Longsheng

Проблемные измерения	Конкретные дефекты	Воздействие данных
Экологическая терпимость	Горячая и влажная среда вызывает эпоксидную смолу у гидролиза	Ослабление силы 40%~ 60%
Динамическая усталость	Скорость роста микроэлементов клейкого слоя быстро приводится к чередующейся нагрузке	Ожидаемая продолжительность жизни сокращена на 50%
Процесс последовательности	Неровная толщина применения ручного клея (± 0,2 мм ошибка)	Риск концентрации стресса увеличивается на 30%

Решение: активация плазмы + технология блокировки нано-атрой

Инновационная комбинация технологий компании LS Company:

1. Активация интерфейса плазмы (технология PIA)

Благодаря низкотемпературной плазменной бомбардировке, поверхностные загрязнители CFRP удаляются, а микронановые структуры образуются

Гидроксильный активный слой генерируется наповерхность титанового сплава,и энергия связывания увеличивается на 200%

Эффект:Коэффициент удержания прочности интерфейса превышает 95% в горячей и влажной среде

2. Механическая блокировка Nano Rivet

Кремниевые карбид наноколонных массивов (диаметр 50 нм, плотность 10⁸/см²) имплантируются на границе сплава CFRP-титаниум

Формирование «заклепка», чтобы противостоять расслоению и силе очистки

Измеренные данные:Срок службы динамической нагрузки увеличилась с 100 000 раз до 650 000 раз

Как решение LS предотвращает расслоение и перелом?

В области медицинских экзоскелетов,Гибридные суставы с использованием технологии LS прошли сертификацию ISO 13485:

• Тест на экстремальную среду:2 миллиона динамических нагрузок без расслаивания при 85 ℃/95% влажности
• Клинические данные:После той же модели оборудования в инциденте отзыва была изменена, уровень отказов упал до 0,3%

Как бионические позвоночники трескаются под циклическим напряжением?

В области точного механизма, таких как логистические роботы и медицинское реабилитационное оборудование, бионические подразделения позвоночника очень благоприятны, потому что они имитируют гибкость и несущую способность биологических шипов. Тем не менее, проблема скрытой трещины при длительном циклическом стрессе стала его смертельным недостатком. LS анализирует основную причину перелома в результате реальных случаев аварии и данных, иРаскрывает, как технология 3D -градиента пористого титанового сплаваможет полностью решить эту проблему.

1. Фатальный дефект: скрытое разгибание трещины при циклическом напряжении

Основной механизм перелома бионического позвоночника:
① Концентрация внутреннего напряжения: микропоры и примеси остаются в традиционном процессе литья, образуя точки концентрации напряжения (локальный стресс превышает 80% от прочности урожая материала);
② Инициация трещины: при циклической нагрузке трещины на уровне микронного уровня вырабатываются преимущественно в области концентрации напряжения (разгибание трещины составляет 0,1 ~ 0,3 мм на 100 000 циклов);
③ Усталостная неудача: скрытые трещины накапливаются до критического размера, а затем внезапно ломаются, а разрушительная нагрузка падает на 90%+.

2. Случай несчастного случая: логистический робот -робот перелом позвоночника приводит к компенсации в 3,2 миллиона долларов США.
Обзор событий:
Робот складской логистической компании сломал свой бионный отдел позвоночника, вызывая коллапс груза и паралич производственной линии. Последующее тестирование найдено:

• Расположение поломки: соединение четвертого бионического позвонка;
• Глубина трещины: скрытые трещины до 8,2 мм (намного превышая порог безопасности 2 мм);
• Анализ основной причины: остаточная разность внутренних напряжений процесса литья достигла 350 МПа, а усталостная недостаточность произошла после 200 000 циклов.

3. Традиционные дефекты процесса: «невидимый убийца» процесса кастинга »

4. Инновационное решение: 3D -градиент градиента печати пористого титанового сплава.
Революционное решение компании LS Company:

① Градиентная пористая конструкция конструкция
Бионическая трабекулярная топология оптимизация, градиент пористости переход от 5% в области ядра до 30% в поверхностном слое;

Эффективность дисперсии напряжений увеличилась на 200% (пик измеренного напряжения снижена до 120 МПа);

② Селективное лазерное плавление (SLM)
Порошок титанового сплава плавит слой за слоем, чтобы устранить поры и усадку (плотность достигает 99,98%);

Размер зерна уточняется до 5 мкм, а устойчивость к усталости улучшается на 400%;

③ Выпуск стресса на месте
Процесс горячего изостатического прессования (HIP) встроен в процесс печати, а остаточное напряжение уменьшается до ниже 50 МПа;

Циклический срок службы нагрузки увеличивается с 200 000 раз до 1,5 миллиона раз.

Как решения LS переписывают отраслевые стандарты?

В области логистических роботовLS 3D -печатный отдел позвоночника прошел сертификацию ISO 6336 усталости:

• Экстремальный тест: 3 миллиона циклов без трещин под 50-тонной динамической нагрузкой (всего 500 000 циклов для традиционных процессов);
• Коммерческое приложение:После того, как тот же модель был изменен, коэффициент отказов упал с 18% до 0,2%.

Выберите LS, чтобы положить конец риску перелома циклического стресса!
Скрытая проблема трещины бионической позвоночничной единицы по сути является неспособностью координации материала. Компания LS достигла следующего:

• Градиент пористый дизайн - бионическая дисперсия стресса;
• Технология 3D -печати- Устранение внутренних дефектов;
• Регуляция стресса на месте-предотвращение начала трещины;

Достигнуть увеличение срока службы усталости на 750%, обеспечивая максимальную гарантию надежности для машины с высокой нагрузкой!

Что вызывает утечку ионов алюминия в медицинских имплантатах?

В области ортопедии и сердечно -сосудистой медицины,Имплантаты титанового сплава широко используются из -за их высокой прочностии легкий вес. Тем не менее, проблема биотоксичности, вызванная утечкой ионов алюминия, давно преследует отрасль и даже привела к серьезным медицинским несчастным случаям. В этом разделе анализируется основная причина утечки с помощью реальных случаев и данных скандалов, и показывает, как алмазнообразные углеродные пленки (DLC) иБио-иннерные титановые сплавы могут полностью устранить эту скрытую опасностьПолем

1. Скрытые опасности медицинского уровня: коррозионные жидкости тела вызывают алюминиевое отравление
Основной механизмалюминийУтечка иона в имплантатах титанового сплава:
① Электрохимическая коррозия: ионы Cl⁻ (концентрация до 145 ммоль/л) в жидкостях тела вызывают ямы титановых сплавов, а алюминиевые элементы преимущественно растворяются;
② Эффект микротока: микро-батерии образуются между имплантатами и тканями человека, ускоряяосаждение ионов алюминия(скорость коррозии 0,15 мм/год);
③ накопление токсичности: когдаКонцентрация алюминия в крови превышает 30 мкг/л, это может вызвать повреждение нерва и остеомаляцию.

2. Скандал: коррозия позвоночника вызвала повреждение нерва у пациентов
Обзор событий:
Через три года после имплантации определенной марки титанового сплавов сплавов сплавного сплава поясничного сплава, пациент страдал от оцепления нижней конечности и когнитивных нарушений из -за утечки ионов алюминия. Результаты теста:

Концентрация ионов алюминия: содержание сывороточного алюминия пациента достигло 89 мкг/л (почти в 3 раза превышает стандарт);

Степень коррозии: глубина ямки поверхности имплантата составляла 120 мкм, а скорость потери алюминиевого элемента составляла 18%;

Материальные дефекты:Содержание алюминия в традиционном титановом сплаве TC4 достиг 6%, и не было выполнено обработка поверхностной пассивации.

3. недостатки традиционных материалов: недостаточная биологическая инертность титановых сплавов

4. Black Technology Solution: Алмазоподобное углеродное покрытие + био-инверт титановый сплав

LS Medical Grade Solution:

(1) Наномасштабное покрытие углеродной пленки (DLC)

Используйте усовершенствованное химическое осаждение пары в плазме (PECVD), чтобы генерировать плотную углеродную пленку толщиной 500 нм;

Коэффициент поверхностного трения уменьшается до 0,1, а проницаемость CL⁻ снижается на 99%;

Эффект: скорость высвобождения ионов алюминия снижается с 2,3 мг/см² · год до 0,02 мг/см² · год.

(2) Био-инверный титановый сплав (система TI-ZR-NB)

Цирконий и ниобиум используются для замены алюминиевых элементов, иСодержание алюминия составляет менее 0,1%;

Толщина самовосстанавливающейся оксидной пленки составляет 50 нм, а коррозионная стойкость увеличивается в 20 раз;

Измеренные данные: после погружения в моделируемую жидкость тела в течение 5 лет нет явления ячейки.

Как решение LS переписывает стандарты медицинской безопасности?

LS -имплантаты, которые прошли сертификацию биосовместимости ISO 10993были использованы в более чем 3000 случаях:

• Тест на токсичность:Концентрация алюминия в сыворотке всегда ниже 5 мкг/л (только 1/6 порога безопасности);
• Усталостная жизнь:Покрытие клетки слияния позвоночника не падает под 2 миллиона циклов нагрузки;
• Модификация несчастного случая:После того, как стент вовлеченной модели был заменен технологией LS, частота повреждения нервов была возвращена в ноль.

Выберите LS, чтобы положить конец утечке алюминия в имплантатах!
Проблема токсичности ионов алюминия в медицинских имплантатах по существу представляет собой электрохимическую коррозию между материалами и жидкостями организма.Компания LS достигла следующих результатов:

• Покрытие DLC-строительство наномасштабного ионного барьера;
• Нет алюминиевого титанового сплава- Устранение источника утечки элемента;
• Укрепление плазмы - достижение нулевых дефектов поверхности;

Биобезопасность имплантатов была улучшена до аэрокосмических стандартов, что снижает уровень клинических сбоев на 99,9%!

Почему тепловое расширение несоответствует парализует арктических роботов?

В области полярных научных исследований и военной разведки арктические роботы должны выдерживать крайние низкие низкие температуры -45 ° C, но их основные компоненты часто терпят катастрофически из -за несоответствия термической экспансии между углеродным волокном и титановым сплавом.LS использует случаи аварии в научных исследованиях Антарктикии анализ технологии военного уровня, чтобы выявить основную причину экстремальных холодных сбоев и демонстрировать, как может решить технологию компенсации сплава с сплавами в виде пилообразной формы.

1. Механизм разрушения в экстремальном холоде: разница в термическом расширении вызывает деформацию скелета

Основная причина паралича арктического робота:

(1) Разница в коэффициенте теплового расширения материала (CTE)

① CTE CTE: -0,5 × 10⁻⁶/℃ (низкотемпературная усадка)
②Титановый сплавCTE: 8,6 × 10⁻⁶/℃ (низкотемпературная усадка составляет всего 1/17 углеродного волокна)
③ Эффект разности температур: под -45 ℃ Окружающая среда, скелет углеродного волокна сжимается 1,2 мм/м, а титановый сплав сплайт.

(2) Концентрация и деформация напряжения

① Дислокация интерфейса: разница в усадке материала вызывает разность смещения в соединении, чтобы достичь 0,75 мм
② Назначение сдвига: пиковое напряжение на поверхности контакта сустава превышает 600 МПа (80% от выхода из сил титанового сплава)
③ Функциональный сбой: застряли передачи передачи, суставы пая

2. Несчастный случай с научной экспедицией: Антарктические разведывательные роботы застряли

Обзор событий:
Определенный робот по изучению Антарктического ледника внезапно деформировал свой скелет во время операции при -52 ℃, и ключевые суставы застряли, что привело к прерванию миссии. Анализ неисправности показывает:

• Деформация:Рука углеродного волокна и кольцевой сустав титанового сплава вывихнуты на 2,3 мм
• Данные о стрессе:Напряжение сдвига соединительных болтов достигло 720 МПа (порог безопасности ≤450 МПа)
• Отслеживание основной причины:Разница в CTE материалов вызвала несоответствие усадки с низким уровнем температуры, а затвердевание смазки усугубило трение

3.

4. Решение военного класса: Структура укуса пилообразного укуса + компенсация сплава в памяти формы

Полярное специальное робот -решение LS Company:

(1) Бионическая структура укуса пищетух
① Разработка двунаправленной микросотонут враздела сплав с сплавом углеродного волокна(глубина зуба 0,1 мм, расстояние 0,5 мм)
② Во время низкотемпературной усадки, пилообразные блокировки, чтобы компенсировать разность смещения, и способность подшипника сдвига увеличивается на 400%
③ Измеренные данные: разница в смещении раздела ≤0,05 мм при -60 ℃

(2) Динамическая компенсация сплав сплав с сплава памяти (SMA)
① Встроить нитинол сплавное кольцо (температура изменения фазы -50 ℃) в подшипник суставов
② Низкие температурные триггеры формируют эффект памяти, а промежуток компенсации радиального расширения составляет 0,2 мм
③ Эффект: скорость колебания крутящего момента вращения сустава снижается с 35% до 3%

Как резонанс разрушает высокоскоростные бионические гепарды?

В областибионические роботыВысокоскоростный «механический гепард» рассматривается как технологический эталон из-за его сильной взрывной силы и высокой маневренности. Тем не менее, катастрофическая структурная недостаточность, вызванная резонансным эффектом, неоднократно заставляла эту передовую конструкцию провалиться. Этот раздел выявляет механизм резонансного повреждения с помощью реальных несчастных случаев распада и решений по абсорбции в военном классе, а также анализируется, как слой сотовой структуры + диссипации силикона может достичь максимальной защиты.

1. Резонансная катастрофа: 4,2 Гц частота движения вызывает перелом позвоночника

Физическая природа распада скелета бионического гепарда:
(1) Механизм частотной связи
① Частота шага Бионического Гепарда достигает 4,2 Гц при работе на полной скорости (60 км/ч);
② Естественная частота позвоночника титанового сплава составляет 4,0 ~ 4,5 Гц (полностью перекрывается с полосой частоты движения);
③ Резонансная амплитуда усиливается в 12 раз, а локальный стресс превышает максимальную прочность материала на 150%.

(2) Путь накопления энергии
① Кинетическая энергия движения передается в позвоночник через суставы, с энергией воздействия 220J в секунду;
② Резонанс индуцирует повторную суперпозицию стрессовых волн, а накопление энергии превышает 2000j в течение 10 секунд;
③ Микротрещины простираются от точки концентрации напряжений (канавка третьего позвонка) до всего перелома структуры.

2. Известная сцена: авария распада скелета во время полной скорости бега

Реконструкция событий:
Во время теста спринта позвоночник бионического гепарда в лаборатории внезапно лопнул, а высокоскоростные фрагменты нанесли ущерб оборудованию. Анализ отказов показывает:

Место разрыва: связь между 3 -м и 4 -м бионическим позвонками;

Данные вибрации: резонансное пиковое ускорение 58G (порог безопасности ≤15 г);

Дизайн слепого пятна: перекрытие между естественной частотой и полосой частоты движения не рассчитывается, а допуск ошибок составляет всего ± 0,1 Гц.

3. Design Splein Spot: перекрывающаяся ловушка естественной частоты и полосы частоты движения

4. Решение: амортизатор сотовой амортизации + слой рассеяния силиконовой энергии

Резонансная защита военной защиты компании LS Company:

(1) Структура поглощения бионического амортизатора
①Ядро соты на титановое сплав(Aperture 2 мм, толщина стенки 0,1 мм) встроена внутри позвоночника, чтобы сдвинуть естественную частоту на 6,8 Гц;
② Структура сосовой кости поглощает 85% от энергии удара, а резонансная амплитуда уменьшается до 1,2 мм (исходное пиковое значение 15 мм);
③ Измеренные данные: скорость передачи вибрации резко падает с 98% до 7%.

(2)СиликонРасспационный слой энергии
① Поверхность контакта соединения покрыта модифицированным силиконовым слоем (толщина 1,5 мм, коэффициент потери 0,8);
② Кинетическая энергия превращается в тепловую энергию посредством вязкоупругой деформации, а потребление энергии одного удара составляет 92J;
③ Эффект: частота накопления энергии резонанса снижается в 17 раз, а срок службы структурного срока продлевается с 50 часов до 2000 часов.

Как решение LS переписывает высокоскоростный стандарт робота?

АЛ.С. Бионный ГепардЭто прошло в военную разведку MIL-STD-167-1A тест на военную разведку:

Зона безопасности частоты: полоса рабочей частоты (3,0-4,5 Гц) полностью отделена от естественной частоты (6,8 Гц);

Способность анти-резонанса: 100 000 спринтов с полной скоростью, скорость колебания стресса позвоночника ≤3%;

Модификация несчастных случаев: после обновления того же модели робот, риск распада снижается до нуля.

Выберите LS, чтобы полностью устранить резонансную катастрофу!
Проблема сбоя резонанса высокоскоростного бионического гепарда, по сути, является несоответствием между динамическим дизайном и реакцией материала. Компания LS достигает нулевой частоты отказов резонанса и дает высокоскоростному роботу «неразрушимое тело» через:

• Оптимизация топологии сотовой связи - реконструкция характеристик частотной реакции
• Силиконовый рассеянный слой - физическое усечение цепи переноса энергии
• Многомасштабное моделирование-прогнозирование 99,9% сценариев риска резонанса

3D-печать против 5-осевой обработки: которая экономит больше затрат?

В высококлассной промышленной промышленности битва затрат между3D -печатьи5-осевая точная обработканикогда не останавливался. Шероховатость поверхности, невидимый индикатор, часто становится ключом к определению жизни и общей стоимости деталей. LS использует данные из случая лезвий авиационных двигателей, чтобы выявить экономические различия между двумя технологиями и обеспечивает золотое правило для отбора.

1. Битва за технические маршруты: как шероховатость поверхности «крадет» прибыль?

(1) фатальное искушение и ловушка 3D -печати

① Стоимость.5-осевая обработка;

② Дефект шероховатости: значение RAПоверхность металлических 3D -печатных деталейдостигает 15 ~ 25 мкм, а коэффициент трения на 50% выше, чем у мелко обработанных частей;

③ Стоимость жизни: в рабочем состоянии 800 ℃ срок службы печатных деталей составляет всего 800 часов (части резки могут достигать 2500 часов).

(2)Точная гегемония 5-осевой обработки

① Сверхпечная поверхность: пять осевых фрезерований фрезерование может достичь зеркального эффекта RA 0,4 мкм и снизить устойчивость к жидкости на 40%;

② Доминирование долговечности: после 500 000 циклов сроктинг герметизации сердечника гидравлического клапана превышает 500 000 циклов (печатные части только 150 000 раз);

③ Скрытая затраты: потеря инструмента и время программирования составляют 60% от общих расходов, а цена за единицу взлетает во время мелкого производства.

2. Сравнение затрат: измеренные данные о производстве лезвий НАСА.

Заключение:

1. 3-летняя стоимость цикла: 3D-печать превосходит 5-осевую обработку на 25%(из -за частой замены деталей);
2. Ключевой вывод:Когда разница в сроке срока службы частей превышает 2,5 раза, 5-осевая обработка имеет более низкие долгосрочные затраты.

3. Случай промышленности: Boeing 787 Гидравлический привод.

Обзор событий:
Чтобы сэкономить расходы,Boeing переключился на 3D -печать для корпуса привода, что привело к:

• Перегрев трения:Шваренная поверхность привела к повышению температуры масла на 38 ° C, а срок службы уплотнения кольца - на 70%;
• Цепная реакция:Увеличение частоты технического обслуживания привело к тому, что годовая стоимость технического обслуживания одной машины достигла 240 000 (первоначальный план составил всего 70 000).

Окончательный переключение: через 2 года он был вынужден вернуться в план обработки 5-осевой, с прямой потерей в 170 миллионов долларов.

4. Золотое правило выбора модели: Стоимость.

(1) Сладкое место 3D -печати
💡 Проверка прототипа: снижение расходов на НИОКР на 50%
💡complex Каналы внутреннего потока: уменьшить процессы сборки на 80%
💡 Маленькая партийная настройка: Заказы ниже 100 штук более экономичны

(2) Доминирующая площадь 5-осевой обработки
💡 Высокие движущиеся части: продолжительность жизни увеличилась на 300%
💡 Наполненная контактная поверхность: повышение эффективности> 25%
💡 Ультраперификационное сопоставление: требования к допуски ≤ IT5 Уровень

(3) Новые виды гибридного производства
🌟3D-печать + 5-осевая отделка: Работочное колеса первой 95% сформирована путем печати, а затемКлючевые поверхности обрабатываются 5-осевойПолем Общая стоимость на 40% ниже, чем чистая резка, а продолжительность жизни в 3 раза больше, чем у чистых печатных деталей.

Нет лучшего, только самое подходящее

Суть выбора 3D-печати или 5-осевой обработки-это игра между точной стоимостью и временной стоимостью:

• Краткосрочный/прототип: 3D-печать для быстрой проверки, снижение затрат на 30%+;
• Долгосрочные/критические детали: 5-осевая обработка использует точность для жизни, экономя 40% от общих затрат на удержание;
• Гибридное производство: новая тенденция в 2024 году, окончательное решение для сбалансировки эффективности и производительности.

Свяжитесь с LS Manufacturing Consultants сейчас, чтобы получить индивидуальные процессовые решения!

Краткое содержание

Хотя бионическая рама может имитировать легкое и эффективное движение биологических структур, ее основная слабость заключается в контроле износа сцепления и долгосрочной стабильности системы смазки. Способность к самообслуживанию биологических суставов не может быть полностью воспроизведенаИнженерные материалы.В результате механическая бионическая система подвержена отказу пары трения при непрерывной высокой нагрузке, что стало самым большим узким местом, ограничивающим его практическое применение. Будущие прорывы будут полагаться на совместные инновации интеллектуальных смазочных материалов (таких как магнитоологические жидкости) и конструкцию адаптивной сцепления (например, топологическая оптимизация поверхностей трения).

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com