Longsheng

تُحدث الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن ثورةً في عالم التصنيع بسرعة غير مسبوقة، مُحررةً بذلك التصميم والمهندسين من القيود التقليدية. من مكونات الطيران عالية الأداء، إلى الأجهزة الطبية الفردية، وصولاً إلى المعدات الصناعية المعقدة خفيفة الوزن، يُعدّ الاختيار الدقيق للمواد المعدنية المدخلَ الأمثل لهذه الاستخدامات. تتناول هذه المقالة بشكلٍ شامل أفضل المعادن القابلة للطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل سبائك التيتانيوم، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك درجات الحرارة العالية، وفولاذ الأدوات، والمعادن النفيسة ، وخصائصها المميزة، وعملياتها المناسبة، ومجالات استخدامها الرئيسية، مُطلقةً بذلك العنان للإمكانيات اللامحدودة للتصنيع الإضافي باستخدام المعادن.

مرجع سريع: اختر الصنبور الخاص بك في لمحة

لماذا تثق بهذا الدليل؟ تجربة عملية من خبراء LS

في LS، لا نتفهم تمامًا فحسب، بل نتجاوب معك تمامًا في معاناتك مع تحويل أفكارك التكنولوجية المتطورة إلى منتجات في قطع معدنية قابلة للتكرار - سواءً للتحكم في التكلفة، أو ضيق الوقت، أو حتى تحديد الأبعاد الدقيقة للهندسة المعقدة. نتفهم معاناتك، ونعدك بحلول طباعة معدنية ثلاثية الأبعاد متكاملة، بعيدة كل البعد عن الأجهزة التقليدية. كما نوفر لك محترفين ذوي خبرة وتدريب عالي. اختر LS، وستجد فريقًا خبيرًا يتفهم احتياجاتك ويلتزم بإرشادك من البداية إلى النهاية، وصولًا إلى عمليات مبسطة وجودة لا مثيل لها.

خبرتنا تولد قيمة لك:

1. نحن نقدم غرسات سبائك التيتانيوم المخصصة للعملاء الطبيين في غضون ثلاثة أيام بالضبط وفي الوقت المناسب، مما يقلل بشكل فعال من وقت انتظار المرضى، وينقذ الأرواح.
2. بالتعاون مع عملائنا في صناعة الطيران والفضاء، عملنا معهم على تصغير هيكل مكونات سبائك الألومنيوم إلى مستويات غير مسبوقة تصل إلى 40% وما فوق، كما قدمنا الدعم الكامل على طول الطريق لمساعدتهم على الحصول بنجاح على شهادات الصناعة الصارمة.
3. وفقًا لمتطلبات الإنتاج الدقيقة للعملاء الرئيسيين، قمنا على الفور بتصنيع تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رائع وخفض وقت الشحن إلى النصف تمامًا من العمليات القياسية ووفرنا مبالغ كبيرة من الدولارات.

تقدم شركة LS، باحترافيتها وخبرتها، القدرة الكاملة، مما يسمح لك بحل المشكلات في التصنيع والاستفادة من اقتراح القيمة لدينا.

سبائك التيتانيوم: ملك الخفة والقوة العالية

مقدمة تفصيلية عن Ti6Al4V (الدرجة 5 و 23) وسبائك التيتانيوم الأخرى

Ti6Al4V

تُعرف أيضًا باسم سبيكة التيتانيوم TC4 ، وهي سبيكة تيتانيوم نموذجية من نوع α+β. يتكون تركيبها الكيميائي بشكل أساسي من: التيتانيوم (Ti) كمصفوفة؛ والألومنيوم (Al) (6%) لتعزيز متانة السبيكة واستقرارها الحراري؛ والفاناديوم (V) (4%) لتحسين اللدونة ومقاومة التآكل. تجمع سبيكة Ti6Al4V بين مزايا عديدة، منها القوة والمتانة ومقاومة الحرارة والتآكل، بالإضافة إلى كثافتها المنخفضة. وهي سبيكة التيتانيوم الأكثر استخدامًا عالميًا، حيث تُمثل أكثر من 50% من استخدام سبائك التيتانيوم عالميًا. ببساطة، إنها أصلب من الألومنيوم، وأخف وزنًا من الفولاذ، وأكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الصف الخامس (Ti-6Al-4V)

الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)، وهي الدرجة الأكثر فعالية، هي سبيكة التيتانيوم الأكثر استخدامًا، إذ توفر أفضل مزيج من قوة الشد (≥895 ميجا باسكال)، ومقاومة الخضوع (≥830 ميجا باسكال)، والليونة العالية تدريجيًا (استطالة ≥10%) . أما الدرجة 23 (Ti-6Al-4V ELI، ذات المحتوى الخلالي المنخفض جدًا) فتعزز بشكل ملحوظ، دون أن تقلل من قوتها العالية (قوة الشد ≥828 ميجا باسكال)، ومتانتها ومقاومة التلف. وهي مناسبة بشكل خاص للمكونات الهيكلية الحاملة للأحمال ذات الأهمية الحرجة للسلامة، والتي تتطلب أقصى درجات الموثوقية، ومقاومة عالية للإجهادات متعددة المحاور، أو الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، مثل رافعات استكشاف آبار النفط في أعماق البحار، وقطع غيار الطائرات، والأطراف الصناعية.

بالإضافة إلى سلسلتي الدرجة 5 والدرجة 23، تحتوي عائلة سبائك التيتانيوم أيضًا على سبائك TC21 عالية القوة والمتانة (بقوة شد ≥1100 ميجا باسكال)، ومقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية TC11 (قابلة للاستخدام في حدود 500 درجة مئوية)، وتيتانيوم نقي تجاري TA1/Ti من الدرجة 2 (مقاومة جيدة للتآكل وقابلية للتشكيل، تُستخدم عادةً في الهندسة الكيميائية والتطبيقات الطبية العامة). تتحكم جميع هذه السبائك بشكل كبير في محتوى العناصر المكونة مثل Al وV وRu والعناصر النجمية (O وN وC وFe) في محاولة لتلبية احتياجات بيئات الخدمة المختلفة والصارمة من حيث القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل العالية وقابلية اللحام الجيدة والتوافق البيولوجي العالي.

سمات

تتميز سبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V بنسبة قوة إلى وزن عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وتوافق حيوي ممتاز. وتوفر هذه السبائك توازنًا مثاليًا بين الخصائص الميكانيكية والتآكلية والفيزيائية.

نسبة عالية من القوة إلى الوزن: على الرغم من أن كثافتها لا تتجاوز 4.43 غ/سم³، أي ما يعادل 60% فقط من كثافة الفولاذ، فإن القوة النوعية لسبائك التيتانيوم تُعادل، إن لم تتجاوز، قوة الفولاذ السبائكي عالي القوة. وبالتالي، تُظهر مكونات سبائك التيتانيوم، عند تعرضها لحمل مماثل، انخفاضًا هائلاً في الوزن يزيد عن 40%. قوة الخضوع، التي تتراوح عادةً بين 800 و880 ميجا باسكال، تجعل المادة تُبدي تشوهًا لدنًا حتى عند تعرضها لإجهادات عالية، وتكون أقل عرضة للتلف بسبب الهشاشة.

مقاومة جيدة للتآكل: في الوسائط العدوانية مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الخليك وحمض الفورميك، تلتصق طبقة رقيقة للغاية من أكسيد التيتانيوم السلبي السريع بسطحها، مما يمنحها مقاومة جيدة للتآكل، مما يسمح باستخدامها في الاستخدامات الكيميائية وكذلك في جو مائي.

توافق حيوي أعلى: سبائك التيتانيوم، وخاصةً ELI من الدرجة 23، غير مُحسِّسة، وغير سامة، وغير مغناطيسية للأنسجة البشرية. معامل مرونة سبائك التيتانيوم قريب جدًا من معامل مرونة عظام الإنسان، مما يُقلل بشكل كبير من تأثير حجب الإجهاد ويُحسّن الاندماج العظمي. يمكن تحسين مقاومة التآكل والنشاط الحيوي من خلال المعالجات السطحية (مثل طلاءات نيتريد التيتانيوم )، وبالتالي فهي مُناسبة للمفاصل الاصطناعية (مفصل الورك والركبة)، وصفائح العظام، ومسامير العظام، وزراعة الأسنان، وزراعة الوجه والفكين المتقدمة. كانت زراعة الأطراف الاصطناعية المُخصصة المصنوعة من سبائك التيتانيوم، والتي استُخدمت خلال أول عملية "استبدال كامل للفقرات العنقية بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد" في العالم، صالحة للاستخدام لمدة ثماني سنوات لدى ذلك المريض، وعادت إلى حياة طبيعية، مما يُظهر مستوى عالٍ من التوافق الحيوي وطول مدة الاستخدام.

العمليات ذات الصلة: تعتبر سبائك التيتانيوم أكثر دقة وكفاءة في حالة الطباعة ثلاثية الأبعاد للسماح بإمكانيات تصميم مكونات مخصصة، على سبيل المثال، SLM و EBM و DED.

التطبيقات: نظرًا لخصائصها المتميزة، برزت سبائك التيتانيوم كمنتج رائد في مجموعة من التطبيقات عالية الأداء، بدءًا من الدعامات الفضائية، وأجزاء المحرك، واستبدال المفاصل في الأجهزة الطبية، وزراعة الجمجمة والفكين، وسيارات السباق عالية الأداء، إلى الأجهزة الرياضية.

الفولاذ المقاوم للصدأ: العمود الفقري لمقاومة التآكل والتطبيقات الصناعية

الوصف التفصيلي لـ 316L (مقاوم للتآكل)، 17-4PH / 15-5PH (تصلب الترسيب)، 304L، 420، إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L

نظرًا لكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316L فولاذًا مقاومًا للموليبدينوم، فهو أكثر مقاومة للتآكل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، وبالتالي فهو مادة مناسبة لمعدات تصنيع اللب والورق. كما يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ 316 الأجواء الصناعية والبحرية القاسية. كما يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ترسب الكربيد لفترة أطول من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، وبالتالي فهو مؤهل لتطبيقات درجات الحرارة العالية. وباعتباره سبيكة منخفضة الكربون من الفولاذ 316، يحمل الفولاذ 316L نفس خصائص الفولاذ 316 ولكن مع مقاومة معززة للتآكل بين الحبيبات. وهذا متطلب محدد في تطبيقات الفولاذ 316 حيث تُعد مقاومة التآكل بين الحبيبات معيارًا مهمًا. من بين جميع أشكال الفولاذ المقاوم للصدأ، يُعتبر الفولاذ 316L و17-4PH الثنائي الذهبي للطباعة ثلاثية الأبعاد. ومن بين جميع هذه الأشكال من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتميز الفولاذ 316L بمقاومته الأفضل للتآكل وتوافقه الحيوي المعزز، مما يجعله يؤدي أداءً جيدًا في التطبيقات الطبية.

17-4PH / 15-5PH (تصلب الترسيب)

الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يُستخدم في استخدامات متنوعة. وهو مثالي للاستخدام في المشاريع التي تتطلب درجةً من مقاومة التآكل والأداء العرضي المعزز مقارنةً بأنواع الفولاذ المارتنسيتي الأخرى. يمكن بعد ذلك تغيير درجة حرارة المعالجة الحرارية لتغيير درجة القوة والصلابة المطلوبة لكل مشروع.

17-4PH سبيكة من عائلة سبائك الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ المُصلَّب بالترسيب، تتميز بصلابة وقوة عاليتين ومقاومة متوسطة للتآكل حتى 600 درجة فهرنهايت. تتميز بخصائص تصنيع مفيدة، ويمكن تقويتها بالتقادم عبر عملية تلدين واحدة تتراوح درجة حرارتها بين 900 و1150 درجة فهرنهايت. وقد استُخدمت هذه السبائك على نطاق واسع في معدات وتجهيزات ومعدات حقول النفط ومعالجة البتروكيماويات.

304L الفولاذ المقاوم للصدأ

هذا فولاذ سبائكي 304 منخفض الكربون . يتميز فولاذ 304L بانخفاض نسبة الكربون، مما يقلل من ترسب الكربيد الضار أثناء اللحام. لهذا السبب، يُمكن لحام فولاذ 304L في بيئات تآكلية قاسية دون التلدين. خصائصه الميكانيكية أقل قليلاً من فولاذ 304 القياسي، ولكنه شائع الاستخدام نظرًا لتعدد استخداماته. وكما هو الحال مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، يُستخدم عادةً في صناعة التخمير وصناعة النبيذ، ولكن يمكن استخدامه في تطبيقات منتجات غير غذائية، مثل حاويات تخزين المواد الكيميائية، والتعدين، والبناء. وهو مثالي للاستخدام في المكونات المعدنية مثل الصواميل والمسامير المعرضة لمياه البحر.

يتمتع الفولاذ 304L بطلب مستقر موجود في الاستخدامات غير التطبيقية مثل صنع النماذج الأولية بسبب قدرته التنافسية من حيث التكلفة. الفولاذ من الدرجة 420 هو فولاذ مارتنسيتي عالي الكربون مع مستوى كروم أدنى بنسبة 12٪. يمكن تقوية الفولاذ من الدرجة 420 والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام من حالته الأولية عن طريق المعالجة الحرارية. الفولاذ من الدرجة 420، بعد أن يكون في شكل مُلدَّن، يكون مطيلًا نسبيًا وممتازًا في مقاومة التآكل بعد التلميع أو بعد طحن السطح أو بعد التبريد. الفولاذ من الدرجة 420 مثالي لأي نوع من الآلات الدقيقة واستخدامات نوع المحمل والأجهزة الكهربائية والأدوات والأمتار ونقل المركبات وأجهزة المطبخ وخدمة الطعام والأجهزة الطبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الخصائص: مقاومة عالية جدًا للتآكل، وخصائص ميكانيكية متفوقة أو يمكن معالجتها حرارياً للحصول على قوة عالية، وتكلفة منخفضة نسبيًا.

عمليات التطبيق: نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وقابليتها للمعالجة الحرارية إلى قوة عالية وتوافقها مع عمليات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد الشائعة مثل SLM وDED وBinder Jetting، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ معروف جيدًا للطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن .

التطبيق: صمامات الأنابيب الكيميائية والغذائية والبحرية، والأجهزة الطبية، وقطع الأدوات أو القوالب، والأجهزة المعمارية، وقطع الوظائف العامة.

سبائك عالية الحرارة: حراس البيئات القاسية

نظرة عامة شاملة على السبائك القائمة على النيكل والكوبالت مثل Inconel 718، وInconel 625، وHastelloy X، وHaynes 282.

إنكونيل 718

سبيكة نيكل عالية الأداء، تُستخدم أساسًا في البيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة العالية. تتميز بقوة عالية، ومقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، وقابلية لحام وتشكيل عالية. تحتوي على نسبة عالية من النيكل والكروم والحديد وسبائك أخرى في تركيبها الكيميائي، مما يوفر مقاومة عالية للحرارة والأكسدة.

إنكونيل 625

سبيكة أساسها النيكل، وتحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم ، بالإضافة إلى نسب ضئيلة من التيتانيوم والألومنيوم . تتميز بمقاومة جيدة للتآكل وتحمل درجات الحرارة العالية. كما أنها مناسبة للاستخدام في بيئات قاسية، نظرًا لمقاومتها القوية للتآكل والأكسدة.
Hastelloy X عبارة عن سبيكة عالية الحرارة من الموليبدينوم والكروم مع نسبة عالية من الحديد وهي عبارة عن سبيكة صلبة معززة بالمحلول.

هاستيلوي إكس

إنه مقاوم للأكسدة والتآكل وله قوة زحف عالية وصلابة حتى في درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، أقل من 900 درجة مئوية) وأيضًا في أجواء الكربنة والنيتريد وفي الأجواء المحايدة والمختزلة.

سبيكة هاينز 282

إنها سبيكة فائقة التعزيز متطورة من الدرجة Y، طُوّرت خصيصًا لخدمة الهياكل عالية الحرارة، وخاصةً للاستخدامات الأرضية ومحركات التوربينات في مجال الطيران. توفر هذه السبائك توازنًا ممتازًا بين قابلية اللحام، والاستقرار الحراري، ومقاومة الزحف، وسهولة التشغيل، مقارنةً بالسبائك التجارية .

الخصائص: قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية للأكسدة والزحف والتآكل.

العملية المطبقة: SLM، EBM، مع خبرة خاصة في DED

التطبيقات: تطبيقات محركات الطائرات ، مكونات توربينات الغاز ذات القسم الساخن (شفرات التوربينات، غرف الاحتراق)، مكونات محرك الصواريخ، مكونات الطاقة النووية، الأفران ذات درجات الحرارة العالية.

فولاذ الأدوات وفولاذ القوالب: مقاوم للتآكل ومتين

مقدمة مفصلة: H13 (العمل الساخن)، الفولاذ المراجن 300/350 (التصلب العمري)، 18Ni300، M2 (الفولاذ عالي السرعة)، Toolox 33/44، إلخ.

ح13

هو فولاذ أدوات سبائكي وفولاذ تشغيل عالي السرعة، ويُستخدم بشكل رئيسي في القوالب عالية الحرارة والضغط، مثل القوالب المطروقة بالحرارة، وقوالب سبائك الألومنيوم المصبوبة، وقوالب البثق الساخن. يتميز H13 بقوة عالية عند التسخين، وصلابة حمراء، ومتانة، ومقاومة فائقة للتعب الحراري، مما يجعله ذو أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية.

الخصائص: صلابة كبيرة، ومقاومة كبيرة للتآكل، ومقاومة كبيرة لدرجات الحرارة العالية (فولاذ العمل الساخن)؛ قوة عالية للغاية بعد المعالجة الحرارية ( فولاذ الماراجين ).

فولاذ ماراجينج 300/350 (تصلب بالعمر)

فولاذ ماراجينج 300/350، وهو فولاذ عالي القوة يتكون من مصفوفة مارتنسيت منخفضة الكربون، أو خالية الكربون، تكتسب صلابتها من ترسب المركبات بين المعدنية عند التقدم في السن. لا يكتسب هذا الفولاذ صلابته من الكربون، كما هو الحال في الفولاذ عالي القوة التقليدي، بل من ترسب وتشتت المركبات بين المعدنية، ولذلك يختلف عن الفولاذ التقليدي في عدة جوانب. تشمل خصائصه: قوة عالية، وصلابة عالية، وقابلية منخفضة للتصلب، وقابلية تشكيل جيدة، وسهولة المعالجة الحرارية، وعدم حدوث تشوه أثناء التقدم في السن، وقابلية لحام جيدة.

18Ni300

إنها سبيكة من سلسلة Maraging 300، تتميز بتركيبها وخصائصها المميزة. من أهم مزاياها انخفاض تشوهها عند تعتيقها في درجات حرارة منخفضة، وذلك لتحقيق ثبات أبعاد المكونات الدقيقة؛ كما أن قابليتها للتصلب على البارد منخفضة ، مما يجعلها مثالية للختم والتشكيل المعقد. تُستخدم في قذائف الصواريخ، وقضبان توصيل سيارات السباق عالية الأداء، وقوالب الصب الدقيقة.

M2 (فولاذ عالي السرعة)

هذا فولاذ أدوات عالي السرعة قائم على أساس الموليبدينوم، وهو سبيكة مكونة في معظمها من الكربون والموليبدينوم والتنغستن والكروم والفاناديوم . يتميز هذا الفولاذ بمقاومة عالية للتآكل والصدمات ودرجات الحرارة العالية (مع الحفاظ على خصائصه حتى 600 درجة مئوية)، ويمكن استخدامه في تصنيع أدوات القطع والقوالب والمكونات عالية القوة. يتميز هذا الفولاذ بتوزيع متجانس للكربيد ومتانة عالية، إلا أنه مع ذلك عرضة لارتفاع درجة الحرارة، مما يتطلب رقابة صارمة على معايير المعالجة الحرارية. إضافة السيريوم، وهو من العناصر الأرضية النادرة ذات الحبيبات الدقيقة، يُحسّن حجم الكربيد، ويقلل من فصل السبائك، ويعزز قابلية المعالجة في درجات الحرارة العالية.

تولوكس 33/444

تولوكس 33/44، وهو فولاذ ثوري قابل للمعالجة الحرارية ، مُصلّب مسبقًا إلى HRC 33 (تولوكس 33) وHRC 44 (تولوكس 44) في المطحنة، مما يُقلّل من تكلفة ووقت دورة المعالجة الحرارية. يتميز هذا الفولاذ بكفاءة تشغيل عالية، وسرعات قطع مباشرة عالية، وأداء ممتاز في التفريغ الكهربائي والتلميع، مما يُقلّل من وقت التلميع بنسبة الثلث. كما تُحسّن معالجات الأسطح المتوافقة من مقاومة التآكل. يُستخدم هذا الفولاذ، عند استخدامه بأحجام كبيرة، في قوالب الحقن ، وقوالب ختم السيارات، وتركيبات الروبوتات، مما يُقلّل من وقت التسليم.

العمليات القابلة للتطبيق: SLM، EBM، مع قوة خاصة في DED.

التطبيقات: قوالب الحقن/الصب، وخاصة تلك التي تحتوي على قنوات تبريد مطابقة، وقوالب الختم/التشكيل، وأدوات القطع ، وأجزاء مقاومة التآكل.

المعادن الثمينة والسبائك المتخصصة: تلبية الاحتياجات الفريدة

الذهب والفضة والبلاتين

إنها المعادن الثمينة لتلبية الاحتياجات الفريدة في الطباعة ثلاثية الأبعاد.
المجوهرات: يجب أن تكون المجوهرات خاملة كيميائيًا في درجة حرارة وضغط الغرفة القياسيتين، ومقاومة للتآكل ضد المكونات الرئيسية للماء والهواء. يتميز الذهب بثبات كيميائي ممتاز. الفضة فضية مبيضة المظهر المعدني، وسهلة الحصول عليها، ورخيصة الثمن، وقد برزت كخيار مفضل للمجوهرات. البلاتين ، وهو الذهب الأبيض، فضي مبيض المظهر المعدني ، شديد اللدونة، ومقاوم للتآكل ضد الأحماض والقلويات القوية المسببة للتآكل، وله نقطة انصهار عالية جدًا.

نقاط تلامس إلكترونية خاصة: في نقاط التلامس الإلكترونية الدقيقة ، يقاوم الذهب تآكل القوس الكهربائي ، وتقاوم الفضة تثبيط الهجرة الكهربائية ، ويقاوم البلاتين الأكسدة الناتجة عن درجات الحرارة العالية . وتُستخدم هذه المعادن النبيلة أيضًا في نقاط تلامس مرحلات الطيران، وفي موصلات البلاتين الفائقة الموصلية في أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي النووي.

الأجهزة الطبية الحيوية للأبحاث: أجهزة استشعار مزروعة (ذهب)، وأجهزة إطلاق أدوية مضادة للسرطان من البلاتين، وأسطح فضية مضادة للبكتيريا.

سبائك النحاس (النحاس النقي، CuCrZr)

تتميز سبائك الكوبالت والكروم (CoCrMo) بموصلية عالية للكهرباء والحرارة، وتُستخدم في أجزاء المحركات، ومبددات الحرارة، والمبادلات الحرارية، وملفات الحث. تتميز سبائك الكوبالت والكروم (CoCrMo) بمقاومة عالية للتآكل، بالإضافة إلى توافقها الحيوي العالي، وتُستخدم في ترميمات الأسنان، بالإضافة إلى بعض غرسات العظام.

العمليات المناسبة: SLM (المعلمات الخاصة المطلوبة)، وBJ (المعادن القيمة)، وDED (النحاس).

الأسئلة الشائعة

1. هل ستكون قوة المكونات المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد مماثلة للمكونات المزورة؟

نعم. إن تحسين العمليات بعد المعالجة بشكل صحيح، مثل المعالجة الحرارية، يمكن أن يجعل القطع المعدنية الناتجة عن عمليات مثل SLM أو EBM، مثل القوة والتعب، تصل إلى ، بل وتتفوق، على نظائرها التقليدية من القطع المزورة.

2. هل يمكنك استبدال التصنيع التقليدي (مثل الصب والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ) بشكل كامل بالطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد؟

ليس بعد، لا يُمكن ذلك. إنه أفضل للأشكال المعقدة، والتخصيص للإنتاج قصير المدى، والسبائك التي يصعب تصنيعها آليًا . مع ذلك، يُعد الإنتاج الضخم للأجزاء البسيطة أقل تكلفة وأسرع بالطرق التقليدية، وكلا العمليتين مُكملتان لبعضهما البعض.

3. هل يحتاج المعدن المطبوع بتقنية ثلاثية الأبعاد إلى معالجة لاحقة؟

نعم، مع استثناءات نادرة للغاية، تتطلب جميع المكونات المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد معالجة لاحقة. تشمل العمليات الشائعة المرتبطة بالطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن إزالة هيكل الدعم، وتخفيف الضغوط، والمعالجة الحرارية، وتشطيب الأسطح (التشغيل الآلي، والتلميع، والنفخ الرملي )، والمعالجة الحرارية عالية الكثافة (بهدف تحسين الكثافة وإزالة المسام).

4. هل الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن أكثر تكلفة بسبب تكلفة المواد؟

عادةً ما تكون تكلفتها أعلى بكثير من تكلفة القضبان أو الكتل المعدنية التي تُصنع منها. وهي تُضيف مبلغًا لا يُستهان به إلى تكلفة الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد ، مع أن قيمتها الإجمالية مقابل المال يجب تقييمها ككل، إلى جانب حرية التصميم ودورها في توفير المواد.

ملخص

تستمر مكتبة مواد الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد في النمو بشكل متسارع، بدءًا من سبائك التيتانيوم التقليدية، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك عالية الحرارة، مرورًا بفولاذ الأدوات النادر، والمعادن النبيلة، ووصولًا إلى سبائك النحاس. يوفر كلٌّ منها، في توليفة فريدة، مجموعةً من الخصائص مثل القوة، وخفة الوزن، والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والقدرة الحرارية، والتوافق الحيوي لتطبيقات تقنية عالية محددة. تُمكّن التقنيات المتطورة من معالجة هذه المواد بكفاءة عالية، وتحويلها إلى أشكال هندسية شديدة التعقيد يستحيل الوصول إليها بالعمليات التقليدية، مما يُغير التصميم والنماذج الأولية ، ويُنتج مكونات عالية الأداء.

عندما تواجه صعوبة في التصميم، أو خفة الوزن، أو تقليل زمن الإنتاج، أو تصنيع مواد يصعب قطعها، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن واختيار المواد المناسبة هما الحل الأمثل. الفهم العميق لخصائص موادك وتطبيقاتها هو مفتاحك لاكتشاف هذه التقنية الرائدة في الإبداع والتميز. اختيار المعدن المناسب يفتح لنا آفاقًا واسعة من إمكانيات التصنيع الإضافي!

في مواجهة هذه التحديات، تُعدّ خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد من LS أداتك المثالية التي لا غنى عنها. فهي تُجسّد دقةً صناعيةً، وتكرارًا لا مثيل له، وإنتاجيةً عاليةً، مما يسمح بتحقيق أفكارك التصميمية بإتقانٍ وثباتٍ وكفاءة. اختيارك لـ LS يُضفي على حرفيتك الاستثنائية دقةً صناعيةً فائقة.

قم بتحميل رسومات التصميم الخاصة بك الآن واحصل على عرض أسعار ثلاثي الأبعاد فوري (سعر الطباعة ثلاثية الأبعاد)، دع LS تكون دعمك القوي في السعي لتحقيق أقصى قدر من الدقة في الطباعة!