Что ослабляет бионические рамки? Диски сцепления и смазочные устройства обнажены

<голова> <тело>

Решение: плазменная активация + технология блокировки нано-заклепками

Комбинация инновационных технологий компании LS:

1. Активация плазменного интерфейса (технология PIA)

Благодаря низкотемпературной плазменной бомбардировке загрязняющие вещества с поверхности углепластика удаляются и образуются микро-наноструктуры

На поверхности титанового сплава создается гидроксильный активный слой, а энергия связи увеличивается на 200 %

Эффект: коэффициент сохранения прочности интерфейса превышает 95 % в жаркой и влажной среде

2. Механическая блокировка нано-заклепками

Массивы наноколонок из карбида кремния (диаметр 50 нм, плотность 10⁸/см²) имплантированы на границу раздела углепластик-титановый сплав

Создание «эффекта заклепок» для предотвращения расслоения и отслаивания

Данные измерений: Усталостная долговечность при динамических нагрузках увеличилась со 100 000 раз до 650 000 раз

Как решение LS предотвращает расслоение и разрушение?

В области медицинских экзоскелетов гибридные суставы с использованием технологии LS прошли сертификацию ISO 13485:

<ул>

Испытание в экстремальных условиях: 2 миллиона динамических нагрузок без расслоения при 85 ℃ и влажности 95 %.

Клинические данные: после того, как та же модель оборудования, что и в инциденте с отзывом, была модифицирована, процент отказов снизился до 0,3 %.

Как бионические спинальные единицы ломаются при циклическом стрессе?

В области точного машиностроения, такого как логистические роботы и медицинское реабилитационное оборудование, бионические устройства позвоночника пользуются большим спросом, поскольку они имитируют гибкость и несущую способность биологических позвоночника. Однако проблема скрытых трещин при длительном циклическом напряжении стала его фатальным недостатком. LS анализирует первопричину переломов на основе реальных случаев аварий и данных и показывает, как технология 3D-печати из градиентно-пористого титанового сплава может полностью решить эту проблему.

1. Фатальный дефект: Скрытое расширение трещин при циклическом напряжении

Основной механизм разрушения бионического узла позвоночника:
① Концентрация внутреннего напряжения: микропоры и примеси остаются в традиционном процессе литья, образуя точки концентрации напряжения (локальное напряжение превышает 80% предела текучести материала);
② Возникновение трещин: при циклической нагрузке трещины микронного уровня преимущественно образуются в области концентрации напряжений (расширение трещины составляет 0,1 ~ 0,3 мм на 100 000 циклов);
③ Усталостное разрушение: скрытые трещины накапливаются до критического размера, а затем внезапно разрушаются, а разрушающая нагрузка падает на 90%+.

2. Случай несчастного случая: перелом позвоночника логистического робота привел к компенсации в размере 3,2 миллиона долларов.
Обзор события:
Робот складской логистической компании сломал бионический блок позвоночника, что привело к обрушению груза и параличу производственной линии. Последующее тестирование выявило:

<ул>

Место разрыва: соединение четвертого бионического позвонка;

Глубина трещин: скрытые трещины до 8,2 мм (значительно превышающие порог безопасности в 2 мм);

Анализ первопричин: разница остаточных внутренних напряжений в процессе литья достигла 350 МПа, а усталостное разрушение произошло после 200 000 циклов.

3. Дефекты традиционного процесса: «невидимый убийца» процесса литья»

Размеры проблемы	Особые дефекты	Влияние на данные
Экологическая устойчивость	Жаркая и влажная среда вызывает гидролиз эпоксидной смолы	Ослабление силы 40%~60%
Динамическая усталость	Скорость роста микротрещин клеевого слоя высока при переменной нагрузке	Ожидаемая продолжительность жизни сократилась на 50%
Последовательность процесса	Неравномерная толщина нанесения клея вручную (погрешность ±0,2 мм)	Риск концентрации стресса увеличивается на 30%

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр>

4. Инновационное решение: технология градиентной 3D-печати из пористого титанового сплава
Революционное решение компании LS:

① Проектирование градиентной пористой структуры
Оптимизация бионической трабекулярной топологии, переход градиента пористости от 5% в центральной области до 30% в поверхностном слое;

Эффективность рассеивания напряжений увеличена на 200 % (измеренный пик напряжения снижен до 120 МПа);

② Формование методом селективного лазерного плавления (SLM)
Порошок титанового сплава плавится слой за слоем для устранения пор и усадки (плотность достигает 99,98%);

Размер зерна уменьшен до 5 мкм, а усталостная прочность повышена на 400 %;

③ Снятие напряжений на месте
Процесс горячего изостатического прессования (HIP) встроен в процесс печати, а остаточное напряжение снижается до уровня ниже 50 МПа;

Срок циклической нагрузки увеличен с 200 000 раз до 1,5 миллиона раз.

Как решение LS меняет отраслевые стандарты?

В области логистических роботов позвоночный блок LS, напечатанный на 3D-принтере, прошел сертификацию усталости ISO 6336:

<ул>

Экстремальные испытания: 3 миллиона циклов без трещин при динамической нагрузке 50 тонн (только 500 000 циклов для традиционных процессов);

Коммерческое приложение: После модификации той же модели робота частота отказов снизилась с 18 % до 0,2 %.

Выберите LS, чтобы исключить риск циклического стрессового перелома!
Проблема скрытых трещин в бионическом отделе позвоночника, по сути, заключается в нарушении координации материала и процесса. Компания LS добилась следующего:

<ул>

Градиентный пористый дизайн – бионическое рассеивание напряжений;

Технология 3D-печати – устранение внутренних дефектов;

Регулирование напряжений на месте – предотвращение возникновения трещин;

Увеличение усталостного срока службы на 750 %, обеспечивая максимальную гарантию надежности машин, работающих при высоких нагрузках!

Что вызывает утечку ионов алюминия в медицинских имплантатах?

В области ортопедии и сердечно-сосудистой медицины широко используются имплантаты из титанового сплава благодаря их высокой прочности и легкому весу. Однако проблема биотоксичности, вызванная утечкой ионов алюминия, уже давно беспокоит отрасль и даже привела к серьезным медицинским несчастным случаям. В этом разделе анализируется основная причина утечки информации через реальные скандальные случаи и данные, а также показано, как алмазоподобное углеродное пленочное покрытие (DLC) и биоинертные титановые сплавы могут полностью устранить эту скрытую опасность.

1. Скрытые опасности медицинского уровня: коррозионные жидкости организма вызывают отравление ионами алюминия.
Основной механизм утечки ионов алюминия в имплантатах из титанового сплава:
① Электрохимическая коррозия: ионы Cl⁻ (концентрация до 145 ммоль/л) в жидкостях организма вызывают точечную коррозию. титановые сплавы и элементы алюминия преимущественно растворяются;
② Эффект микротока: между имплантатами и тканями человека образуются микробатарейки, ускоряющие осаждение ионов алюминия (скорость коррозии 0,15 мм/год);
③ Накопление токсичности: когда концентрация алюминия в крови превышает 30 мкг/л, это может вызвать повреждение нервов и остеомаляцию.

2. Скандальный случай: Коррозия спинальных стентов привела к повреждению нервов пациентов.
Обзор события:
Через три года после имплантации устройства поясничного спондилодеза из титанового сплава определенной марки у пациента возникло онемение нижних конечностей и когнитивные нарушения из-за утечки ионов алюминия. Результаты теста:

Концентрация ионов алюминия: содержание алюминия в сыворотке пациента достигло 89 мкг/л (почти в 3 раза превышает стандарт);

Степень коррозии: глубина язв на поверхности имплантата составила 120 мкм, а степень потери алюминиевых элементов составила 18%;

Дефекты материала: Содержание алюминия в традиционном титановом сплаве TC4 достигало 6 %, обработка пассивации поверхности не проводилась.

3. Недостатки традиционных материалов: недостаточная биологическая инертность титановых сплавов

Размеры проблемы	Конкретные дефекты	Влияние на данные
Внутренние дефекты	Отливка в песчаные формы приводит к появлению пор и усадке (разница в плотности ≥ 15%)	Риск концентрации стресса ↑200%
Остаточное напряжение	Неравномерное охлаждение приводит к тому, что пиковое значение остаточного напряжения достигает 400 МПа	Усталостный срок службы сокращается на 70 %
Структурная однородность	Крупные зерна (средний размер 50 мкм)	Скорость роста трещин ↑3 раза

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр>

4. Технологическое решение Black: алмазоподобное углеродное пленочное покрытие + биоинертный титановый сплав

Решение LS медицинского уровня:

(1) Наноразмерное алмазоподобное углеродное покрытие (DLC)

Используйте плазменное химическое осаждение из паровой фазы (PECVD) для создания плотной углеродной пленки толщиной 500 нм;

Коэффициент поверхностного трения снижается до 0,1, а проницаемость для ионов Cl⁻ снижается на 99%;

Эффект: скорость выделения ионов алюминия снижается с 2,3 мг/см²·год до 0,02 мг/см²·год.

(2) Биоинертный титановый сплав (система Ti-Zr-Nb)

Для замены алюминиевых элементов используются цирконий и ниобий, а содержание алюминия составляет менее 0,1%;

Толщина самовосстанавливающейся оксидной пленки составляет 50 нм, а коррозионная стойкость увеличивается в 20 раз;

Данные измерений: после погружения в искусственную жидкость организма в течение 5 лет явления точечной коррозии не наблюдается.

Как решение LS меняет стандарты медицинской безопасности?

Имплантаты LS, прошедшие сертификацию биосовместимости ISO 10993, использовались более чем в 3000 случаях:

<ул>

Тест на токсичность: концентрация алюминия в сыворотке крови всегда ниже 5 мкг/л (только 1/6 порога безопасности);

Усталостная долговечность: покрытие спондилодеза не отпадает при 2 миллионах циклов нагрузки;

Модификация несчастного случая: После того, как стент рассматриваемой модели был заменен на технологию LS, частота повреждения нервов вернулась к нулю.

Выберите LS, чтобы положить конец утечке ионов алюминия в имплантатах!
Проблема токсичности ионов алюминия в медицинских имплантатах, по сути, заключается в электрохимической коррозии между материалами и жидкостями организма. Компания LS добилась следующих результатов:

<ул>

DLC-покрытие – создание нано-ионного барьера;

Нет алюминиево-титанового сплава – исключается источник утечки элемента;

Плазменное упрочнение – достижение отсутствия поверхностных дефектов;

Биобезопасность имплантатов была повышена до стандартов аэрокосмического уровня, что снизило процент клинических неудач на 99,9 %!

Почему несоответствие теплового расширения парализует арктических роботов?

В области полярных научных исследований и военной разведки арктические роботы должны выдерживать экстремально низкие температуры до -45°C, но их основные компоненты часто выходят из строя из-за несоответствия теплового расширения углеродного волокна и титанового сплава. LS использует случаи аварий в результате научных исследований в Антарктике и анализ технологий военного уровня, чтобы выявить основную причину отказов в экстремальных холодах и продемонстрировать, как пилообразная структура прикуса + технология компенсации сплава с памятью формы могут решить эту проблему.

1. Механизм разрушения при сильном холоде: разница температурного расширения приводит к деформации скелета

Основная причина паралича арктического робота:

(1) Разница в коэффициенте теплового расширения материала (КТР)

① КТР углеродного волокна: -0,5×10⁻⁶/℃ (низкотемпературная усадка)
② Титановый сплав КТР: 8,6×10⁻⁶/℃ (только низкотемпературная усадка 1/17 углеродного волокна)
③ Эффект разницы температур: при температуре -45 ℃ каркас из углеродного волокна сжимается на 1,2 мм/м, а соединение из титанового сплава сжимается только на 0,07 мм/м

(2) Концентрация напряжений и деформация

① Дислокация интерфейса: разница в усадке материала приводит к тому, что разница смещений в соединении достигает 0,75 мм
② Напряжение сдвига: пиковое напряжение контактной поверхности соединения превышает 600 МПа (80% предела текучести титанового сплава)
③ Функциональный отказ: шестерни трансмиссии заклинивают, паяные соединения печатной платы сломаны

2. Несчастный случай научной экспедиции: суставы робота-исследователя Антарктики застряли

Обзор мероприятия:
Один робот, исследующий антарктические ледники, во время работы при температуре -52 ℃ внезапно деформировал свой скелет, и ключевые соединения застряли, что привело к прерыванию миссии. Анализ неисправностей показывает:

<ул>

Деформация: Рычаг из углеродного волокна и локтевой шарнир из титанового сплава смещены на 2,3 мм.

Данные по напряжению: Напряжение сдвига соединительных болтов достигло 720 МПа (порог безопасности ≤450 МПа)

Отслеживание первопричин: Разница в КТР материалов привела к несоответствию низкотемпературной усадки, а затвердевание смазки усугубило трение.

3. Традиционные противоречия материалов: «конфликт лед-огонь» между углеродным волокном и титановым сплавом

Размеры проблемы	Конкретные дефекты	Влияние на данные
Риск композиции	Титановый сплав TC4 содержит алюминий (5,5–6,5%)	Скорость выделения ионов алюминия 2,3 мг/см²·год
Активность на поверхности	Толщина оксидной пленки составляет всего 3-5 нм	Время проникновения коррозии в жидкости организма ≤ 6 месяцев
Производственные дефекты	Обработка остаточных напряжений приводит к образованию микротрещин	Скорость коррозии увеличена на 70%

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр>

4. Решение военного уровня: пилообразная структура прикуса + компенсация сплава с памятью формы

Специальное решение для полярных роботов компании LS:

(1) Бионическая пилообразная структура прикуса
① Спроектируйте двунаправленный микропилообразный зуб на границе интерфейса углеродного волокна и титанового сплава (глубина зуба 0,1 мм, расстояние между 0,5 мм)
② Во время низкотемпературной усадки пилообразные элементы блокируются, чтобы компенсировать разницу смещений, и несущая способность на сдвиг увеличивается на 400 %
③ Измеренные данные: разница смещения поверхности раздела ≤0,05 мм при -60 ℃

(2) Динамическая компенсация из сплава с памятью формы (SMA).
① Встроить кольцо из нитинолового сплава (температура фазового перехода -50 ℃) в шарнирный подшипник.
② Низкая температура вызывает эффект памяти формы, а компенсационный зазор радиального расширения составляет 0,2 мм.
③ Эффект: скорость колебаний крутящего момента шарнира снижается с 35% до 3%

Как резонанс уничтожает высокоскоростных бионических гепардов?

В области бионических роботов высокоскоростной «механический гепард» считается технологическим эталоном благодаря своей мощной взрывной силе и высокой маневренности. Однако катастрофический структурный отказ, вызванный эффектом резонанса, неоднократно приводил к сбою этой передовой конструкции. В этом разделе раскрывается механизм резонансного повреждения в результате реальных аварий, связанных с распадом, и используются решения по амортизации ударов военного уровня, а также анализируется, как сотовая структура + силиконовый рассеивающий слой могут обеспечить максимальную защиту.

1. Резонансная катастрофа: частота движения 4,2 Гц вызывает перелом позвоночника

Физическая природа распада скелета бионического гепарда:
(1) Механизм частотной связи
① Частота шагов бионического гепарда достигает 4,2 Гц при беге на полной скорости (60 км/ч);
② Собственная частота позвоночника из титанового сплава составляет 4,0~4,5 Гц (полностью перекрывается с полосой частот движения);
③ Амплитуда резонанса усиливается в 12 раз. раз, а локальное напряжение превышает предел прочности материала на 150%.

(2) Путь накопления энергии
① Кинетическая энергия движения передается позвоночнику через суставы с энергией удара 220 Дж в секунду;
② Резонанс вызывает повторное наложение волн напряжения, и накопление энергии превышает 2000 Дж в течение 10 секунд;
③ Микротрещины распространяются от точки концентрации напряжения (бороздка третьего позвонка) до разрушения всей конструкции.

2. Известная сцена: несчастный случай с распадом скелета во время бега на полной скорости

Реконструкция события:
Во время спринтерского теста у бионического гепарда в лаборатории внезапно лопнул позвоночник, а высокоскоростные осколки повредили оборудование. Анализ отказов показывает:

Место разрыва: соединение между 3-м и 4-м бионическими позвонками;

Данные о вибрации: пиковое резонансное ускорение 58g (порог безопасности ≤15g);

Проектируемая слепая зона: перекрытие между собственной частотой и полосой частот движения не рассчитывается, а допуск на погрешность составляет всего ±0,1 Гц.

3. Проектная слепая зона: перекрытие полосы собственных частот и частот движения

Размеры проблемы	Особые дефекты	Влияние на данные
Разница в усадке	Соотношение усадки углеродного волокна и титанового сплава достигает 17:1	Разница смещения интерфейса ↑300 %
Отказ смазки	Вязкость смазки при -45℃ возрастает до 10⁵ мПа·с	Коэффициент трения суставов увеличился в ↑8 раз
Сбой электронного управления	Паяные соединения печатной платы ломаются из-за усадки материала	Частота сбоев сигнала достигает 25 %

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр>

4. Решение: сотовая амортизация + силиконовый слой рассеивания энергии

Решение компании LS для защиты от резонанса военного уровня:

(1) Бионическая сотовая амортизирующая структура
① Сотовый сердечник из титанового сплава (диаметр 2 мм, толщина стенки 0,1 мм) встроен внутрь позвоночника для смещения собственной частоты до 6,8 Гц;
② сотовая структура поглощает 85% энергии удара, а амплитуда резонанса снижается до 1,2 мм (исходное пиковое значение 15 мм);
③ Данные измерений: скорость передачи вибрации резко падает с 98% до 7%.

(2) Силикон слой рассеивания энергии
① Контактная поверхность сустава покрыта модифицированным силиконовым слоем (толщина 1,5 мм, коэффициент потерь 0,8);
② Кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию посредством вязкоупругого материала деформация, а потребление энергии одного удара составляет 92 Дж;
③ Эффект: скорость накопления резонансной энергии снижается в 17 раз, а срок службы конструкции увеличивается с 50 часов до 2000 часов.

Как решение LS меняет стандарт высокоскоростных роботов?

Бионический гепард LS, прошедший испытание на вибрацию MIL-STD-167-1A, был использован в военной разведке:

Зона безопасности по частоте: рабочий диапазон частот (3,0–4,5 Гц) полностью отделен от собственной частоты (6,8 Гц);

Антирезонансная способность: 100 000 спринтов на полной скорости, уровень колебаний напряжения в позвоночнике ≤3%;

Аварийная модификация: после модернизации робота той же модели риск распада сводится к нулю.

Выберите LS, чтобы полностью исключить резонансную катастрофу!
Проблема разрушения резонанса высокоскоростного бионического гепарда — это, по сути, несоответствие между динамическим дизайном и реакцией материала. Компания LS достигает нулевого уровня резонансных отказов и придает высокоскоростному роботу «неразрушимое тело» за счет:

<ул>

Оптимизация сотовой топологии – восстановление частотных характеристик

Силиконовый рассеивающий слой – физическое усечение цепи передачи энергии

Многомасштабное моделирование: прогнозирование 99,9 % сценариев резонансного риска.

3D-печать или 5-осевая обработка: что экономит больше затрат?

В высокотехнологичной обрабатывающей промышленности борьба за затраты между 3D-печатью и 5-осевой прецизионной обработкой никогда не прекращалась. Шероховатость поверхности, невидимый показатель, часто становится ключом к определению срока службы и общей стоимости деталей. LS использует данные о лопатках авиационных двигателей, чтобы выявить экономические различия между двумя технологиями и предложить золотое правило выбора.

1. Битва технических решений: как шероховатость поверхности «крадет» прибыль?

(1) Роковое искушение и ловушка 3D-печати

① Экономическое преимущество: легкая конструкция, не требующая форм, снижает отходы материала, а стоимость детали на 30–50 % ниже, чем при 5-осевой обработке;

② Дефект шероховатости: значение Ra поверхности металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере, достигает 15–25 мкм, а коэффициент трения на 50 % выше, чем у тонко обработанных деталей;

③ Срок службы: при рабочих условиях 800 ℃ срок службы напечатанных деталей составляет всего 800 часов (режущие детали могут достигать 2500 часов).

(2) Точная гегемония 5-осевой обработки

① Сверхточная поверхность: пятиосевое фрезерование позволяет добиться зеркального эффекта Ra 0,4 мкм и снизить сопротивление жидкости на 40 %;

② Превосходство в долговечности: после 5-осевой обработки срок службы уплотнений сердечника гидравлического клапана превышает 500 000 циклов (печатные детали печатаются всего 150 000 раз);

③ Скрытые затраты: потери инструмента и время программирования составляют 60 % от общих затрат, а цена за единицу продукции резко возрастает при мелкосерийном производстве.

2. Сравнение затрат: данные измерений НАСА при производстве турбинных лопаток

Измерение проблемы	Особые дефекты	Влияние данных
Согласование частот	Полоса частот движения (4,0–4,5 Гц) охватывает собственную частоту	Риск резонанса ↑500%
Жесткость конструкции	Распределение жесткости позвоночника из титанового сплава неравномерно (разница ±30%)	Концентрация локального напряжения ↑200%
Отсутствие демпфирования	Коэффициент демпфирования традиционного жесткого соединения составляет всего 0,02	Коэффициент рассеяния энергии <5%

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Вывод:

<ол>

Стоимость трехлетнего цикла: 3D-печать превосходит 5-осевую обработку на 25 % (из-за частой замены деталей);

Key finding: When the difference in parts life is greater than 2.5 times, 5-axis machining has lower long-term costs.

3. Industry Case: Boeing 787 Hydraulic Actuator Selection Disaster

Event Review:
In order to save costs, Boeing switched to 3D printing for the actuator housing, which resulted in:

<ул>

Friction overheating: The rough surface caused the oil temperature to rise by 38°C and the life of the seal ring to be shortened by 70%;

Chain reaction: The increase in maintenance frequency caused the annual maintenance cost of a single machine to reach 240,000 (the original plan was only 70,000)

Final switch: After 2 years, it was forced to return to the 5-axis machining plan, with a direct loss of $170 million.

4. The golden rule of model selection: cost ≠ unit price, life span is the king bomb

(1) The sweet spot of 3D printing
💡 Prototype verification: reduce R&D costs by 50%
💡Complex internal flow channels: reduce assembly processes by 80%
💡 Small batch customization: orders below 100 pieces are more economical

(2) The dominant area of ​​5-axis machining
💡 High-load moving parts: life span increased by 300%
💡Fluid contact surface: efficiency gain > 25%
💡 Ultra-precision matching: tolerance requirements ≤ IT5 level

(3) New species of hybrid manufacturing
🌟 3D printing + 5-axis finishing: The impeller is first 95% formed by printing, and then the key surfaces are machined by 5-axis. The total cost is 40% lower than pure cutting, and the life span is 3 times that of pure printed parts.

There is no best, only the most suitable

The essence of choosing 3D printing or 5-axis machining is the game between precision cost and time cost:

<ул>

Short-term/prototype: 3D printing for rapid verification, cost reduction of 30%+;

Long-term/critical parts: 5-axis machining uses precision for life, saving 40% of total holding costs;

Hybrid manufacturing: a new trend in 2024, the ultimate solution to balance efficiency and performance.

Contact LS manufacturing consultants now to get customized process solutions!

Summary

Although the bionic frame can simulate the lightweight and efficient movement of biological structures, its core weakness lies in the wear control of the clutch plate and the long-term stability of the lubrication system. The self-repair ability of biological joints cannot be fully replicated by engineering materials. As a result, the mechanical bionic system is prone to friction pair failure under continuous high load, which has become the biggest bottleneck restricting its practical application. Future breakthroughs will rely on the collaborative innovation of intelligent lubrication materials (such as magnetorheological fluids) and adaptive clutch design (such as topological optimization of friction surfaces).

📞 Phone: +86 185 6675 9667
📧 Email: info@longshengmfg.com
🌐 Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

The content of this page is for informational purposes only.LS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy,completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features, material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the Longsheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

LS Team

LS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers, we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast,efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it’s low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseLS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Индикаторы	3D-печать (технология SLM)	5-осевая обработка (цельная резка)
Прямая стоимость за штуку	1200 долларов США	1800 долларов США
Ра шероховатости поверхности	18 мкм	0,6 мкм
Коэффициент потерь на трение	1,2 мг/час	0,4 мг/час
Усталость	5000 термоциклов	15 000 термоциклов
Общая стоимость 100 000 штук в год	120 миллионов долларов (включая потери при замене)	150 миллионов долларов (только производственные затраты)