Longsheng

أبعاد المشكلة	عيوب محددة	تأثير البيانات
التسامح البيئي	البيئة الساخنة والرطبة تسبب راتنج الايبوكسي في هيدروليز	توهين القوة 40 ٪ ~ 60 ٪
التعب الديناميكي	معدل نمو الصدع الدقيق للطبقة اللاصقة يكون سريعًا تحت الحمل المتناوب	تم اختصار العمر المتوقع بنسبة 50 ٪
تناسق العملية	سماكة غير متساوية لتطبيق الغراء اليدوي (± 0.2 مم)	يزيد مخاطر تركيز الإجهاد بنسبة 30 ٪

الحل: تنشيط البلازما + تقنية قفل النانو

مجموعة التكنولوجيا المبتكرة للشركة :

1. تنشيط واجهة البلازما (تقنية PIA)

من خلال قصف البلازما منخفضة الحرارة ، تتم إزالة ملوثات سطح CFRP وتشكل هياكل النانو الدقيقة

يتم إنشاء طبقة نشطة هيدروكسيل على التأثير: يتجاوز معدل الاحتفاظ بقوة الواجهة 95 ٪ في بيئة ساخنة ورطبة

2. قفل ميكانيكي النانو

يتم زرع صفيفات الأعمدة النانوية للسيليكون (قطرها 50 نانومتر ، الكثافة 10⁸/سم مربع) في واجهة سبيكة CFRP-titanium

تشكيل "تأثير برشام" لمقاومة القذف وقوة التقشير

البيانات المقاسة: زادت عمر التعب الديناميكي من 100000 مرة إلى 650،000 مرة

كيف يمنع حل LS التخلص والكسر؟

في مجال الهياكل الخارجية الطبية ، اجتازت المفاصل الهجينة باستخدام تقنية LS شهادة ISO 13485 :

• اختبار البيئة المتطرفة: 2 مليون حمولة ديناميكية دون إزالة الرطوبة عند 85 ℃/95 ٪ من الرطوبة
• البيانات السريرية: بعد تعديل نفس النموذج من المعدات في حادثة الاستدعاء ، انخفض معدل الفشل إلى 0.3 ٪

كيف تتشقق وحدات العمود الفقري bionic تحت الإجهاد الدوري؟

في مجال الآلات الدقيقة مثل الروبوتات اللوجستية ومعدات إعادة التأهيل الطبية ، يتم تفضيل وحدات العمود الفقري bionic بشكل كبير لأنها تحاكي المرونة وقدرة الحمل للعمود الفقري البيولوجي. ومع ذلك ، فإن مشكلة الكراك الخفية تحت الإجهاد الدوري طويل الأجل أصبحت عيبها المميت. يحلل LS السبب الجذري للكسر من خلال حالات الحوادث الحقيقية والبيانات ، و تكشف كيف يمكن لتكنولوجيا سبيكة التيتانيوم ثلاثية الأبعاد أن تحل هذه المشكلة تمامًا.

1. عيب مميت: امتداد الكراك المخفي تحت الإجهاد الدوري

الآلية الأساسية لكسر وحدة العمود الفقري bionic:
① تركيز الإجهاد الداخلي: يبقى micropores والشوائب في عملية الصب التقليدية ، وتشكيل نقاط تركيز الإجهاد (الإجهاد المحلي يتجاوز 80 ٪ من قوة العائد المادية) دورات) ؛
③ فشل التعب: تتراكم الشقوق المخفية إلى حجم حرج ثم تنكسر فجأة ، وينخفض ​​الحمل المدمر بنسبة 90 ٪+.

2. حالة الحوادث: يؤدي الكسر الشوكي الروبوت اللوجستي إلى تعويض 3.2 مليون دولار
مراجعة الحدث:
روبوت من شركاء الخدمات اللوجستية المستودعات. تم العثور على الاختبار اللاحق:

• موقع الكسر: اتصال الفقرات الرابعة bionic ؛
• عمق الكراك: تشققات مخفية تصل إلى 8.2 ملم (تفوق بكثير عتبة السلامة من 2 مم) ؛
• تحليل السبب الجذري: وصل فرق الإجهاد الداخلي المتبقي لعملية الصب إلى 350 ميجا باسكال ، وحدث فشل التعب بعد 200000 دورة.

3. عيوب العملية التقليدية: "القاتل غير المرئي" لعملية الصب "

أبعاد المشكلة	عيوب محددة	تأثير البيانات
العيوب الداخلية	ينتج صب الرمل المسام والانكماش (اختلاف الكثافة ≥ 15 ٪)	خطر تركيز الإجهاد ↑ 200 ٪
الإجهاد المتبقي	يسبب التبريد غير المتكافئ قيمة ذروة الإجهاد المتبقية للوصول إلى 400mpa	يتم تقصير حياة التعب بنسبة 70 ٪
التوحيد الهيكلي	الحبوب الخشنة (متوسط ​​حجم 50μm)	معدل نمو الكراك ↑ 3 مرات

4. حل مبتكر: تقنية سبيكة التيتانيوم ثلاثية الأبعاد للطباعة ثلاثية الأبعاد
حل الشركة الثوري :

① تصميم الهيكل المسامي التدرج
التحسين الطوبولوجيا التربيقية bionic ، انتقال التدرج المسامي من 5 ٪ في المنطقة الأساسية إلى 30 ٪ في الطبقة السطحية ؛

زادت كفاءة تشتت الإجهاد بنسبة 200 ٪ (انخفضت ذروة الإجهاد المقاسة إلى 120 ميجا باسا) ؛

② صب ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
يذوب مسحوق سبيكة التيتانيوم طبقة تلو الأخرى للتخلص من المسام والانكماش (تصل الكثافة إلى 99.98 ٪) ؛

يتم تحسين حجم الحبوب إلى 5μm ، ويتم تحسين مقاومة التعب بنسبة 400 ٪ ؛

③ إطلاق الإجهاد في الموقع
يتم تضمين عملية الضغط المتساوي الساخن (الورك) في عملية الطباعة ، ويتم تقليل الإجهاد المتبقي إلى أقل

يتم زيادة عمر الحمل الدوري من 200000 مرة إلى 1.5 مليون مرة.

كيف يعيد حلول LS معايير الصناعة؟

في حقل الروبوتات اللوجستية ، اجتازت وحدة العمود الفقري المطبوعة بعد تعديل نفس النموذج الروبوت ، انخفض معدل الفشل من 18 ٪ إلى 0.2 ٪.

اختر LS لإنهاء خطر كسر الإجهاد الدوري!
مشكلة الكراك المخفية لوحدة العمود الفقري الثنائي هي فشل تنسيق عملية المواد. حققت شركة LS ما يلي:

• التصميم المسامي التدرج - تشتت الإجهاد البيوني ؛
• تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد -القضاء على العيوب الداخلية ؛
• تنظيم الإجهاد في الموقع-منع بدء الكراك ؛

تحقيق زيادة بنسبة 750 ٪ في عمر التعب ، مما يوفر ضمان الموثوقية النهائي للآلات عالية التحميل!

ما الذي يسبب تسرب أيون الألمنيوم في الغرسات الطبية؟

في مجال جراحة العظام والطب القلبي الوعائي ، تيتانيوم مقلوب يتم استخدامه على نطاق واسع. ومع ذلك ، فإن مشكلة السمية الحيوية الناجمة عن تسرب أيون الألمنيوم قد ابتليت منذ فترة طويلة بالصناعة وحتى أدت إلى حوادث طبية خطيرة. يحلل هذا القسم السبب الجذري للتسرب من خلال حالات وبيانات فضيحة حقيقية ، ويكشف كيف تشبه طبقة أفلام الكربون التي تشبه الماس (DLC) و 1. الأخطار الخفية من الدرجة الطبية: تسبب سوائل الجسم المسببة التآكل تسمم أيون الألمنيوم
الآلية الأساسية لـ 2. حالة الفضيحة: تسبب تآكل الدعامات الشوكية في تلف الأعصاب للمرضى
مراجعة الحدث:
بعد ثلاث سنوات من زرع علامة تجارية معينة من جهاز دمج سبيكة من سبيكة التيتانيوم ، عانى المريض من تنظيم الأطراف السفلي والضعف المعرفي بسبب تسرب الألومنيوم. نتائج الاختبار:

تركيز أيون الألومنيوم: وصل محتوى مصل المريض إلى 89 ميكروغرام/لتر (ما يقرب من 3 أضعاف المعيار) ؛

درجة التآكل: كان عمق الحفر لسطح الزرع 120μm ، وكان معدل فقدان عنصر الألومنيوم 18 ٪ ؛

عيوب المواد: 3. أوجه القصور في المواد التقليدية: عدم كفاية القصور البيولوجي لسبائك التيتانيوم

أبعاد المشكلة	عيوب محددة	تأثير البيانات
خطر التكوين	تحتوي سبيكة TC4 Titanium على الألومنيوم (5.5-6.5 ٪)	معدل إطلاق أيون الألومنيوم 2.3mg/cm² · السنة
النشاط السطحي	سمك فيلم الأكسيد هو فقط 3-5nm	وقت اختراق تآكل سائل الجسم ≤ 6 أشهر
عيوب التصنيع	يؤدي الإجهاد المتبقي إلى تشققات صغيرة	زاد معدل التآكل بنسبة 70 ٪

4. حل التكنولوجيا السوداء: طبقة أفلام الكربون التي تشبه الماس + سبيكة التيتانيوم الحيوية

حل الدرجة الطبية:

(1) طلاء فيلم كربون يشبه الماس النانوي (DLC)

استخدم ترسيب البخار الكيميائي المحسن للبلازما (PECVD) لإنشاء فيلم كربون كثيف بسمك 500 نيوتن متر ؛

يتم تقليل معامل الاحتكاك السطحي إلى 0.1 ، ويتم تقليل نفاذية أيون cl⁻ بنسبة 99 ٪ ؛

التأثير: يتم تخفيض معدل إطلاق أيون الألومنيوم من 2.3mg/cm² · السنة إلى 0.02mg/cm² · سنة.

(2) سبيكة التيتانيوم Bio-Inert (نظام Ti-Zr-NB)

يتم استخدام الزركونيوم و niobium لاستبدال عناصر الألومنيوم ، و سماكة فيلم أكسيد الشفاء الذاتي هو 50nm ، ويتم زيادة مقاومة التآكل بمقدار 20 مرة ؛

البيانات المقاسة: بعد الانغماس في سائل الجسم المحاكاة لمدة 5 سنوات ، لا توجد ظاهرة الحفر.

كيف يقوم حل LS بإعادة كتابة معايير السلامة الطبية؟

تم استخدام شهادة التوافق الحيوي ISO 10993 في أكثر من 3000 حالة:

• اختبار السمية: يكون تركيز الألومنيوم المصل دائمًا أقل من 5 ميكروغرام/لتر (فقط 1/6 من عتبة السلامة) ؛
• حياة التعب: لا يسقط طلاء قفص الانصهار الشوكي أقل من 2 مليون دورة من الحمل ؛
• تعديل الحوادث: بعد أن تم استبدال دعامة النموذج المعني بتقنية LS ، عادت حدوث تلف الأعصاب إلى الصفر.

اختر LS لإنهاء تسرب أيون الألمنيوم في عمليات الزرع!
مشكلة سمية أيون الألومنيوم في عمليات الزرع الطبية هي في الأساس التآكل الكهروكيميائي بين المواد وسوائل الجسم. حققت شركة LS النتائج التالية :

• طلاء DLC-بناء حاجز أيون النانو ؛
• لا سبائك الألومنيوم تيتانيوم -القضاء على مصدر تسرب العناصر ؛
• تعزيز البلازما - تحقيق عيوب سطحية صفرية ؛

تم تحسين السلامة الحيوية للزرع إلى معايير الفضاء الجوي ، مما يقلل من معدل الفشل السريري بنسبة 99.9 ٪!

لماذا لا تطابق عدم تطابق التوسع الحراري الروبوتات القاضية؟

في مجال البحوث العلمية القطبية والاستطلاع العسكري ، تحتاج الروبوتات في القطب الشمالي إلى تحمل درجات حرارة منخفضة للغاية تبلغ -45 درجة مئوية ، ولكن مكوناتها الأساسية غالباً ما تفشل بشكل كارثي بسبب عدم تطابق التوسع الحراري بين ألياف الكربون وسبائك التيتانيوم. يستخدم LS حالات حوادث البحث العلمي في أنتاركتيكا وتحليل تقنية الدرجة العسكرية للكشف عن السبب الجذري لفشل البرد الشديد وإظهار كيف يمكن لهيكل لدغة Sawtooth أن يحل تقنية سبيكة ذاكرة Sawtooth هذه المشكلة.

1. آلية الفشل في البرد الشديد: يؤدي اختلاف التمدد الحراري إلى تشوه الهيكل العظمي

السبب الأساسي لشلل الروبوت في القطب الشمالي:

(1) الفرق في معامل التمدد الحراري للمواد (CTE)

① ألياف الكربون cte: -0.5 × 10⁻⁶/℃ (انكماش درجة الحرارة المنخفضة)
② الألياف)
③ تأثير الفرق في درجة الحرارة: تحت -45 ℃ البيئة ، يتقلص الهيكل العظمي لألياف الكربون 1.2 مم/م ، ويتقلص مفصل سبيكة التيتانيوم 0.07 مم/م

(2) تركيز الإجهاد والتشوه

① خلع الواجهة: الفرق في انكماش المواد يتسبب في اختلاف الإزاحة عند الاتصال للوصول إلى 0.75 مم
② إجهاد القص: يتجاوز إجهاد ذروة سطح التلامس 600 ميجا باسكال (80 ٪ من قوة العائد في سبيكة التيتانيوم)
③ الفشل الوظيفي: تعرّف الإرسال ، مفصل لوحة الدائرة يتم تعطله

2. حادث الحملة العلمية: مفاصل روبوت استكشاف في أنتاركتيكا عالقة

مراجعة الحدث:
روبوت استكشاف جليدي معين في أنتاركتيك ، قام فجأة بتشويه هيكله العظمي أثناء التشغيل عند -52 ℃ ، وتعثر المفاصل الرئيسية ، مما تسبب في مقاطعة المهمة. يظهر تحليل الأعطال:

• تشوه: يتم خلع ذراع ألياف الكربون ومفصل كوع سبيكة التيتانيوم بمقدار 2.3 مم
• بيانات الإجهاد: وصل إجهاد القص من مسامير المفصل إلى 720 ميجا باسكال (عتبة الأمان ≤450mpa)
• تتبع السبب الجذري: تسبب الفرق في CTE للمواد في عدم تطابق انكماش درجات الحرارة المنخفضة ، والتصلب من الشحوم أدى إلى تفاقم الاحتكاك

3. تناقضات المواد التقليدية: "صراع إطلاق النار على الجليد" بين ألياف الكربون وسبائك التيتانيوم

أبعاد المشكلة	عيوب محددة	تأثير البيانات
اختلاف الانكماش	تصل نسبة انكماش سبيكة ألياف الكربون/التيتانيوم إلى 17: 1	اختلاف إزاحة الواجهة ↑ 300 ٪
فشل التشحيم	شحم اللزوجة في -45 ℃ يرتفع إلى 10⁵ mpa · s	معامل الاحتكاك المشترك ↑ 8 مرات
فشل التحكم الإلكتروني	pcb colder breaks brough to then kead addative denrinkage	يصل معدل فشل الإشارة إلى 25 ٪

4. الحل العسكري: بنية لدغة Sawtooth + تعويض سبيكة الذاكرة

(1) هيكل عضة sawtooth bionic
① تصميم micro-sawtooth ثنائي الاتجاه في ② أثناء انكماش درجات الحرارة المنخفضة ، يتم تعادل Sawtooth لتعويض اختلاف الإزاحة ، ويتم زيادة قدرة حمل القص بنسبة 400 ٪
③ البيانات المقاسة: اختلاف إزاحة الواجهة .05 ملم عند -60 ℃

(2) شكل سبيكة الذاكرة (SMA) التعويض الديناميكي
① تضمين حلقة سبيكة النيتينول (درجة حرارة تغيير الطور -50 ℃) في محمل المفصل
② انخفاض درجة الحرارة ، يتم تخفيض تأثير ذاكرة التوسعة الشعاعية من 35 ٪ إلى 3 ٪

كيف يدمر الرنين الفهود البنيك عالي السرعة؟

في حقل الروبوتات البايونية ، تعتبر "الفهد الميكانيكي" عالي السرعة بمثابة معيار تكنولوجي بسبب قوتها المتفجرة القوية وعلى مانوي. ومع ذلك ، فإن الفشل الهيكلي الكارثي الناجم عن تأثير الرنين قد تسبب مرارًا وتكرارًا في فشل هذا التصميم المتطور. يكشف هذا القسم عن آلية تلف الرنين من خلال حوادث التفكك الحقيقية وحلول امتصاص الصدمات من الدرجة العسكرية ، ويحلل كيف يمكن لهيكل قرص العسل + طبقة تبديد السيليكون تحقيق الحماية النهائية.

1. كارثة الرنين: تردد حركة 4.2 هرتز يسبب كسر العمود الفقري

الطبيعة المادية لتفكك الهيكل العظمي للدهون:
(1) آلية اقتران التردد
① يصل تردد خطوة الفهد البيوني إلى 4.2 هرتز عند التشغيل بأسرع كامل (60 كم/ساعة) يتم تضخيم سعة الرنين بمقدار 12 مرة ، ويتجاوز الإجهاد المحلي القوة النهائية للمادة بنسبة 150 ٪.

(2) مسار تراكم الطاقة
① تنتقل الطاقة الحركية للحركة إلى العمود الفقري من خلال المفاصل ، مع وجود طاقة تأثير قدرها 220 ج في الثانية ؛
② الرنين يثير التراكب المتكرر من التركيز على الإجهاد ، ويتجاوز تراكم الطاقة 2000 ج. كسر الهيكل بأكمله.

2. المشهد الشهير: حادث تفكك الهيكل العظمي أثناء تشغيل السرعة الكاملة

إعادة بناء الحدث:
أثناء اختبار العدو ، تسببت العمود الفقري في الفهد البسيط في مختبر انفجار فجأة ، وشظايا عالية السرعة تسببت في تلف المعدات. يظهر تحليل الفشل:

موقع كسر: العلاقة بين الفقرات الثنائية والرابعة ؛

بيانات الاهتزاز: Resonance Peak Acceleration 58g (عتبة السلامة ≤15g) ؛

التصميم العمياء بقعة: لا يتم حساب التداخل بين التردد الطبيعي وشريط تردد الحركة ، ويكون تحمل الخطأ ± 0.1Hz.

فقط

3. بقعة عمياء التصميم: فخ متداخلة للتردد الطبيعي وتردد الحركة

4. الحل: امتصاص صدمة العسل + طبقة تبديد الطاقة السيليكون

حل حماية الرنين العسكري الخاص بشركة LS :

(1) بنية امتصاص صدمة عسل العسل bionic
① ② بنية قرص العسل تمتص 85 ٪ من طاقة التأثير ، ويتم تقليل سعة الرنين إلى 1.2 مم (قيمة الذروة الأصلية 15 مم) ؛
③ البيانات المقاسة: انخفاض معدل انتقال الاهتزاز بحدة من 98 ٪ إلى 7 ٪.

(2) السيليكون طبقة تبديد الطاقة
① ① سطح التلامس المفصل مطلي بطبقة سيلينية معدلة (سماكة 1.5mm ، تشوه اللزوجة ، واستهلاك الطاقة لتأثير واحد هو 92J ؛
③ التأثير: يتم تقليل معدل تراكم طاقة الرنين بمقدار 17 مرة ، ويمتد الحياة الهيكلية من 50 ساعة إلى 2000 ساعة.

كيف يعيد حل LS كتابة معيار الروبوت عالي السرعة؟

ls bionic cheetah الذي مرت اختبار الاهتزاز MIL-STD-167-1A تم وضعه في الاستطلاع العسكري:

منطقة سلامة التردد: يتم فصل نطاق تردد العمل (3.0-4.5 هرتز) تمامًا من التردد الطبيعي (6.8 هرتز) ؛

القدرة المضادة للرنين: 100،000 Sprints كاملة السرعة ، معدل تقلب الإجهاد الشوكي ≤3 ٪ ؛

تعديل الحوادث: بعد ترقية نفس النموذج الروبوت ، يتم تقليل خطر التفكك إلى الصفر.

اختر LS للتخلص تمامًا من كارثة الرنين!
مشكلة فشل الرنين في الفهد البيكي عالي السرعة هي في الأساس عدم التوافق بين التصميم الديناميكي والاستجابة المادية. تحقق LS Company معدل فشل الرنين صفريًا ويعطي الروبوت عالي السرعة "جسمًا غير قابل للتدمير" من خلال:

• تحسين طوبولوجيا العسل - إعادة بناء خصائص استجابة التردد
• طبقة تبديد السيليكون - اقتطاع مادي لسلسلة نقل الطاقة
• محاكاة متعددة-تتنبأ بنسبة 99.9 ٪ من سيناريوهات مخاطر الرنين

طباعة 3D مقابل 5 محور: الذي يوفر المزيد من التكاليف؟

في صناعة التصنيع المتطورة ، معركة التكلفة بين طباعة ثلاثية الأبعاد و 5-AXISICAIN Machining لا تتوقف أبدًا. غالبًا ما تصبح خشونة السطح ، وهي مؤشر غير مرئي ، مفتاحًا لتحديد حياة وتكلفة الأجزاء الإجمالية. يستخدم LS بيانات من حالة شفرات محركات الطائرات للكشف عن الاختلافات الاقتصادية بين التقنيتين وتوفر القاعدة الذهبية للاختيار.

1. معركة الطرق التقنية: كيف تسرق خشونة السطح "سرقة"؟

(1) الإغراء المميت وفخ الطباعة ثلاثية الأبعاد

① ميزة التكلفة: التصميم الخالي من العفن وخفيفة الوزن تقلل من نفايات المواد ، وتكون التكلفة لكل قطعة أقل بنسبة 30 ٪ ~ 50 ٪ من ② عيب الخشونة: قيمة RA لـ ③ تكلفة الحياة: في ظل حالة العمل 800 ℃ ، فإن عمر الأجزاء المطبوعة هي 800 ساعة فقط (يمكن أن تصل أجزاء القطع إلى 2500 ساعة).

(2) هيمنة الدقة للآلات 5 محاور

① سطح الدقة الفائقة: يمكن أن يحقق طحن الخمسة محاور تأثير مرآة 0.4 ميكرومتر ويقلل من مقاومة السوائل بنسبة 40 ٪ ؛

② السيطرة على المتانة: بعد تصنيع 5 محاور ، تتجاوز عمر الختم من قلب الصمام الهيدروليكي 500000 دورة (أجزاء مطبوعة فقط 150،000 مرة) ؛

③ التكلفة الخفية: خسارة الأدوات ووقت البرمجة لحساب 60 ٪ من إجمالي الإنفاق ، وسعر الوحدة يرتفع أثناء الإنتاج على نطاق صغير.

2. مقارنة التكلفة: إنتاج شفرة التوربينات NASA البيانات

الاستنتاج:

1. تكلفة الدورة لمدة 3 سنوات: تتجاوز الطباعة ثلاثية الأبعاد تصنيع 5 محاور بنسبة 25 ٪ (بسبب استبدال الأجزاء المتكررة) ؛
2. اكتشاف المفتاح: عندما يكون الفرق في حياة الأجزاء أكبر من 2.5 مرة ، فإن الآلات ذات 5 محاور لها تكاليف طويلة الأجل أقل.

3. حالة الصناعة: بوينج 787 كارثة اختيار المشغل الهيدروليكي

مراجعة الحدث:
من أجل توفير التكاليف ، تحولت Boeing إلى طباعة ثلاثية الأبعاد لسكن المشرك ، والتي نتجت عنها:

• ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك: تسبب السطح الخشن في ارتفاع درجة حرارة الزيت بمقدار 38 درجة مئوية وتخفيض عمر حلقة الختم بنسبة 70 ٪ ؛
• تفاعل السلسلة: تسببت الزيادة في تردد الصيانة في تصل تكلفة الصيانة السنوية لآلة واحدة إلى 240،000 (كانت الخطة الأصلية فقط 70،000)

التبديل النهائي: بعد عامين ، أُجبر على العودة إلى خطة تصنيع 5 محاور ، مع خسارة مباشرة قدرها 170 مليون دولار.

4. القاعدة الذهبية للاختيار النموذج: تكلفة سعر الوحدة ، العمر هو قنبلة الملك

(1) البقعة الحلوة للطباعة ثلاثية الأبعاد
💡 التحقق من النموذج الأولي: خفض تكاليف البحث والتطوير بنسبة 50 ٪
💡complex قنوات التدفق الداخلي: تقليل عمليات التجميع بنسبة 80 ٪
💡 تخصيص الدُفعات الصغيرة: أوامر أقل من 100 قطعة اقتصادية

(2) المساحة المهيمنة للآلات ذات 5 محاور
أجزاء متحركة عالية التحميل: زادت مدى الحياة بنسبة 300 ٪
💡fluid سطح التلامس: كسب الكفاءة> 25 ٪
💡 فائق التطابق: متطلبات التسامح ≤ It5 مستوى

(3) أنواع جديدة من التصنيع الهجين
🌟 3D printing infell href = "https://www.longshengmfg.com/5-Axis-Cnc-Machining-services/"> يتم تصنيع أسطح المفاتيح بواسطة 5-axis . التكلفة الإجمالية أقل بنسبة 40 ٪ من القطع النقي ، والحياة هي 3 أضعاف الأجزاء المطبوعة النقية.

لا يوجد أفضل ، فقط الأنسب

جوهر اختيار الطباعة ثلاثية الأبعاد أو تصنيع 5 محاور هو اللعبة بين التكلفة الدقيقة وتكلفة الوقت:

• على المدى القصير/النموذج الأولي: الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحقق السريع ، تخفيض التكلفة بنسبة 30 ٪+؛
• الأجزاء الطويلة الأجل/الحرجة: تستخدم الآلات ذات 5 محاور الدقة للحياة ، وتوفير 40 ٪ من تكاليف الحجز ؛
• التصنيع الهجين: اتجاه جديد في عام 2024 ، الحل النهائي لتحقيق التوازن بين الكفاءة والأداء.

اتصل على مستشاري التصنيع LS الآن للحصول على حلول عملية مخصصة!

ملخص

على الرغم من أن الإطار البيوني يمكن أن يحاكي الحركة الخفيفة والفعالة للهياكل البيولوجية ، فإن ضعفه الأساسي يكمن في التحكم في تآكل لوحة القابض والاستقرار على المدى الطويل لنظام التشحيم. لا يمكن تكرار قدرة الإخلاء الذاتي للمفاصل البيولوجية بالكامل بواسطة المواد الهندسية. تعتمد الاختراقات المستقبلية على الابتكار التعاوني لمواد التشحيم الذكية (مثل السوائل المغناطيسية) وتصميم القابض التكيفي (مثل التحسين الطوبولوجي لأسطح الاحتكاك).

📞 الهاتف: +86 185 6675 9667
📧 البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐 الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/

إخلاء المسئولية

محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. ls series لا توجد أي تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.

Team LS

LS هي شركة رائدة في الصناعة التركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، LS Technology إنها تعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.