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Questo disegno di design è un "contratto tecnico" agli occhi del produttore- Le sue linee e annotazioni definiscono direttamente il costo, il ciclo e la qualità.
Questo articolo prende come esempio la cornice in alluminio di precisione,Direzione dei dettagli chiave nel disegno (raggi, tipi di fori come fori di contropiede/fori, profondità del ritmo), rivelando come influiscono in modo significativo sui costi di produzione, i tempi di consegna eprodotto finitoforza. Piccole scelte di design hanno enormi conseguenze.
Progettato per progettisti e ingegneri di prodotti, ti aiuta ad aggiornare da "Design Thinking" A "Pensiero esperto di produzione". Comprendere questi"Lingue manifatturiere"Ti consente di controllare i budget e la qualità nella fonte del design ed evitare le rielaborazioni in seguito.
Questa è la chiave per raggiungere "catena di approvvigionamento semplificata:Ottieni un unico prezzo perMacchinatura degli ingranaggie alloggi ". Quando il tuo design" parla in modo accurato "il" linguaggio "di esecuzione efficiente da parte dei produttori, i requisiti complessi possono essere integrati e ottimizzati e la risposta della catena di approvvigionamento è più agile e trasparente.Comprendere il linguaggio di produzione è la prima chiave per controllare il costo e l'efficienza della catena di approvvigionamento. Iniziamo l'analisi approfondita.
Ecco cosa imparerai:
- Regola decisionale materiale di 60 secondi:bloccare rapidamente il gold standard dialluminio/acciaio inossidabile/Plastica e costi di equilibrio e prestazioni.
- Codici di costo nascosti di tre principali funzionalità di design:Il modo in cui l'elaborazione tascabile, il raggio del filetto e i processi del tipo di foro influiscono direttamente sulla citazione.
- Guida all'evitamento delle insidie di lavorazione a 5 assi:Quando è abbastanza a 3 assi? Quando devi aggiornare? Analisi dei punti critici per risparmiare immediatamente il 30% dei costi.
- Desidendo i 5 elementi principali delle citazioni professionali:Dalle commissioni di programmazione una tantum agli sconti a più livelli, comprendere la logica sottostante di ogni costo.
- Il tocco finale del trattamento superficiale:Analisi dei casi effettivi disandblasting + anodizzante, come lo spessore di 0,1 mm influenza la durata e l'estetica.
- Le FAQ definitive dalla linea di produzione:Conquistare i campi minati di "angolo interno del raggio zero" e "tolleranza alla filettatura del foro" che persino gli ingegneri sono inclini a calpestare.
Ora, sbloccare la logica sottostante del design è il costo e diventa il decisore principale del controllo dei costi della catena di approvvigionamento.
La pietra angolare del materiale: perché sembra in alluminio?
Quando si esaminano questa parte di precisione, le sue caratteristiche di aspetto ci forniscono importanti indizi del materiale. L'analisi visiva mostra che la superficie della parte ha una tipica lucentezza metallica e uno sguardo ravvicinato ai segni di lavorazione (come le linee di fresatura e i bordi di perforazione) mostra che le sue caratteristiche sono altamente coerenti con le prestazioni di lavorazione dileghe di alluminio, in particolare i gradi 6061-T6. I segni, le proprietà riflettenti e la consistenza lasciate da questa lega dopo la lavorazione sono basi affidabili per ingegneri o macchinisti esperti per identificarne il materiale. Pertanto, in base a queste significative caratteristiche visive, siamo molto fiduciosi che la parte sia realizzata in lega di alluminio 6061-T6.
Quindi perché scegliere l'alluminio invece di altre altre materie in acciaio inossidabile o ingegneria? Ciò deriva dalla corrispondenza delle proprietà fondamentali di materiali diversi con requisiti di applicazione:
Perché scegliere l'alluminio? Confronto di materie plastiche in acciaio inossidabile e ingegneristica:
| Caratteristiche | Alluminio (ad es. 6061-T6) | Acciaio inossidabile | Ingegneria Plastics (ad esempio Delrin, Peek) |
|---|---|---|---|
| Peso | Luce (riduzione significativa del peso) | Pesante | Più leggero |
| Forza/rigidità | Rapporto elevato di forza-peso | La massima resistenza/rigidità | Inferiore |
| Conducibilità termica | Buono (buono per la dissipazione del calore) | Medio | Isolamento |
| Processobilità | Eccellente (facile da elaborare, efficiente, a basso costo) | Scarso (difficile, alto costo) | Buono (ma fai attenzione alla deformazione/Burrs) |
| Trattamento superficiale | Flessibile e facile (ad es. Anodizing) | Opzionale (costo più elevato) | Limitato |
| Resistenza alla corrosione | Buono (potenziato dopo l'anodizzazione) | Eccellente | Dipende dal materiale |
| Costo | Basso costo combinato di materiali e lavorazione | Alto costo dei materiali e della lavorazione | Costo del materiale variabile (la sbirciatina è molto alta) |
L'alluminio 6061-T6 è una scelta ideale per questa parte a causa della suaEccellente leggerezza, resistenza, conducibilità termica e prestazioni di elaborazione particolarmente eccellenti (alta efficienza, basso costo) e buona efficacia complessiva.Sebbene l'acciaio inossidabile sia più forte e più resistente alla corrosione, è troppo difficile e costoso da elaborare; Sebbene le materie plastiche ingegneristiche siano leggere e isolanti, mancano di forza e rigidità. La lucentezza visiva e i segni sono l'incarnazione della facile elaborazioneCaratteristiche dell'alluminio. La selezione materiale determina fondamentalmente il costo di produzione.
Core Technology: l'arte della fresatura CNC a 3 assi
1. Analisi di applicabilità del processo
- Superficie piana:Efficienza è possibile ottenere un'elaborazione efficiente con aMacinazione del visotagliare in un passaggio e il movimento lineare x/y/z delMacchina utensile a 3 assisoddisfa pienamente le esigenze.
- Buco verticale:StandardtrapanoOfresatricePuò essere completato direttamente lungo l'alimentazione dell'asse z senza regolazione dell'angolo.
- Groove rettangolare:Il mulino finale è ottenuto mediante taglio a strati (downcut dell'asse z) con pass di contorno dell'asse X/Y e il processo è maturo e stabile.
2. Vantaggio economico
- Basso costo dell'attrezzatura:Il costo di acquisto e manutenzione di 3 assiCNC Machine Toolsè molto più basso di quello del 5 assi e la soglia dell'operazione è bassa.
- Programmazione e serraggio semplificate:Non è richiesto un posizionamento a più angolo complesso e la maggior parte dell'elaborazione delle funzionalità può essere completata in un serraggio, accorciando il tempo di lavoro.
- Utilizzo ad alto materiale:Ridurre gli sprechi ottimizzando il percorso dello strumento, adatto alla produzione di massa.
3. Quando è necessario eseguire l'aggiornamento alla lavorazione a 5 assi?
- Superficie complessa:Se la parte contiene superfici non ortogonali (come pale della turbina, forme organiche), è necessario il collegamento a 5 assi per evitare l'interferenza degli utensili e garantire l'accuratezza.
- Caratteristiche laterali:Fori/scanalature che non sono perpendicolari al piano di riferimento (come fori inclinati e boss della parete laterale) richiedono ruotare il pezzo per regolare l'angolo di elaborazione.
- Requisiti di alta precisione:Per aree difficili da raggiungere come cavità profonde e lacune strette,5-assipuò ottimizzare la postura dello strumento per migliorare la qualità della superficie.
4. Economia di processo di questo progetto
- Evita le caratteristiche ad alto costo:Adottare rigorosamente la geometria ortogonale (tutti i fori sono perpendicolari e le pareti laterali delle scanalature sono parallele all'asse principale) per evitare i requisiti di elaborazione laterale.
- La struttura a gradini sostituisce le superfici curve:Utilizzare più passaggi piatti per ottenere cambiamenti di altezza (come la parte inferiore della scanalatura nella figura), che è superiore al 50% più efficiente dell'elaborazione della superficie curva.
- Confronto dei costi:SeMACCHINAZIONE A ASSI A 5-ASIviene utilizzato invece, il costo per pezzo può aumentare di 2-3 volte. Questa soluzione raggiunge un'elevata efficacia in termini di costi attraverso vincoli di progettazione.
Questa parte è un design tipico per la fresatura a 3 assi, scambiare vincoli geometrici per significativi vantaggi in termini di costi, dimostrando che semplificare il percorso di processo può diventare una competitività fondamentale.
Il diavolo è nei dettagli: analisi dei costi delle funzionalità di progettazione
1. Tasche profonde contro scanalature poco profonde
(1) Problemi di base: rimozione del materiale e stabilità dello strumento.
(2) Driver a costo:
Tempo di elaborazione: la rimozione di grandi quantità di materiale richiede più a lungopercorsi di fresaturae velocità di alimentazione più lente. Il tempo è uno dei maggiori determinanti del costo.
Storning degli strumenti: l'elaborazione di tasche profonde richiede strumenti più lunghi. Più a lungo è la sporgenza:
Più povera è la rigidità dello strumento, più inclini è per le vibrazioni, con conseguente riduzione della qualità della superficie e difficoltà a garantire tolleranze dimensionali.
Il taglio dei parametri (velocità, alimentazione) deve essere significativamente ridotto per evitare la rottura dell'utensile o le vibrazioni eccessive, rallentando ulteriormente la velocità di elaborazione.
L'usura degli strumenti aumenta, aumentando i costi degli strumenti e il tempo di cambio degli strumenti.
(3) Raccomandazioni DFM:
Ridurre al minimo la profondità tascabile: tasche di progettazione il più superficiale possibile mentre si incontrano la funzionalità.
Prendi in considerazione le alternative: possono più cavità più basse sostituire una cavità profonda? Le strutture saldate/assemblate possono sostituire la fresatura integrale?
Design a gradini: se la profondità è inevitabile, prendi in considerazione la progettarlo in passaggi per consentire la lavorazione passo-passo con strumenti più brevi.
2. raggio d'angolo interno
(1) Problema principale: limitazioni della geometria dello strumento.
(2) Driver a costo:
Trappola “Zero Radius”: l'angolo interno perfettamente nitido (r = 0) sul disegno del design non può essere ottenuto mediante fresatura standard. ILfresatriceè cilindrico e inevitabilmente lascerà un filetto con un raggio pari al raggio dell'utensile.
Costosa post-elaborazione: se la funzione deve essere un angolo affilato o un filetto molto piccolo (r Lavorazione a scarica elettrica(EDM): attrezzature che richiedono molto tempo e costose, aumentando significativamente i costi e i tempi di consegna delle parti. Pulizia manuale dell'angolo: incoerente, inefficiente, difficile da controllare la qualità e aumento dei costi di manodopera. Anche se il raggio è maggiore di zero ma molto piccolo (come R0,1 mm), è necessario utilizzare uno strumento estremamente fine, risultando: Specificare un raggio di filetto interno ragionevole e sufficientemente grande: questo è uno degli standard dorati per un eccellente DFM. Il raggio dovrebbe essere maggiore o uguale a 1,2 - 1,5 volte il raggio dello strumento utilizzato per la profondità di lavorazione prevista nell'area (lasciando spazio alla selezione degli utensili). Raggio uniforme: utilizzare lo stesso raggio di filetto dalla parte il più possibile per ridurre il numero di modifiche allo strumento. Comunicare con la festa di elaborazione: comprendere la libreria di strumenti comunemente usata e progettare il raggio per abbinare i loro strumenti standard (ad esempio R3MM, R5MM è migliore di R3.17mm). ① Fuli: Più semplice ed economico. Di solito completato in una volta con un trapano (può richiedere un trapano centrale). Costo più basso e elaborazione più rapida. ②Counterbores/Conuntersinks: Ulteriori processi: è necessario perforare prima, quindi utilizzare uno speciale contropiede/contropiede per elaborare i contromiserni/rastremazione. Aumenta il tempo di cambio dello strumento: ogni modifica dello strumento consuma il tempo di esecuzione della macchina utensile (anche la modifica automatica dello strumento richiede diversi secondi a più di dieci secondi, il che può essere considerevole nella produzione batch). Aumenta i costi e la gestione dello strumento: sono richiesti ulteriori strumenti speciali. Il costo è significativamente più alto rispetto ai fori (può aumentare il tempo/il costo del 50% -100% o più, a seconda della profondità e della quantità). ③ buchi sfruttati: La maggior parte dei processi: di solito richiede: perforazione → (possibilmente smussatura) → toccando. Processi ad alto rischio: il rubinetto è soggetto a rotture durante il tocco (specialmente per piccoli fili, fili profondi e materiali duri). Se si rompe all'interno del foro, è molto difficile da gestire e può far demolire il pezzo. Attrezzature/strumenti speciali: sono richiesti tocchi (manuale, macchina, rubinetti di estrusione, ecc.) E gli apparecchi di tocco o possono essere richiesti cicli di tappaggio specifici. Speed lenta: la velocità di tocco è relativamente bassa. Costo più alto: significativamente più alto rispetto ai fori e ai fori di contropiede, è uno dei tipi di elaborazione dei fori più costosi (ad eccezione di fili molto grandi/profondi). Fili profondi, fili di passo fine e buchi ciechi sono più costosi e più rischiosi. Preferisci attraverso i buchi. Utilizzare fori/contropiede con cautela con cautela per assicurarsi che siano funzionalmente necessari. Valuta se le rondelle possono essere usate al posto del contrabbando buchi. Ridurre al minimo il numero di fori filettati e valutare le alternative: Attraverso i fori + dadi/borchie? È possibile utilizzare viti auto-toccanti (per materiali specifici e requisiti di resistenza)? Si possono usare dadi autoclinnicanti, inserti del filo, ecc.? Ottimizza il design del thread: Evitare i buchi ciechi con una profondità eccessiva (profondità non superiore a 1,5-2 volte il diametro del foro). Dai priorità a thread grossolani (più facile da elaborare rispetto ai thread fini). Assicurarsi che la dimensione del foro inferiore sia corretta. Progetta i sottosquadri necessari (in basso) o introducono campi (in alto). Modello di caricamento: inviare file 3D nel formato Step/IGS per definire la geometria. Analisi dell'intelligenza artificiale: identificare automaticamente le funzionalità di elaborazione (fori, superfici, ecc.) E valutare la complessità e la produzione. Parametri di input: selezionare materiale, quantità, post-elaborazione (come anodizzazione). Generate citazione: il sistema integra i dati, calcola i costi e le uscite un preventivo. Un professionistaMACCHING CNCLa citazione non è solo una cifra finale di prezzo totale. Dovrebbe chiaramente abbattere la struttura dei costi, consentire all'utente di comprendere dove viene speso il denaro e fornire una base per ottimizzare la strategia di progettazione o ordine. Quella che segue è un'interpretazione dettagliata dei componenti chiave e il loro impatto sul prezzo finale: Suggerimento: la citazione istantanea è una stima efficiente e le parti complesse richiedono una revisione manuale; La semplificazione del design è il nucleo della riduzione dei costi. La citazione accurata si basa sul modello completo + input dei parametri; La chiave per la riduzione dei costi sta nell'ottimizzare la complessità del design e i lotti razionalmente pianificati. La lega di alluminio è del 30% -50% più costosa dell'acciaio ordinario, ma può ottenere il valore completo della resistenza alla corrosione leggera + attraverso l'anodizzazione. ILTempo di lavorazione del CNCè direttamente correlato al costo: cavità profonde e strette (> 4 volte il diametro) richiedono strumenti più lunghi, il che aumenta il tempo di oltre il 40%. CILLET ragionevole: ≥R0,5 mm evita strumenti personalizzati (costo ↑ 200%); Evitare tasche profonde: profondità ≤3 volte la larghezza può ridurre la necessità di elaborazione multiasse; Spessore uniforme della parete: differenze> 20% causano rischi di deformazione e aumento dei costi di post-elaborazione. Sandblasting può coprireStrumento CNCsegni (eliminare la lavorazione di precisione), ma ridurrà l'accuratezza dimensionale di ± 0,1 mm; Il costo della lucidatura dello specchio di livello medico (RA≤0,2μm) è 5 volte quello del normale sabbiatura e la necessità deve essere valutata rigorosamente. La tua decisione di progettazione è il controller di costo più potente: dalla selezione dei materiali all'impostazione di tolleranza da 0,01 mm, ogni dettaglio è firmato per la citazione finale. In un mercato competitivo, l'efficienza e il controllo dei costi sono cruciali. L'autoriflessione approfondita durante la fase di progettazione - interrogare la necessità di ciascuna caratteristica e valutare la razionalità di ciascuna tolleranza - può non solo ottimizzare le prestazioni del prodotto, ma anche rimodellare l'efficienza della catena di approvvigionamento. Questo design snello è la chiave principale per sbloccare la citazione integrata di ingranaggi e alloggi. Scegliere un unico partner strategico per soddisfare esigenze complete ti darà: Prima di inviare un progetto per la citazione la prossima volta, rivedi il tuo modello con la prospettiva di questo articolo. Chiediti: questa funzione è necessaria? Questa tolleranza può essere rilassata? Ponendo queste domande, non solo otterrai una citazione migliore, ma anche un prodotto finale più perfetto. 📞tel: +86 185 6675 9667 I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie LSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete LS. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni. LS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHININA CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.(3) Il costo di un piccolo raggio:
(4) Raccomandazioni DFM:
3. Tipi di buchi
(1) Problemi di base: complessità del processo e numero di strumenti richiesti.
(2) Driver a costo:
(3) Raccomandazioni DFM:
Quali sono i segreti per ottenere citazioni accurate?
1. Come funziona la piattaforma di citazione istantanea
2. Interpretazione della citazione: analisi approfondita oltre il prezzo totale
Tabella di analisi delle citazioni di lavorazione CNC professionale
Componente di citazione
Descrizione dettagliata
Impatto sul prezzo finale
Strategia di ottimizzazione dei costi
Costo di configurazione
Commissione una tantum per prepararsi a produrre le tue parti specifiche. Include:
- Scrittura del programma CNC (programmazione CAM)
- Preparazione e installazione di apparecchi/utensili speciali
- Impostazione e debug di macchine utensili
- Primo ispezione dell'articoloImpatto significativo sui prezzi batch/prototipi di piccole dimensioni: nella produzione a pezzo singolo o a piccoli batch, il costo di configurazione assegnato a ciascuna parte sarà molto elevato e diventerà la parte principale del prezzo unitario.
Amortizzato nella produzione di massa: all'aumentare della quantità, il costo di configurazione fissa viene assegnato a più parti e il costo ammortizzato per pezzo diminuisce bruscamente.Piccolo batch: accetta un prezzo unitario più elevato.
Batch: aumentare la quantità per diluire il costo di configurazione dell'unità.
Costo materiale
Il costo del vuoto originale (vuoto) richiesto per produrre una parte. Dipende da:
- Tipo di materiale (alluminio, acciaio, titanio, plastica, ecc. Hanno enormi differenze di prezzo)
- Grado materiale
- dimensione e volume del vuoto richiesto
- Prezzo di mercato attuale delle materie primeCosto di base: è il punto di partenza del costo della parte.
Differenza significativa: la differenza di costo dei materiali diversi può essere più volte o addirittura dozzine di volte (come l'oluminio ordinario rispetto alla lega di titanio).
Impatto della dimensione vuota: la necessità di spazi vuoti più grandi per elaborare parti complesse o soddisfare i requisiti di bloccaggio aumenterà i costi e i rifiuti del materiale.Selezione del materiale: scegliere il materiale più conveniente mentre soddisfa i requisiti di prestazione.
Progettazione: ottimizzare il design per ridurre il volume/i rifiuti del materiale (come il design della forma netta vicina).
Tempo di lavorazione
Il tempo impiegato da una macchina CNC per tagliare effettivamente il materiale e fare una parte. È il principale conducente di costo. Dipende da:
- Complessità della geometria in parte: più caratteristiche, più complesse (cavità profonde, slot stretti, piccole caratteristiche, tolleranze strette), più superfici curve, più lunghe e più lente del percorso di lavorazione.
- Machinabilità del materiale: i materiali duri e appiccicosi richiedono velocità di taglio più lente.
-Operazioni di lavorazione richieste: 3-assi vs. multi-asse (4-assi/5 assi), se è richiesto un blocco multiplo.
- Throughput: il tempo di lavorazione per pezzo moltiplicato per la quantità.Articolo di costo più grande: in genere 40% -60% o più del costo totale.
Altamente sensibile: un piccolo aumento della complessità può comportare un aumento significativo del tempo di elaborazione.
Effetto lineare di quantità: i costi del tempo di elaborazione aumentano linearmente con la quantità (costo unità * tempo unità * quantità).Semplificazione del design: ridurre le caratteristiche complesse non necessarie, aumentare il raggio d'angolo interno ammissibile ed evitare cavità profonde e scanalature strette.
Razionalizzazione della tolleranza: contrassegna solo le rigorose tolleranze nelle posizioni chiave.
Prendi in considerazione la progettazione per la produzione (DFM): considerare in anticipo l'efficienza e la difficoltà di elaborazione durante la progettazione.
Costo di finitura
Il costo dei trattamenti superficiali eseguiti dopo una parte è stato lavorato. Opzioni comuni:
- anodizzante (duro/decorativo)
- Sandblasting (finitura opaca o strutturata)
- rivestimento in polvere
- placcatura
- PASSEGGIO (acciaio inossidabile)
- lucidatura
- Marcatura laserOpzionale ma importante: le parti che non sono funzionali potrebbero non essere necessarie, ma spesso sono fondamentali per l'estetica, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, le funzioni specifiche (conduttività, lubrificienza).
Costi aggiuntivi: gli addebiti vengono addebitati per parte o batch, che aumenta il costo per pezzo.
Fattori multipli influenzano: il costo dipende dal tipo di processo, dall'area di copertura (a volte), dai requisiti del colore, dagli standard di trattamento, ecc.Seleziona per necessità: scegli solo la finitura necessaria per la funzione o l'aspetto.
Standardizzare: può essere più economico scegliere processi e colori standard comunemente utilizzati dai fornitori.
Sconti sul volume
Quando la quantità dell'ordine aumenta, il prezzo unitario offerto dal fornitore diminuisce. Ciò è principalmente dovuto a:
- diluizione dei costi di configurazione: i costi di configurazione fissi sono condivisi da più parti.
- Migliore efficienza di produzione: la produzione continua riduce i tempi non tagliati come il cambiamento e il debug degli strumenti.
- Vantaggi degli appalti dei materiali: l'acquisto di materie prime in blocco può comportare sconti.
- Effetto della curva di apprendimento: i lavoratori diventano più qualificati durante il funzionamento.Leve chiave per ridurre i costi: ha un impatto enorme sui progetti di produzione di massa ed è uno dei modi più efficaci per ridurre i costi unitari.
Relazione non lineare: il calo del prezzo unitario è generalmente più significativo quando la quantità è piccola e man mano che la quantità continua ad aumentare, il declino rallenta gradualmente.Quantità pianificata: secondo la domanda e il budget effettivi, cerca di aumentare la quantità di produzione una tantum per ottenere sconti.
Strategia di indagine: puoi chiedere citazioni di diversi livelli di quantità (come 1, 10, 50, 100, 500 pezzi) per il confronto3 punti chiave per lezioni di lettura
Importanza della finitura superficiale
Panoramica del confronto del processo di trattamento del trattamento superficiale
Tipo di elaborazione
Funzione core
Impatto dei costi
Scenari di applicazione tipici
Sabbiatura
Texture opache uniforme, segni di elaborazione di copertura
Medio (dipendente dall'attrezzatura)
Parti di aspetto, alloggiamenti dei dispositivi portatili
Anodizzante
Migliora la resistenza alla durezza/corrosione, fornisci colori ricchi
Medio-alto (processo complesso)
Elettronica di consumo, parti aerospaziali
Disegno in filo
Trama diretta, migliora la consistenza metallica
Medio-alto (manuale manuale)
Pannelli decorativi, elettrodomestici di fascia alta
Lucidare
Specchio lucido ad alto, migliora il grado visivo
Alto (processo di classificazione)
Gioielli, parti di lusso
Rivestimento in polvere
Forte protezione, rivestimento spesso con colori opzionali
Basso medio (vantaggio batch)
Parti strutturali all'aperto, attrezzatura industriale
1. La fondamentalità di materiali e processi
2. Leva finanziaria del costo del principio DFM
3. Completa-off tra trattamento superficiale e tolleranza
Riepilogo
Non lasciare che una catena di approvvigionamento complessa rallenti il tuo ritmo di innovazione. Inizia con l'ottimizzazione del design e una citazione consolidata per iniziare il tuo viaggio di semplificazione!
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