احصل على تسعير فوري لقطع النماذج الأولية المصممة حسب الطلب
أسقط ملف CAD الخاص بك هنا أو انقر للتصفح
الصيغ المدعومة: STEP، STP، IGES، STL، OBJ، 3MF، SAT، SLDPRT، X_T
الحد الأقصى لحجم الملف: 15 ميجابايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في الشركات الأكثر نجاحًا في العالم
قامت شركة LS Manufacturing بتسليم أكثر من 250,000 قطعة مصبوبة بالحقن بدقة مع موثوقية تصل إلى 99.8% في الوقت المحدد، مما يحول المفاهيم المعقدة إلى واقع جاهز للإنتاج للعملاء في جميع أنحاء العالم.
يحل قالب الإدخال التحدي الحاسم المتمثل في التجميعات متعددة الأجزاء غير الموثوقة. إنها عملية تصنيع دقيقة حيث يتم تغليف مكون مسبق الصنع - مثل المثبت المعدني أو الموصل الإلكتروني أو المستشعر - بشكل دائم داخل البلاستيك المصبوب بالحقن خلال دورة واحدة. يؤدي هذا إلى إنشاء جزء قوي ومتجانس يزيل التركيبات السائبة، ويبسط سلسلة التوريد الخاصة بك، ويعزز متانة المنتج.
في LS Manufacturing، نقوم بتصميم حلول صب الإدخال التي تمنع الفشل. نحن نختار ونضع إدخالات معدنية أو سيراميكية أو مركبة لإضافة القوة المستهدفة أو التوصيل أو الخصائص الحرارية عند الحاجة بالضبط. والنتيجة هي رابطة مثالية لا يمكن فصلها بين المواد، مما يوفر الموثوقية لتطبيقات السيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية الأكثر تطلبًا.
نحن نصمم حلول صب إدراج موثوقة تقضي على الأجزاء السائبة وفشل التجميع. شارك معنا لدمج المعادن أو السيراميك أو المستشعرات في البلاستيك بروابط مثالية ودائمة - مما يضمن الأداء، وتبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك، وتسريع مسارك من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
تخلص من مخاطر تصميمك وتحقق من ملاءمة السوق من خلال نماذج أولية مصبوبة بدقة في غضون أيام. تنتج أدواتنا السريعة المصنوعة من الألومنيوم أجزاء حقيقية وعملية تختبر سلامة الإدخال وروابط المواد وتجربة المستخدم - قبل الالتزام بأدوات الإنتاج عالية التكلفة. إنها الطريقة الأسرع والأكثر فعالية من حيث التكلفة لإثبات تصميمك وتأمين موافقة أصحاب المصلحة.
ابدأ التشغيل مع ضمان الحصول على مخرجات كبيرة الحجم دون انقطاع. نحن نبني قوالب الإنتاج باستخدام فولاذ الأدوات المقوى، ومصمم هندسيًا لملايين الدورات ووضع الإدخال المثالي في كل مرة. بدءًا من تحميل الإدخال الآلي وحتى التبريد الأمثل، فإننا نصمم من أجل قابلية التصنيع وطول العمر وأقل تكلفة إجمالية للملكية.
تقوم شركة LS Manufacturing بتصميم حلول مواد عالية الأداء من خلال دمج اللدائن الحرارية المحددة والبوليمرات الحرارية مع الاحتياجات الحيوية لتطبيقك من حيث المتانة والأداء والفعالية من حيث التكلفة
يوفر نظام ABS مقاومة الصدمات والقوة الهيكلية وسهولة التعديل، مما يجعله مثاليًا للمساكن والنماذج الأولية والمكونات الوظيفية التي تتطلب المتانة والفعالية من حيث التكلفة.
احصل على إرشادات المواد المتخصصة!
تحميل الملفات الخاصة بكالقضاء على أخطاء التجميع وفشل الأجزاء. تعمل حلول قوالب الإدخال الخاصة بنا على توحيد المواد بشكل دائم لإنشاء مكونات موثوقة وعملية. إن اتباع هذه المعلمات الهندسية يضمن قابلية التصنيع، ويسرع الجدول الزمني الخاص بك، ويقدم أجزاء قوية وجاهزة للإنتاج.
| المعايير | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 800 × 1000 × 400 ملم 31.50 × 39.37 × 15.75 بوصة |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | 2 × 2 × 2 مم 0.08 × 0.08 × 0.08 بوصة |
| سمك جدار الركيزة | 0.5 إلى 3.0 ملم 0.020 إلى 0.118 بوصة |
| التسامح | ± 0.025 ملم ±0.00098 بوصة |
| إدراجات | إدراج الإناث والذكور المدعومة (للخيوط والموصلات والتعزيز) |
| التحقق من صحة العفن | عينات T0، T1، T2 المقدمة قبل الإنتاج الضخم |
| التفتيش وإصدار الشهادات | فحص المادة الأولى (FAI) ISO 9001:2015، IATF 16949 |
| المهلة الزمنية | 15-45 يوم عمل (من انطلاق القالب إلى تسليم العينة) |
التزم بهذه الإرشادات لضمان تحسين الأجزاء المقولبة من أجل التصنيع والأداء والفعالية من حيث التكلفة. يساعد اتباع هذه المعلمات في منع مخاطر التصميم الشائعة وتسريع وقتك في التسويق.
| الولايات المتحدة | متري | |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة | 508 ملم × 812.8 ملم × 216 ملم |
| الحجم | 65 متر مكعب. في. | 1,065,400 متر مكعب. مم |
| العمق | 4.5 بوصة من خط الفراق ما يصل إلى 8.5 بوصة إذا كان خط الفراق يشطر الجزء | 114 ملم من خط الفراق ما يصل إلى 216 ملم إذا كان خط الفراق يشطر الجزء |
| منطقة العفن المتوقعة | 180 قدم مربع (لدن بالحرارة) 50 مترًا مربعًا (سيليكون/LSR) | 116,100 ملم مربع (لدن بالحرارة) 32,260 ملم مربع (سيليكون/LSR) |
20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة
508 ملم × 812.8 ملم × 216 ملم
65 متر مكعب. في.
1,065,400 متر مكعب. مم
4.5 بوصة من خط الفراق
ما يصل إلى 8.5 بوصة إذا كان خط الفراق يشطر الجزء
114 ملم من خط الفراق
ما يصل إلى 216 ملم إذا كان خط الفراق يشطر الجزء
180 قدم مربع (لدن بالحرارة)
50 مترًا مربعًا (سيليكون/LSR)
116,100 ملم مربع (لدن بالحرارة)
32,260 ملم مربع (سيليكون/LSR)
• الحد الأدنى لحجم الجزء: 0.03 متر مكعب. بوصة (49.2 متر مكعب) للحفاظ على استقرار العملية وأداء المواد
• التفاوتات القياسية: تفاوت التصنيع يبلغ ±0.003 بوصة (0.076 مم) للركائز البلاستيكية الحرارية
• التفاوتات الخاصة بـ LSR: 0.025 بوصة/بوصة. (0.025 مم/مم) بسبب ارتفاع معدلات الانكماش
• توافق المواد: يضمن الاختبار الشامل الترابط الأمثل بين الركائز والمواد الزائدة
• إدراج الموضع: تضمن أنظمة الروبوتات الدقيقة دقة تحديد المواقع بمقدار ±0.001 بوصة (0.025 مم)
| الجانب | القولبة بالإدخال | القولبة بالتغليف |
|---|---|---|
| العملية | عملية تغليف أحادية الخطوة لحشوات معدنية/إلكترونية | قولبة متعددة المراحل لمادة لينة على ركيزة صلبة |
| قوة اللب | استبدال الوصلات والتجميعات الضعيفة | يجمع بين الهيكل الصلب والأسطح الناعمة الملمس |
| الميزة الأساسية | توحيد الأجزاء والموثوقية | أداء متعدد المواد وبيئة عمل مريحة |
| أفضل ل | المكونات الكهربائية، الأجزاء المسلحة | مقابض، وأختام، ومنتجات استهلاكية |
تتعاون شركة LS Manufacturing مع مبتكرين في قطاعات الطب والإلكترونيات والسيارات والصناعة والمستهلكين والطاقة لتقديم حلول صب دقيقة تعمل على تحسين الأداء والموثوقية والقيمة. توضح كل حالة أدناه كيف نقوم بتحويل التحديات المعقدة إلى نجاحات جاهزة للإنتاج.
احتاجت إحدى شركات تصنيع الأجهزة الطبية إلى جهاز حقن آلي يضمن دقة الجرعة وسلامة المريض. صممنا آلية مصبوبة داخل غلاف من البولي كربونات الطبي، تغلف بشكل دائم مجموعة إبرة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمكونات الداخلية. يوفر هذا الحل أمانًا ضد العبث، ومحاذاة دقيقة للإبرة، وتوافقًا حيويًا، بما يفي بمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ومعايير المنظمة الدولية للمقاييس (ISO 13485) الصارمة.
احتاجت إحدى شركات الإلكترونيات الاستهلاكية إلى تصغير جهاز مراقبة الصحة الخاص بها مع الحفاظ على تصنيف IP68 للاستخدام المتواصل. قمنا بتطوير وحدة مصبوبة بالحقن تجمع بين موصلات استشعار من الفولاذ المقاوم للصدأ وغلاف من النايلون المركب، مما حقق تصغيرًا في الحجم بنسبة 40% مع توفير جمع بيانات بيومترية موثوقة وراحة للمريض.
واجه أحد موردي قطع غيار السيارات تحدياتٍ تتعلق بارتفاع درجة حرارة وحدات توزيع الطاقة التقليدية. وقد وفّر حلّنا بتقنية القولبة بالحقن دمجًا لقضبان التوصيل النحاسية مباشرةً في غلاف PPS عالي الحرارة، مما أدى إلى إلغاء نقاط التوصيل وتقليل المقاومة الكهربائية. وكانت النتيجة تحسينًا بنسبة 25% في قدرة نقل التيار مع تحمّل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية تحت غطاء المحرك.
احتاج أحد مصنعي الروبوتات الصناعية إلى وصلات كهربائية متينة تتحمل ملايين دورات التشغيل. وقد قمنا بتشكيل موصلات مطلية بالذهب بتقنية القولبة بالحقن في بوليمر مُقوّى بالألياف، مما أدى إلى إنشاء أداة طرفية موحدة حافظت على سلامة الإشارة خلال 5 ملايين دورة تشغيل متواصلة في بيئات عالية الاهتزاز.
طلبت إحدى شركات الطاقة الشمسية غلافًا خارجيًا موثوقًا به لمدة 25 عامًا لأحدث محولاتها الصغيرة. تضمن حلنا استخدام تقنية التشكيل بالحقن المباشر للبولي كربونات المقاوم للأشعة فوق البنفسجية فوق مشتتات حرارية من الألومنيوم وموصلات نحاسية، مما أدى إلى إنشاء غلاف موحد يبدد الحرارة بكفاءة عالية مع تحمل الظروف الجوية القاسية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.
احتاج مقاول طيران إلى تقليل الوزن مع الحفاظ على اتصالات آمنة في أنظمة التحكم في الطيران. لقد قمنا بتصميم موصل مصبوب يجمع بين العناصر الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم واللدائن الحرارية عالية القوة، مما يحقق انخفاضًا في الوزن بنسبة 45% مقارنة بالأغطية المعدنية التقليدية مع تلبية معايير الطيران DO-160.
يُحدث قالب الإدخال ثورة في تصنيع المكونات من خلال الدمج الدائم للمدخلات المعدنية والسيراميك والإلكترونية في ركائز بلاستيكية خلال دورة قولبة واحدة. توفر هذه العملية المتطورة سلامة هيكلية لا مثيل لها، وتكاملًا وظيفيًا، وكفاءة إنتاجية لا يمكن أن تضاهيها طرق التجميع التقليدية.
تخلص من أدوات التثبيت السائبة وفشل الاتصال باستخدام روابط المواد الدائمة.
تقليل خطوات التجميع وتكاليف العمالة من خلال تكامل المكونات الآلي.
حقق تفاوتات تبلغ ±0.05 مم باستخدام أنظمة وضع الإدخال الآلي.
قم بتضمين جهات الاتصال والدروع والخيوط في تصميمات مكونة من مكون واحد.
عندما يتطلب التصميم الخاص بك أداءً هيكليًا قويًا، ووظائف متكاملة، وكفاءة في التصنيع، فإن القالب المُدرج يوفر حلولًا هندسية تتفوق عبر الصناعات والتطبيقات المهمة.
الموصلات وأجهزة الاستشعار ولوحات الدوائر مع درع EMI متكامل.
الأدوات الجراحية ومعدات التشخيص ذات المكونات المعدنية المدمجة.
أجهزة استشعار ووحدات طاقة عالية الحرارة للبيئات القاسية.
موصلات وواجهات تحكم متينة مصممة للظروف القاسية.
أدوات تحكم متينة ومقابض مريحة مع تقوية معدنية.
مكونات هيكلية خفيفة الوزن تلبي معايير الأداء الصارمة.
في شركة LS Manufacturing، ندعم عملية التشكيل الدقيق باستخدام القوالب بنظام صارم لإدارة الجودة مصمم خصيصًا لمواجهة التحديات الفريدة لتكامل المكونات. يضمن نهجنا الشامل محاذاة مثالية للقوالب، وربطًا محكمًا، وموثوقية طويلة الأمد طوال دورات الإنتاج.
تبدأ الجودة باختيار دقيق للمواد الداخلية وتحسين عملية التصنيع. يُجري مهندسونا اختبارات توافق شاملة لضمان أفضل ترابط بين المواد الداخلية ومواد الركيزة. نتحقق من صحة المعايير الأساسية، بما في ذلك دقة وضع المواد الداخلية، وقوة السحب، والتوافق مع التمدد الحراري، قبل بدء الإنتاج، مما يُرسي أساسًا لمكونات متينة متعددة المواد.
تضمن المراقبة الآنية الحفاظ على معايير صارمة أثناء عمليات التشكيل بالحقن. ويتم تتبع المعايير الأساسية، بما في ذلك دقة وضع الحقن، وضغط الحقن، ودرجات الحرارة، باستخدام أدوات تحكم دقيقة. وتتحقق أنظمة الرؤية الآلية من موضع الحقن واتجاهه، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية الدورية قوة الترابط والسلامة الهيكلية طوال دورات الإنتاج.
تخضع جميع المكونات المصبوبة بتقنية القوالب الداخلية لفحص نهائي دقيق لضمان مطابقة المواصفات. يُجري فريق الجودة لدينا تقييمات تفصيلية لمحاذاة القوالب، وسلامة الترابط، والأداء الوظيفي. وتُوفر أساليب الاختبار المتقدمة، بما في ذلك اختبارات السحب، والاختبارات الحرارية، والتحقق من الأبعاد، بيانات معتمدة، مما يضمن تلبية المكونات لأكثر متطلبات التطبيقات صرامة قبل الشحن.
تضمن شركة LS Manufacturing ضمان جودة قولبة الإدخال من خلال دمج الهندسة الدقيقة مع ضوابط التصنيع المتقدمة، مما يوفر مكونات متكاملة تتفوق في الموثوقية والأداء وطول العمر.
أكثر من 2000 عميل سعيد
ISO 9001
معتمد لعام 2015
في شركة LS Manufacturing، نقوم بتصميم الموثوقية في كل مكون مصبوب. نحن نتشارك معك لتحويل تحديات التصميم المعقدة إلى حلول إنتاج عالية الأداء - مُحسّنة لتحقيق السلامة الهيكلية وكفاءة التصنيع والجدول الزمني الخاص بك من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
تخلص من مخاطر ارتخاء الحشوات والأعطال الميكانيكية. تُنتج عملية قولبة الحشوات لدينا مكونات متجانسة ذات روابط مادية دائمة تتحمل الاهتزازات الشديدة والتغيرات الحرارية والإجهاد الميكانيكي، مما يضمن موثوقية طويلة الأمد في أكثر التطبيقات تطلبًا.
توقف عن مشاكل تراكم التفاوتات وعدم المحاذاة. تضمن أنظمة الإدخال الروبوتية لدينا وهندسة القوالب الدقيقة تحديد موضع الإدخال بدقة ±0.05 مم، مما يوفر جودة متسقة لكل قطعة مع تقليل التعامل اليدوي والتباين.
دمج المكونات المتعددة وخطوات التجميع في دورة تلقائية واحدة. تعمل تقنية صب الإدراج لدينا على تبسيط عملية التصنيع الخاصة بك، وتقليل تكاليف العمالة، وتقصير المهل الزمنية مع الحفاظ على أعلى معايير الجودة.
انطلق بثقة في عملية التصنيع. يضمن نظام الجودة المعتمد لدينا وفقًا لمعياري IATF 16949 وISO 9001 التحقق الدقيق من كل مكون مصبوب بالحقن، بدءًا من اختبار توافق المواد وحتى التحقق النهائي من الأداء.
تتضمن عملية التشكيل بالإدخال تغليف المكونات المشكلة مسبقًا (الإدخالات) داخل البلاستيك المنصهر أثناء الحقن، مما ينتج عنه جزء متكامل واحد. وعلى عكس التشكيل بالطبقات الذي يعتمد على وضع طبقات من المواد، فإن التشكيل بالإدخال يربط بشكل دائم موادًا مختلفة مثل الخيوط المعدنية في الهياكل البلاستيكية، مما يوفر متانة هيكلية فائقة وتماسكًا أفضل للجزء.
نُوفّر مجموعة متنوعة من الحشوات، بما في ذلك الخيوط المعدنية، والوصلات النحاسية، والموصلات الكهربائية، وأجهزة الاستشعار، والمكونات الخزفية. ويُجري مهندسونا تحليلات التوافق لضمان أفضل ربط للمواد وأداء وظيفي لكل تطبيق.
تدمج قوالبنا أنظمة إدخال آلية مع مستشعرات تحديد المواقع البصرية، مما يحافظ على دقة وضع تبلغ ±0.05 مم. تخضع كل أداة للتحقق من صحة آلة قياس الإحداثيات (CMM) لضمان ثبات موقع الإدخال في جميع عمليات الإنتاج.
نقوم بمعالجة اللدائن الحرارية الهندسية (PA، PBT، PC)، والراتنجات ذات درجة الحرارة العالية (PEEK، LCP)، واللدائن (TPE، TPU). يتحقق فريق علوم المواد لدينا من توافق الترابط من خلال اختبارات التقشير وتقييمات التدوير الحراري.
من خلال إلغاء عمليات التجميع الثانوية، وتقليل عدد المكونات، وتقليل العمالة، تحقق عملية التشكيل بالإدخال عادةً انخفاضًا في التكلفة بنسبة 25-40% مقارنة بطرق التجميع التقليدية مع تحسين موثوقية المنتج.
يتطلب نظام الجودة المعتمد لدينا IATF 16949 وISO 9001 بروتوكولات تحقق صارمة. نقوم بإجراء اختبارات قوة السحب، وتحليل المقطع العرضي، والاختبار الوظيفي على كل دفعة إنتاج.
نعم، نجحت قوالبنا عالية التجويف في إدارة المكونات التي تحتوي على أكثر من 8 إدخالات من خلال أنظمة التغذية الآلية وتقنية الاستشعار داخل القالب التي تكتشف الإدخالات المفقودة أو المنحرفة في الوقت الفعلي.
من مراجعة التصميم إلى المقالات الأولى: 3-5 أسابيع للأدوات القياسية، و5-7 أسابيع للقوالب المعقدة متعددة الإدخال. يعمل نهج التصنيع المتكامل الخاص بنا على التخلص من التأخير في تنسيق الموردين.
نحن نتحقق من قوة الترابط من خلال بروتوكول متعدد المراحل يتضمن اختبارات السحب الميكانيكية، ودورة الصدمات الحرارية، والتحقق من صحة مقاومة الاهتزاز. يتم تنفيذ جميع الطرق في مختبرنا المعتمد مع تقديم تقارير اختبار معتمدة لضمان إمكانية التتبع الكامل وراحة البال.
يتضمن تحليل سوق دبي المالي الخاص بنا إرشادات اختيار الإدخال، وتحسين سمك الجدار، وتخطيط موقع البوابة، وتحليل الضغط باستخدام برنامج محاكاة Mouldflow لمنع خطوط اللحام وضمان التدفق الأمثل للمواد حول الإدخالات.
العربية 
