Quais materiais são usados ​​no acabamento de superfície？

Na fabricação contemporânea e no design criativo de produtos, a tecnologia de acabamento de superfície desempenha um papel fundamental . Não só aumenta significativamente a beleza externa e a durabilidade do produto, mas também confere ao produto uma série de propriedades funcionais específicas. Uma grande variedade de materiais é usada em processos de acabamento superficial , cada um com suas próprias propriedades e áreas de aplicação exclusivas. Este artigo tem como objetivo fornecer uma explicação detalhada de vários materiais de acabamento superficial amplamente utilizados e seu desempenho em aplicações práticas.

Quais materiais são usados ​​no acabamento de superfície？

O os materiais utilizados no processo de acabamento superficial são extremamente diversos , abrangendo, mas não se limitando às seguintes categorias:

Quais são os materiais comuns para acabamento de superfícies metálicas?

Há uma variedade de materiais comumente usados ​​para acabamento de superfícies metálicas , e a seleção desses materiais geralmente depende da natureza do substrato, das propriedades de superfície desejadas e do ambiente de aplicação. Materiais comumente usados ​​para acabamento de superfície metálica incluem principalmente o seguinte:

1. Ferro fundido: O ferro fundido possui excelente fluidez, baixo custo e boa resistência ao desgaste, sendo frequentemente utilizado em construção, pontes, componentes de engenharia e outras áreas. No acabamento de superfícies metálicas, o ferro fundido pode ser anti-ferrugem através da aplicação de revestimento asfáltico .
2. Aço inoxidável: O aço inoxidável é uma liga feita pela incorporação de elementos como cromo e níquel ao aço. Possui excelente resistência à corrosão e rigidez. A superfície do aço inoxidável pode ser finamente processada , como polimento, galvanoplastia, etc., para obter diferentes aparências e propriedades.
3. Zinco: O zinco tem resistência à corrosão extremamente alta e é frequentemente usado como material de revestimento de superfície de aço. As peças fundidas de zinco são amplamente utilizadas em maçanetas, torneiras, componentes eletrônicos e outros campos. Além disso, o zinco também pode ser combinado com cobre para formar latão e usado para fazer vários produtos de liga.
4. Alumínio: O alumínio tem as vantagens de ser flexível e maleável , fácil de transformar em ligas e possui uma alta relação resistência-peso. É amplamente utilizado em transportes, peças de aeronaves, utensílios de cozinha e outros campos. A superfície do alumínio pode ser tratada com anodização, revestimento eletroforético, etc. para melhorar sua resistência à corrosão e estética.
5. Liga de magnésio: A liga de magnésio tem as vantagens de gravidade específica leve, alta resistência específica e rigidez específica, além de boa condutividade térmica e elétrica. É comumente usado em peças automotivas, carcaças de produtos 3C e outros campos. A superfície da liga de magnésio pode ser galvanizada , pulverizado e outros tratamentos para aumentar sua resistência à corrosão e propriedades decorativas.
6. Cobre: O cobre tem excelente condutividade elétrica e térmica , bem como boa resistência à corrosão, e é frequentemente usado em fios, bobinas de motor, circuitos impressos e outros campos. A superfície do cobre pode ser polida, galvanizada, etc. para obter uma aparência brilhante e lisa.
7. Cromo: O cromo é comumente usado em aço inoxidável como elemento de liga para aumentar sua dureza. Além disso, o cromo também pode ser usado em processos de cromagem para formar revestimentos decorativos, revestimentos de cromo duro, revestimentos de cromo preto, etc., que são amplamente utilizados em componentes automotivos, peças de bicicletas, torneiras de banheiro e outros campos.

Quais revestimentos e materiais de revestimento são usados ​​no acabamento de superfícies?

No acabamento de superfície, os revestimentos e materiais de revestimento comumente usados ​​incluem principalmente o seguinte:

Revestimento

• Tinta de casca: adequada para casca eletrônica, com toque de metal e resistência ao álcool, pode ser composta de PU ou óleo leve UV.
  Tinta camaleão: tinta irreal em vários ângulos para aumentar o valor dos produtos e criar uma aparência excelente.
• Revestimento de prata galvanizado: efeito de imitação de galvanoplastia não tóxico, forte resistência ao álcool, adequado para peças automotivas, decoração de eletrodomésticos e artesanato, adequado para ABS, PC e peças de metal.
• Tinta de borracha: composição única, textura macia e elástica, antiincrustante e antisolvente, utilizada para revestimento de superfícies metálicas e não metálicas, adequada para ABS, PC, PS, PP, PA e peças de hardware .
• Tinta condutora: projetada para plástico PS e ABS, magnética condutora, protegendo ondas eletromagnéticas e linhas magnéticas, sem cola de soldagem, para atingir a meta de plástico para metal.
• Tinta UV: cura UV, brilho transparente, secagem rápida de alta dureza, revestimento protetor de superfície, brilho intenso.
  Pó pérola: pigmento perolado, utilizado em cosméticos, plásticos, tintas de impressão e tintas automotivas.
• Tinta noturna: incluindo pó luminoso, ilumina por até 8 horas à noite.

Materiais de revestimento

1. Ouro: Como material de galvanoplastia, o ouro é usado principalmente para melhorar a condutividade elétrica e efeito decorativo da camada de revestimento, conferindo-lhe um brilho deslumbrante.
2. Prata: A prata é frequentemente usada em galvanoplastia de componentes eletrônicos para atender às suas necessidades condutivas, mas também é preferida por ornamentos de alta qualidade, porque seu revestimento não só possui excelente desempenho condutivo, mas também possui excelentes características reflexivas.
3. Níquel: a camada de níquel pode melhorar significativamente a resistência à corrosão e a decoração da peça de trabalho, e sua camada de revestimento é brilhante e resistente ao desgaste. O revestimento de níquel tem sido amplamente utilizado em lâmpadas, moedas e ferragens.
4. Cromo: A camada de cromo é famosa por sua aparência brilhante e excelente resistência ao desgaste. Embora sua resistência à ferrugem seja um pouco menor que a galvanização, mas melhor que o tratamento de oxidação, o cromo pode aumentar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste das peças metálicas. Portanto, a camada de cromo tem sido amplamente utilizada nas áreas de eletrodomésticos, acessórios de produtos eletrônicos, ferramentas e torneiras.

Como os abrasivos e os compostos de polimento melhoram o acabamento superficial?

Abrasivos e polidores desempenham um papel vital na melhoria do acabamento superficial. Aqui está uma explicação detalhada de como eles funcionam:

Abrasivo

Lixa e roda de areia:

A lixa é feita usando adesivos para reter as partículas abrasivas (como carboneto de silício, alumina, etc.) firmemente no papel. Usando métodos manuais ou mecânicos, a fricção pode remover com eficácia o revestimento áspero, enferrujado e antigo da superfície, tornando a superfície do metal mais lisa.

O rebolo geralmente é feito de mistura e prensagem de partículas abrasivas (como corindo, carboneto de silício, etc.) e adesivos (como resina, cerâmica, etc.). Durante o processo de rotação, o rebolo pode remover efetivamente o material da superfície metálica, conseguindo assim um efeito de tratamento rápido e suave.

Meio de jateamento de areia:

• A areia é um material de moagem natural comum e é usado principalmente para remover manchas e camadas de óxido de superfícies metálicas. No entanto, é crucial escolher a granularidade e a espécie apropriadas para evitar danos excessivos à superfície do objeto.
• As contas de vidro são um material comumente usado no processamento de jato de areia fino, que pode eliminar efetivamente pequenos defeitos na superfície sem causar danos excessivos aos materiais básicos.
• A tecnologia de peening por spray cobre muitos tipos de esferas de aço e esferas de ferro fundido, especialmente adequadas para processamento pesado de jato de areia, pode remover com eficácia a camada pesada de óxido e ferrugem.

polonês

Cera: Geralmente é aplicada no último processo de polimento de uma superfície metálica, o que cria uma película protetora que melhora o acabamento superficial e a resistência à corrosão. O polidor de cera pode ser usado manualmente ou por meios mecânicos , geralmente após o polimento, necessitando ser esfregado ou polido para remover o excesso de camada de cera.
Vermelho: O produto contém finas partículas abrasivas e lubrificantes que eliminam com eficácia arranhões sutis e imperfeições na superfície do metal durante o processo de polimento. Uma pasta de polimento ou óleo de polimento pode ser usado por um equipamento de polimento mecânico (como uma máquina de polir) para produzir um efeito de superfície mais liso e brilhante.

Quais produtos químicos e soluções são usados ​​no acabamento de superfícies?

Durante o processo de acabamento superficial, os produtos químicos e soluções comumente usados ​​abrangem as seguintes categorias:

Solução de gravação:

• Composição: Esta solução é composta principalmente por uma mistura de ácidos e bases. Os ingredientes típicos incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido nítrico e hidróxido de sódio.
• Função: A solução de gravação esculpe e texturiza com precisão a superfície do metal através de reações químicas, removendo parte do material metálico para criar o padrão desejado ou efeito de textura .

Produtos químicos de passivação:

• Composição: Comumente usada produtos químicos de passivação incluem ácido nítrico, ácido cítrico e dicromato de potássio.
• Função: Esses produtos químicos são usados ​​principalmente para tratamento de proteção de superfície de materiais metálicos, como aço inoxidável. Ao formar uma película de passivação hermética na superfície, eles podem melhorar significativamente a resistência à corrosão do metal. Este filme de passivação pode isolar efetivamente o metal do contato direto com substâncias corrosivas no meio ambiente, prolongando efetivamente a vida útil do metal.

Eletrólito de anodização:

• Composição: O eletrólito de anodização contém principalmente componentes eletrolíticos como ácido sulfúrico, ácido crômico e ácido oxálico.
• Função: Este eletrólito pode formar uma densa camada de óxido na superfície do metal (como alumínio, magnésio, titânio, etc.). Esta camada de óxido não só aumenta muito a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do metal, mas também possui excelentes propriedades de isolamento, proporcionando uma base sólida para posterior coloração, vedação e outros tratamentos. Ao mesmo tempo, a seleção e a proporção dos eletrólitos de anodização têm um impacto crucial na qualidade e no desempenho da camada de óxido.

Serviços de acabamento superficial da LS

No LS Fabricação , oferecemos serviços abrangentes de acabamento de superfície projetados para melhorar o desempenho e a estética de seus componentes. Nossos processos certificados pela ISO 9001:2015 incluem uma variedade de técnicas como polimento, anodização, revestimento em pó e galvanoplastia, permitindo-nos obter qualidade e durabilidade de superfície superiores. Esses processos de acabamento não apenas melhoram a aparência das peças, mas também aumentam a resistência ao desgaste, à corrosão e aos fatores ambientais. Quer você precise de tratamentos de superfície para protótipos ou peças de produção, nossa equipe experiente se dedica a fornecer acabamentos de alta qualidade que atendam aos requisitos específicos do seu projeto, garantindo funcionalidade e apelo visual.

Resumo

Existem muitos tipos de materiais utilizados no tratamento de superfície , cada um com suas características próprias. Ao selecionar materiais de acabamento superficial, fatores como cenários de aplicação do produto, requisitos de desempenho, relação custo-benefício e requisitos de proteção ambiental precisam ser considerados. Através da seleção e uso razoáveis ​​de materiais de acabamento de superfície, o desempenho do produto pode ser significativamente melhorado, a vida útil pode ser prolongada e seu efeito decorativo pode ser aumentado.

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Equipe LS

A LS é uma empresa líder do setor especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metal, e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros avançados de usinagem de 5 eixos e possui certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Quer se trate de produção de baixo volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com entrega em até 24 horas. Escolhendo Tecnologia LS significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1.O que são materiais de acabamento de superfície?

Materiais de acabamento de superfície referem-se a vários materiais utilizados em processos de acabamento de superfície. Estes materiais podem alterar as propriedades físicas, químicas ou mecânicas da superfície do material de base para atingir funções específicas ou efeitos decorativos. Os materiais de acabamento de superfície podem incluir metais (como cromo, níquel, zinco), não metais (como pó plástico, revestimentos cerâmicos), reagentes químicos (como ácidos, álcalis, soluções de galvanoplastia), etc.

2.Quais materiais são utilizados para acabamento?

Acabamento refere-se ao processo de processamento cuidadoso das peças para atingir precisão predeterminada e rugosidade superficial durante o processo de fabricação. Os materiais usados ​​no acabamento variam dependendo do método de processamento e do material da peça, mas geralmente incluem abrasivos (como rebolos, lixa, pasta abrasiva), ferramentas de corte (como ferramentas diamantadas, ferramentas de metal duro), agentes de polimento (como pasta de polimento, fluido de polimento), etc.

3.Quais são as ferramentas de acabamento superficial?

Existem muitos tipos de ferramentas de acabamento superficial. As ferramentas comumente usadas incluem máquinas de jato de areia (limpeza ou rugosidade da superfície), máquinas de polimento (melhorando o acabamento), tanques de galvanoplastia (depositando camadas de metal), equipamentos de pulverização (formando revestimentos protetores ou decorativos) e tanques de anodização (gerando filmes de óxido na superfície de alumínio ou ligas de alumínio).

4.Por que tratamento de superfície de materiais?

As razões para o acabamento superficial dos materiais incluem: melhorar a resistência à corrosão, aumentar a resistência ao desgaste, melhorar a condutividade elétrica ou térmica, melhorar a estética e atender a requisitos funcionais específicos, como anti-reflexo, maior lubrificação, blindagem eletromagnética, etc.

Recurso

1. Acabamento de superfície

2. Polimento

3. Afiação (metalurgia)

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