Какие существуют виды 3D-печати?

В качестве важной инновации в современном производстве, Печать 3D-моделей широко используется во многих областях. , демонстрируя свои уникальные преимущества от разработки прототипа до производства конечного продукта. Поскольку технологии продолжают развиваться, виды 3D-печати становятся все более разнообразными. В этом блоге будут подробно представлены несколько основных типов моделей 3D-печати , чтобы помочь каждому лучше понять эту область.

Что такое 3D-печать?

3D-печать, полное название технологии трехмерной печати или аддитивного производства, представляет собой технологию, которая создает трехмерные объекты путем накопления материалов слой за слоем. В отличие от традиционного субтрактивного производства (например, резки) или производства аналогичных материалов (например, литья, ковки), 3D-печать начинается непосредственно с цифровой модели и использует прецизионное оборудование под компьютерным управлением для укладки материалов в требуемую форму. Форма и размер. Этот процесс не требует форм или инструментов, что значительно увеличивает свободу проектирования и гибкость производства.

Сколько существует видов 3D-печати?

1. Моделирование наплавленного осаждения (FDM).

FDM — это метод нагрева, плавления и формирования различных термоплавких нитевидных материалов (таких как воск, АБС-пластик, нейлон и т. д.). Принцип его работы заключается в том, чтобы расплавить нитевидный материал с низкой температурой плавления в жидкость через экструзионную головку нагревателя, а затем выдавить его через сопло и точно перемещать в соответствии с контуром каждой секции детали, так что расплавленный термопластичный материал осаждается и затвердевает, придавая точную форму. Тонкие слои реальных деталей. Этот процесс происходит слой за слоем, в конечном итоге образуя твердотельную модель или деталь.

Преимущество

1. Нетоксично, но некоторые нити, такие как ABS, выделяют токсичные пары. Обычно это экологически безопасный процесс.
2. Широкий выбор красочных полиграфических материалов, не очень дорогих и с высоким коэффициентом использования.
3. Низкая или умеренная стоимость оборудования.
4. Низкие или умеренные затраты на постобработку (удаление поддержки и обработка поверхности).
5. Лучше всего подходит для элементов среднего размера.
6. Пористость компонентов практически равна нулю.
7. Высокая структурная стабильность, химическая, водо- и термостойкость материалов.
8. Достаточно большой объем сборки по сравнению с другими настольными технологиями: 600 х 600 х 500 мм.

Недостатки

1. Ограниченные возможности дизайна. Невозможно создавать тонкие стенки, острые углы, острые кромки в вертикальной плоскости.
2. Напечатанные модели являются самыми слабыми в вертикальном направлении построения из-за анизотропии свойств материала из-за метода аддитивного слоя.
3. Поддержка нужна.
4. Не очень точный, с допуском от 0,10 до 0,25 мм.
5. Прочность на разрыв составляет примерно две трети того же материала, который был отлит под давлением.
6. Трудно контролировать температуру рабочей камеры, что имеет решающее значение для достижения наилучших результатов.
7. Проблема «ступенчатости» в вертикальной плоскости построения.

2.Стереолитография (SLA)

Метод, известный как фотополимеризация, используется в стереолитографии (SLA). метод 3D-печати , для создания трехмерных объектов. Это был один из первых методов аддитивного производства, который используется до сих пор. SLA обычно используется в приложениях, требующих прототипов высокого разрешения, детальных моделей, ювелирных изделий, стоматологии и других отраслей, где точность и мелкие детали имеют решающее значение.

Преимущество

• Зрелость: это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования, имеющая высокую степень зрелости.
• Скорость обработки: прототипы изготавливаются непосредственно из цифровых моделей САПР с высокой скоростью обработки и коротким циклом производства продукции.
• Сложная структура: он может обрабатывать прототипы и формы сложной структурной формы или те, которые трудно сформировать традиционными способами.
• Визуализация: сделайте цифровые модели САПР интуитивно понятными и сократите затраты на исправление ошибок.
• Проверка и проверка: Предоставьте образцы для экспериментов, которые могут проверить и подтвердить результаты расчетов компьютерного моделирования.

Недостатки

• Стоимость системы. Создание систем SLA обходится дорого, а затраты на их использование и обслуживание слишком высоки.
• Рабочая среда: Рабочая среда требовательна, и необходимо контролировать такие условия, как температура и влажность.
• Характеристики формованных деталей: Формованные детали в основном изготовлены из смолы и имеют ограниченную прочность, жесткость и термостойкость, что не способствует длительному хранению.
• Работа программного обеспечения. Программное обеспечение предварительной обработки и программное обеспечение драйверов требуют большого объема вычислений, сложны в эксплуатации и их трудно начать.

3. Селективное лазерное спекание (SLS).

SLS использует точный контроль высокоэнергетических лазерных лучей для сканирования и спекания порошковых материалов слой за слоем, в конечном итоге достигая точного построения сложных трехмерных объектов. Преимущество технологии SLS заключается в том, что она расширяет возможности выбора материалов (таких как металлы, керамика, полимеры и т. д.), обладает высокой точностью формования и мощными возможностями обработки сложных структур. Это делает SLS широко используется в высокотехнологичных отраслях производства, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. . Однако оборудование SLS также сталкивается с такими проблемами, как более высокая стоимость и большие технические трудности.

Преимущество

1. Выбор материала: можно использовать различные материалы, включая металлический порошок, керамический порошок и т. д.
2. Прочность детали: Деталь обладает высокой прочностью и подходит для изготовления высокоточных и высокопрочных деталей.
3. Коэффициент использования материала: Коэффициент использования материала высок, а неспеченный порошок можно использовать повторно без отходов.
4. Никаких опор не требуется: никаких опорных конструкций не требуется, что упрощает процесс печати.

Недостатки

1. Свободная структура: структура прототипа рыхлая, пористая и имеет внутренние напряжения, что делает ее нестабильной в производстве.
2. Постобработка: Постобработка для производства керамических и металлических деталей сложна.
3. Предварительный нагрев и охлаждение: необходимы процессы предварительного нагрева и охлаждения, что увеличивает время печати.
4. Загрязнение окружающей среды: в процессе формования могут образовываться токсичные газы и пыль, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающей среды.

4. Печать с несколькими соплами.

Технология печати с несколькими соплами использует несколько сопел для одновременной или поочередной печати материалов в процессе 3D-печати. Эта технология может значительно повысить скорость и эффективность печати, обеспечивая при этом смешанную печать из нескольких материалов. Технология многосопловой печати имеет важные преимущества при производстве сложных конструкций, компонентов из нескольких материалов и цветной 3D-печати.

Преимущество

• Качество печати: печатная продукция имеет высокое качество и позволяет производить детали высокой четкости.
• Печать несколькими материалами: поддерживает печать несколькими материалами, включая глину, пластилин, керамику, ABS, PLA и т. д.
• Опорная структура: уникальная опорная структура на основе воска, легкое и быстрое удаление.

Недостатки

• Сложная конструкция: Сложная конструкция нескольких сопел увеличивает сложность обслуживания оборудования.
• Сложность обслуживания: Обслуживание сложное и требует профессиональных навыков и инструментов.
• Цены на расходные материалы: Расходные материалы монополизированы и цены выше.
• Скорость печати. ​​Скорость печати относительно низкая, и печать занимает больше времени.

5. Распыление связующего

Технология струйной обработки связующего заключается в распылении связующего на порошковый материал через сопло, благодаря чему порошковый материал затвердевает под действием связующего и приобретает нужную форму. Эта технология имеет преимущества, заключающиеся в высоком использовании материала, низкой стоимости и возможности печати больших и сложных структур. Однако точность и скорость печати могут быть ограничены струей связующего и свойствами порошкового материала.

Преимущество

1. Коэффициент использования материала: Коэффициент использования материала высок, а оставшиеся материалы можно просмотреть и использовать повторно.
2. Эффективность формования: Эффективность формования зависит от количества печатающих сопел. Чем больше количество сопел, тем выше эффективность формования.
3. Поддержка не требуется: нет необходимости проектировать специальные опоры. Самонесущий порошковый материал позволяет осуществлять многократное формование множества деталей.

Недостатки

1. Выбор материала: Хотя теоретически эта технология подходит для многих типов материалов, на практике доступные металлические материалы ограничены.
2. Процесс обезжиривания спекания: Процесс обезжиривания спекания является ключевым моментом контроля качества, но это также и основная трудность контроля.
3. Размер детали: нельзя формовать средние и большие детали, а размер детали ограничен.
4. Характеристики после обезжиривания: Плотность материала после обезжиривания невысокая, что приводит к плохим характеристикам, особенно к низкому пределу текучести.

Технология	Скорость	Расходы	Используемые материалы	Сложность
ФДМ	относительно медленный	ниже	термопластичная проволока	середина
Соглашение об уровне обслуживания	Быстрее (для небольших высокоточных моделей)	выше	светочувствительная смола	высокий
СЛС	Средний (зависит от размера и сложности объекта)	выше	Металлический порошок, пластиковый порошок	высокий
Многосопловая печать	От средней до медленной (в зависимости от цвета печати и количества материала)	от среднего до высокого	Пластиковая проволока или порошок различных цветов.	от среднего до высокого
Струйная очистка связующего	Средний (зависит от размера и сложности объекта)	ниже	Керамический порошок, металлический порошок и т. д.	высокий

Каковы 3 типа моделирования в 3D-печати?

Моделирование 3D-печати подразумевает использование компьютерного программного обеспечения для создания трехмерных изображений. цифровые модели 3D-печати , которые затем используются 3D-принтером для создания физических объектов. Этот процесс включает в себя использование специальных инструментов и методов моделирования для построения геометрии, структуры и особенностей поверхности объекта в виртуальном пространстве. Ниже приведены некоторые часто используемые методы моделирования в процессе моделирования:

Твердотельное моделирование

Стройте, создавая геометрические фигуры (например, кубы, сферы, цилиндры и т. д.), а затем выполняя логические операции (например, объединение, пересечение, разность) для создания сложных моделей.

• Как использовать: В программном обеспечении САПР пользователи могут использовать инструменты твердотельного моделирования для создания объектов точно определенных размеров и форм.
• Примеры из отрасли: Архитекторы могут использовать твердотельное моделирование для создания трехмерных моделей зданий для структурного анализа и визуализации. Кроме того, инженеры могут использовать твердотельное моделирование для проектирования механических деталей и узлов, гарантируя, что они имеют правильный размер, форму и подходят друг к другу.

Моделирование поверхности

Создавайте модели с помощью кривых и поверхностей произвольной формы с большей гибкостью и точностью, подходящие для сложных органических форм.

• Как использовать: В САПР или профессиональном программном обеспечении для моделирования поверхностей пользователи могут использовать инструменты кривых и поверхностей для создания гладких и непрерывных поверхностей объектов.
• Примеры из отрасли: автомобильные дизайнеры могут использовать моделирование поверхностей для создания кузова и кожи автомобиля, обеспечивая обтекаемый внешний вид и удобное внутреннее пространство. Художники могут использовать моделирование поверхностей для создания сложных и красивых произведений искусства, таких как скульптуры и украшения.

Сеточное моделирование

Сеточное моделирование — это метод построения моделей путем создания полигональных сеток, имитирующих форму поверхности и детали объекта.

• Как использовать: В программном обеспечении для 3D-моделирования пользователи могут использовать инструмент «Сетка» для создания и редактирования полигональных сеток для создания детальной и сложной геометрии.
• Пример из отрасли: в производстве фильмов и игр сеточное моделирование используется для создания трехмерных моделей персонажей, сцен и реквизита для анимации и рендеринга. Кроме того, дизайнеры могут использовать сеточное моделирование для создания моделей продуктов со сложными формами и деталями, таких как корпуса электронных продуктов и мебель.

Какие материалы используются в 3D-печати?

1. Пластиковый материал

1. PLA (полимолочная кислота): биоразлагаемый пластик, полученный из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукурузный крахмал. Он нетоксичен, не имеет запаха и не выделяет резкого запаха при печати, что делает его идеальным для домашнего использования. Детали, напечатанные из PLA, имеют гладкую поверхность и яркие цвета, но имеют низкую температуру плавления и плохую устойчивость к высоким температурам.
2. АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол): обычный инженерный пластик с хорошими механическими свойствами и химической стойкостью. Он имеет более высокую температуру плавления и позволяет печатать детали определенной степени твердости и прочности. Однако АБС-пластик может издавать резкий запах во время процесса печати, поэтому его необходимо использовать в хорошо вентилируемом помещении. PA (полиамид): также известный как нейлон, это высокопрочный и высокопрочный материал, широко используемый в промышленности. Детали, напечатанные из нейлоновых материалов, обладают высокой прочностью и вязкостью, что делает их пригодными для изготовления деталей, которым необходимо выдерживать высокие нагрузки и износ. Однако цена нейлоновых материалов относительно высока, а в процессе печати также требуется строгий контроль температуры и влажности.
3. ТПУ (термопластичный полиуретан): специальный мягкий материал, печатная продукция которого обладает определенной степенью эластичности. Эффект печати ТПУ превосходный, формование гладкое, без пузырей, поверхность гладкая и нежная, цвет точный. Кроме того, ТПУ является экологически чистым продуктом, нетоксичным и не имеет раздражающего запаха.
4. PETG (полиэтилентерефталат): композитный материал, сочетающий в себе преимущества PLA и ABS. По сравнению с ABS, PETG имеет более высокую прочность, его легко печатать, он не деформируется, не пахнет и не пузырится. Готовая продукция, напечатанная с помощью PETG, прозрачна и прозрачна, поэтому она стала одним из любимых материалов для 3D-печати в индустрии рекламных писем.

Фоточувствительная смола

Полимерный материал, который затвердевает под воздействием света определенной длины волны. Обычно он используется в технологии 3D-печати SLA (стереолитография) или DLP (цифровая обработка света). Детали, напечатанные светочувствительной смолой, имеют гладкую поверхность и высокую точность и подходят для изготовления деталей, требующих высокой точности и качества поверхности. Однако цена светочувствительной смолы относительно высока, и в процессе печати необходимо строго контролировать условия освещения.

Металлические материалы

такие как титановые сплавы, нержавеющая сталь и т. д. Эти материалы обычно используются в технологии SLM (селективное лазерное плавление) или SLS (селективное лазерное спекание) и подходят для изготовления промышленных деталей и сложных металлических компонентов. Детали, напечатанные из металлических материалов, обладают металлической прочностью и проводимостью, но оборудование для 3D-печати металлом дорогое, имеет низкую скорость печати и требует специальных процессов постобработки для повышения точности и качества поверхности деталей.

Керамический материал

Он обладает превосходной термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. В технологии 3D-печати керамики обычно используются такие методы, как порошковая металлургия или лазерное плавление. Керамические печатные детали могут использоваться в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред в аэрокосмической, медицинской технике и других областях. Однако керамические материалы относительно хрупкие, и в процессе печати необходимо строго контролировать такие параметры, как температура и давление.

Почему стоит выбрать онлайн-сервис 3D-печати Longsheng?

• Обработка нескольких материалов: У нас есть возможность обрабатывать различные материалы, независимо от того, какие части материала вам нужно обработать, мы можем предоставить профессиональные решения.
• Конкурентоспособные цены: Мы предоставляем конкурентоспособные цены и экономически эффективные решения, чтобы гарантировать клиентам максимальное преимущество в контроле затрат.
• Индивидуальные услуги: Предоставляйте индивидуальные решения, основанные на проектных требованиях и спецификациях клиентов, чтобы обеспечить соответствие деталей их уникальным потребностям.
• Быстрая доставка: У нас эффективные производственные процессы и гибкие производственные планы, что позволяет нам своевременно доставлять заказы клиентов и удовлетворять срочные потребности проектов.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько существует различных видов 3D-печати?

Есть много виды технологии 3D-печати . К основным распространенным типам относятся: SLA (стереолитография), DLP (цифровая обработка света), FDM (моделирование наплавлением), SLS (селективное лазерное спекание), SLM (селективное лазерное плавление); Кроме того, существует множество типов, таких как PolyJet, электронно-лучевая плавка (EBM), лазерная плавка (LM) или электронно-лучевое производство свободной формы (EBFFF), производство многослойных объектов (LOM), архитектурная 3D-печать, биологическая 3D-печать и т. д. Эти технологии создают объекты слой за слоем разными способами и подходят для самых разных нужд: от пластика до металла, от прототипов до конечных продуктов.

2.Какие 3 типа моделирования существуют в 3D-печати?

В 3D-печати тремя распространенными методами моделирования являются твердотельное моделирование, моделирование поверхности и моделирование сетки. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и область применения, а соответствующий метод моделирования может быть выбран на основе требований конкретного приложения. В то же время, благодаря постоянному развитию и популяризации технологии 3D-печати, типографии будут все шире использоваться в различных сферах .

3.Какие 8 типов методов печати существуют?

Восемь распространенных методов печати включают печать наплавлением, светоотверждаемую печать, печать порошковым спеканием, струйная печать , клейкая струйная печать, направленное осаждение энергии, печать с накоплением проволоки и ламинирование листов. Следует отметить, что приведенная выше классификация способов печати не является абсолютной. Благодаря постоянному развитию Технология 3D-печати Также появляются новые методы и технологии печати. В то же время формулировка «8 способов печати» может отличаться из-за разных стандартов классификации и точек зрения.

Краткое содержание

Существует множество типов технологий 3D-печати , каждый из которых имеет уникальные характеристики и области применения. Благодаря постоянному развитию технологий и расширению сферы применения, Услуги 3D-печати будут играть важную роль во многих областях и принести людям больше удобства и творчества. При выборе технологии 3D-печати, подходящей для конкретных потребностей, необходимо учитывать такие факторы, как свойства материала, требования к точности, скорость печати и стоимость, чтобы обеспечить наилучшие результаты применения.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для справки. Longsheng не делает никаких явных или подразумеваемых заявлений или гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Никакие параметры производительности, геометрические допуски, особые конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны учитываться в отношении того, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Покупатель, желающий получить ценовое предложение на детали, несет ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Команда Луншэн

Эта статья была написана несколькими участниками Longsheng. Longsheng является ведущим ресурсом в производственном секторе. обработка с ЧПУ , изготовление листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповка металла и многое другое.