкосерийного производства . Это главным образом связано с тем, что фрезерование резьбы выполняется без смены инструментов, а также с гибкостью программирования.

2. Что лучше: нарезать резьбу или фрезеровать в случае нержавеющей стали?

Фрезерование резьбы также рекомендуется использовать при обработке нержавеющей стали, поскольку оно предотвращает нагартование, которое может возникнуть в процессе нарезания резьбы.

3. Какую формулу можно использовать для расчета экономической экономии затрат на конверсию процесса?

Бесплатная оценка процесса посредством анализа затрат и выгод для определения окупаемости инвестиций в процесс конверсии.

4. Какой из двух процессов является более точным при нарезании резьбы в глубоких отверстиях?

Фрезерование с ЧПУ является предпочтительным методом нарезания резьбы в глубоких отверстиях из-за улучшения удаления стружки, точности и устойчивости к поломке метчика.

5. Как сбалансировать точность обработки и стоимость?

Таким образом, анализ оптимизации стоимости приводит нас к балансу между стоимостью и точностью для данного продукта. Если при обычной соединительной резьбе можно нарезать резьбу, то для ответственного компонента рекомендуется фрезерование.

6. Можете ли вы предложить услуги по тестированию процессов и производству образцов?

Бесплатное тестирование процесса и изготовление образцов: чтобы помочь клиентам проверить фактическую обработку и выбрать лучшее технологическое решение.

7. Какая техническая поддержка необходима для внедрения нового процесса?

Чтобы обеспечить правильное функционирование нового процесса, мы предложим техническую поддержку всего процесса.

8. Как определенная технология резьбы обеспечивает контроль качества?

Внедрив онлайн-проверку и SPC-контроль, мы создали полномасштабную систему контроля качества, обеспечивающую стабильное и надежное качество резьбы.

Краткое содержание

Благодаря использованию научных методов выбора процесса и системы управления обработкой качество и эффективность процесса нарезания резьбы можно значительно повысить. Благодаря огромному опыту и соответствующим знаниям, LS Manufacturing способна предоставлять своим клиентам эффективные технологические решения.

Пожалуйста свяжитесь с нашими экспертами запланировать бесплатную тщательную оценку вашего существующего процесса нарезания резьбы, поскольку мы оценим именно ваши потребности и, в частности, с точки зрения, учитывающей эти проблемы, чтобы дать вам экспертный совет, который отвечает вашим потребностям в отношении ваших требований к эффективности, а также к желаемому качеству.

G Получите бесплатную оценку решения для обработки резьбы сегодня, оптимизируйте выбор нарезания резьбы и фрезерования и сэкономьте до 30 % на затратах!

📞Тел: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке с ЧПУ. Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .