LS Manufacturing

عملاقان في عالم التصنيع
لديك تصميم لقطعة دقيقة بين يديك. قد يكون عمودًا دائريًا أو كتلة مربعة. قبل أن يصبح واقعًا، يجب أن يمر عبر أحد جهازي التصنيع الرئيسيين: مخرطة أو ماكينة تفريز . إذا اخترتَ خيارًا خاطئًا، فستضيع وقتك ومالك، أو حتى تفشل في تصنيع تصميمك. فكيف تختار إذًا؟

تُعدّ المخرطة وآلات الطحن من أهمّ المعدّات وأكثرها أهمية في التشغيل الآلي . تتميز كلٌّ منها بطرق معالجة مختلفة، وهي مناسبة لأشكال قطع العمل ومتطلبات العمليات المختلفة. قد يكون الأمر محيرًا للمبتدئين في التشغيل الآلي: هل المخرطة أقوى أم آلة الطحن أكثر مرونة؟ في الواقع، يعتمد الجواب على احتياجاتك الخاصة.

يكمن السر في فهم الفرق الجوهري بينهما: المخرطة تُدوّر قطعة العمل وتُثبّت الأداة؛ بينما تُدوّر ماكينات الطحن الأداة وتُثبّت قطعة العمل. يُحدّد هذا الفرق الجوهري مجالات تميّز كلٍّ منهما، ومن يُؤتمن على تصميمك.

ولتوفير وقتك الثمين، إليك نظرة عامة سريعة على الاستنتاجات الأساسية.

مرجع سريع: اختر طريقة التصنيع الخاصة بك في لمحة واحدة

في جملة واحدة:

مخرطة = جيدة في "الدائرة" (الأجزاء المتماثلة دورانيًا)

آلة الطحن = جيدة في "المربع" (الأجزاء المسطحة ذات الشكل الخاص)

بعد ذلك، سوف نقوم بتحليل الاختلافات بينهما بعمق لمساعدتك على اتخاذ أفضل خيار في المعالجة الفعلية.

إليك ما سوف تتعلمه

1. إطار عمل قرار بسيط لمساعدتك في اتخاذ القرار في 60 ثانية بشأن ما إذا كان مشروعك أكثر ملاءمة لاستخدام مخرطة أو ماكينة طحن .
2. الفرق بين مبدأ القطع الأساسي بين الماكينتين ، ولماذا يحدد هذا أشكال الأجزاء التي يمكنهما إنتاجها.
3. الأبعاد المقارنة الرئيسية للمخرطات وآلات الطحن ، بما في ذلك عدد المحاور والهندسة ونوع الأداة والتطبيقات النموذجية.
4. كيف تعمل تقنيات التصنيع الحديثة متعددة الوظائف ، مثل الأدوات الحية ومراكز تحويل المطاحن، على كسر الحدود التقليدية.
5. نصائح عملية من محترفي الآلات للإجابة على الأسئلة الشائعة حول اختيار المخرطة مقابل آلة الطحن (الأسئلة الشائعة).

الآن، دعنا نبحث ونبحث عن أفضل طريقة تصنيع تناسب احتياجاتك!

لماذا تثق بهذا الدليل؟ منظور شامل من LS Machine Shop

نحن لا نتحدث عنه على الورق فقط، بل نمارسه في ورشة العمل كل يوم:

في LS، لا نُفضّل آلة على أخرى؛ بل نختار الآلة الأنسب لعملائنا. نمتلك ونتقن كلاً من المخرطة وآلات الطحن. نستخدم آلة طحن خماسية المحاور لتصنيع شفرات توربينية معقدة لعميل في قطاع الطيران، ونستخدم مخرطة CNC عالية الدقة لإنتاج آلاف أعمدة الدفع يوميًا لعميل في قطاع السيارات.

تتيح لنا هذه التجربة اتخاذ خيارات عملية أكثر منطقية بالنسبة لك:

عند التعامل مع قطعة أسطوانية الشكل ذات خصائص مستوية رئيسية متعددة، هل من الأوفر والأكثر كفاءةً اختيار مخرطة مزودة بـ"برج آلي" لمعالجة المركبات (بضغطة واحدة)؟ أم أن استخدام المعالجة التسلسلية التقليدية "الخراطة أولاً ثم الطحن" أكثر فعالية من حيث التكلفة؟

هذا ليس استنتاجًا نظريًا، بل هو قضية جوهرية يجب أن نواجهها ونرد عليها بدقة عند التخطيط لعملية تصنيع أجزاء CNC والمفرومة لعملائنا يومًا بعد يوم.

يُجسّد هذا الدليل حكمتنا كشريك تصنيع موثوق، بفضل حس المسؤولية العميق والخبرة العملية في مجال التكلفة والكفاءة. يستند إلى تجارب واقعية، ويهدف إلى خلق قيمة حقيقية لكم.

كيف يُقطعون؟ فن الغزل مقابل علم النحت

الفرق الجوهري بين أدوات القطع هو أن اختلاف عناصر الحركة يُحدد الاختلاف الجوهري في أساليب المعالجة. ببساطة:

المخرطة: تدور قطعة العمل بسرعة عالية، وتتحرك الأداة بثبات (تقشير التفاح)

ماكينة الطحن: تدور الأداة بسرعة عالية، وتتحرك قطعة العمل بشكل ثابت (نحت الخشب)

مخطط مقارنة سريع للاختلافات الرئيسية

إن فهم "من يتناوب" سيُدرك جوهر هاتين الطريقتين الأساسيتين للمعالجة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على آلية عمل كل منهما:

المخرطة: فن تدوير قطعة العمل (مثل رمي الفخار)
آلية القلب: تدور قطعة العمل وتتحرك الأداة بشكل خطي.

سيناريو العمل: تخيّل قضيبًا معدنيًا صلبًا (قطعة عمل) مُثبّتًا بإحكام في ظرف مخرطة. شغّل الآلة، وسيبدأ القضيب المعدني بالدوران بسرعة عالية. في هذه اللحظة، تُثبّت أداة قطع حادة أحادية الرأس (على شكل إزميل) على حامل الأداة، الذي لا يدور تلقائيًا.

عملية القطع: يتحكم المشغل (أو برنامج CNC) بدقة في هذه الأداة الثابتة لتتحرك بسلاسة على طول محور قطعة العمل الدوارة (الاتجاه المحوري، مثل تحويل طول الدائرة الخارجية) أو عموديًا على المحور (الاتجاه الشعاعي، مثل التحكم في قطر الدوران).

إزالة المواد: يلتقي سطح قطعة العمل الدوارة بالشفرة الثابتة باستمرار. وكما هو الحال في تقشير التفاحة، تقشر حافة القطع شظايا المعدن من سطح قطعة العمل الدوارة طبقةً تلو الأخرى باستمرار. تُنتج هذه العملية بكفاءة أسطحًا أسطوانية ناعمة، وأسطحًا مخروطية، وواجهات نهائية، وخيوطًا، وأشكالًا دوارة معقدة ومتناظرة حول المحور المركزي.

آلة الطحن: علم الأدوات الدوارة (مثل النقش الدقيق)
آلية القلب: تدور الأداة وتتحرك قطعة العمل بشكل خطي.

مشهد العمل: تخيّل مربعًا أو أي شكل من أشكال قطعة العمل المعدنية (قطعة العمل) مثبتًا بإحكام على طاولة العمل. في هذه اللحظة، تُركّب أداة متعددة الحواف تُسمى "قاطعة الطحن" (المعروفة عادةً باسم مطاحن النهاية أو مطاحن النهاية) على المغزل. شغّل الآلة، وستبدأ قاطعة الطحن بالدوران بسرعة عالية.

عملية القطع: تتحرك طاولة العمل (أو رأس المغزل نفسه) التي تُثبّت عليها قطعة العمل في المستوى الأفقي (اتجاه X، Y) والاتجاه الرأسي (اتجاه Z) بواسطة قضبان توجيه دقيقة. يتحكم المشغل (أو برنامج CNC) في طاولة العمل (أو المغزل) لحمل قطعة العمل وإجراء حركة نسبية دقيقة بالنسبة لقاطعة الطحن الدوارة عالية السرعة .

إزالة المواد: تُشبه قاطعة الطحن الدوارة متعددة الحواف عالية السرعة مثقاب نقش دقيقًا للغاية . عند ملامستها لقطعة العمل الثابتة (أو بطيئة الحركة)، تقطع حوافها الحادة المتعددة المادة بدورها، محوّلةً إياها إلى شظايا دقيقة تُزيلها. من خلال التحكم في حركة المسار المعقدة (خطوط مستقيمة، منحنيات، خطوط محيطية) لقطعة العمل بالنسبة للأداة الدوارة، يُمكن معالجة المستويات، والدرجات، والأخاديد، والتجاويف، والثقوب، والأسطح ثلاثية الأبعاد شديدة التعقيد.

تذكر هذه الصورة الأساسية: هل تدور قطعة العمل على المخرطة وتُقطع بواسطة الأداة، أم تدور الأداة على آلة الطحن لقطع قطعة العمل الثابتة؟ إجابة هذا السؤال "من يدور؟" هي مفتاح كشف الفرق الجوهري بين الخراطة والطحن.

الخراطة مقابل المخرطة، الطحن مقابل آلة الطحن، ودور "التحكم الرقمي بالحاسوب"

توضيح أساسي:

الخراطة هي عملية قطع المعادن.

المخرطة هي آلة تستخدم لإجراء عمليات الخراطة.

الطحن هو عملية أخرى لقطع المعادن.

آلة الطحن هي آلة لإجراء عملية الطحن.

التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ليس فئة مستقلة من الآلات ، بل هو وسيلة متقدمة للتحكم في الآلات. يمكن تطبيقه على المخرطات وآلات الطحن (وغيرها من أدوات الآلات) لتحويلها إلى مخرطات وآلات طحن CNC .

1. المخرطة والخراطة
(1) التحويل (العملية):
تعتبر قطعة العمل هي الحركة الأساسية لأنها تدور، وتقوم أداة القطع بعمل خط مستقيم أو مسار شكل محدد لأداء حركة التغذية.

الكائن المعالج: يستخدم بشكل أساسي لمعالجة مكونات ميزات الجسم الدوارة، مثل الأسطوانات، والمخاريط، والواجهات النهائية، والخيوط، والأخاديد، وما إلى ذلك. العمود، والكم، وأجزاء القرص، والحافة، والقضيب الملولب، وما إلى ذلك، هي بعض الأمثلة على المكونات العادية.

جوهر القطع: تزيل أداة القطع المادة من سطح قطعة العمل الدوارة لتوفير الشكل والحجم المطلوبين. قطعة العمل هي مصدر الدوران.

(2) المخرطة (الآلة):

الوظيفة الأساسية: توفير والتحكم بدقة في الحركة المطلوبة لعملية الدوران:

المغزل: تثبيت قطعة العمل وتدويرها بسرعة عالية (الحركة الرئيسية أو الأساسية).

عمود الأداة/البرج: تثبيت أداة القطع وتركيبها.

العربة/السرج: حامل أداة يمكن أن يتحرك على طول قضبان السرير بالتوازي مع محور المغزل (التغذية الطولية - المحور Z) أو بزاوية قائمة على محور المغزل (التغذية الجانبية - المحور X).

ذيل المخروط: يحمل الطرف الآخر من قطعة العمل الطويلة (عادة ما تكون ثابتة أو قابلة للحفر)، ويوفر مركزًا أو يحمل أدوات مثل المثاقب.

العلاقة بين المعدات والعملية: المخرطة هي آلة مصممة خصيصًا لإجراء عملية الخراطة . لا يمكن إجراء عملية الخراطة بفعالية بدون مخرطة. تصميم المخرطة، وطريقة حركتها، وملحقاتها، كلها مصممة لتلبية متطلبات الخراطة.

2. الطحن وآلة الطحن

(1) الطحن (العملية):

الحركة الأساسية: دوران أداة القطع (قاطع الطحن) هو الحركة الرئيسية، يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل، وتتحرك طاولة العمل في مسار خطي أو مسار محيطي مبرمج للقيام بحركة التغذية (ضد الأداة الدوارة).

كائن المعالجة: يستخدم بشكل أساسي لمعالجة الطائرات والأخاديد وأسنان التروس والأسطح الكنتورية المعقدة والتجاويف وما إلى ذلك. تشمل الأمثلة النموذجية للأجزاء القوالب والصناديق والأقواس وأجزاء الألواح والأجزاء الكنتورية المعقدة وما إلى ذلك.

طبيعة القطع: أداة دوارة متعددة الحواف تقطع المواد من سطح قطعة العمل، سواءً أكان ثابتًا أم متحركًا نسبيًا. تُوفر الأداة الدوران. تتميز عملية الطحن بالقدرة على إنتاج أشكال هندسية مختلفة تمامًا .

(2) ماكينة الطحن (المعدات):

الغرض الرئيسي: توفير وتنظيم الحركة المطلوبة لعملية الطحن بدقة:

المغزل: يدعم ويدير قاطعة الطحن بسرعة عالية (حركة أساسية). عادةً ما يتحرك المغزل على طول المحور الرأسي (في الطحن الرأسي) أو يدور على محاور متعددة (في الطحن الشامل).

الطاولة: ثبّت قطعة العمل. تتحرك الطاولة بدقة في ثلاثة اتجاهات عمودية (المحور X: من اليسار إلى اليمين، المحور Y: من الأمام إلى الخلف، المحور Z: لأعلى ولأسفل - عادةً عبر رأس المغزل أو طاولة الرفع) لتحقيق حركة تغذية معقدة.

عمود وركبة - آلة طحن طاولة الرفع: امسك الطاولة ورأس المغزل، وحقق حركة في اتجاه Z.

تفاعل المعدات والعملية: تُستخدم آلة الطحن خصيصًا لإجراء عملية الطحن. صُمم هيكل آلة الطحن (وخاصةً الطاولة المتحركة متعددة المحاور/رأس المغزل) ونظام المغزل عالي القدرة لتلبية المتطلبات المعقدة لدوران الأدوات وحركة قطعة العمل في اتجاهات متعددة أثناء عملية الطحن. يصعب إجراء عملية الطحن (وخاصةً معالجة الأشكال المعقدة) بدون استخدام آلة طحن.

3. طبيعة وهدف "التحكم الرقمي" (CNC)
(1) التعريف الأساسي: يشير مصطلح "التحكم الرقمي بالحاسوب" (CNC) إلى طريقة أو نظام للتحكم الآلي . تُستخدم أجهزة الكمبيوتر (أو وحدات التحكم ذات الأغراض الخاصة) لتخزين وتفسير وتنفيذ تعليمات الكود المبرمجة (أكواد G، وأكواد M، إلخ) على شكل حروف وأرقام ورموز، مما يُمكّن من التحكم تلقائيًا في حركة أدوات الآلة وأدائها.

(2) الوظيفة (في التطبيق على المخرطة وآلات الطحن ):

الأتمتة: تُستبدل التشغيل اليدوي التقليدي (بمقبض هزاز) أو الأتمتة الميكانيكية باستخدام الكامات والقوالب. تعمل أداة الآلة تلقائيًا وفقًا للبرنامج، وينحصر عمل المُشغّل في تثبيت قطعة العمل، وضبط الأداة، وبدء البرنامج، ومراقبة العملية. يعتمد ثقب الأسطوانات على التحكم الرقمي.

دقة عالية وإمكانية إعادة إنتاج: يُستغنى عن الخطأ البشري بفضل التحكم الحاسوبي، ويمكن لمحركات السيرفو والبراغي الكروية/الأدلة الخطية عالية الدقة التحرك بدقة متناهية. ويمكن للبرنامج نفسه تكرار الأجزاء نفسها لعدد لا نهائي من المرات.

معالجة الأشكال المعقدة: إنتاج منحنيات وأسطح معقدة، ومعالجة محيطية ثلاثية الأبعاد (مثل تجاويف القوالب وشفرات المروحة) بسهولة، يكاد يكون من المستحيل إنجازها يدويًا. بفضل التحكم متعدد المحاور (مثل ماكينات الطحن ثلاثية ورباعية وخماسية المحاور، ومركبات الخراطة والطحن)، أصبحت العمليات أكثر فعالية.

المرونة: من الممكن تغيير الأجزاء المعالجة ببساطة عن طريق تعديل البرنامج والأداة (يتضمن أحيانًا تركيبات)، دون استبدال الأجهزة الميكانيكية المعقدة (على سبيل المثال، الكاميرات)، وبالتالي تقليل وقت تحويل المنتج بشكل كبير وقابل للتطبيق على الإنتاج متعدد الأصناف والدفعات الصغيرة.

تعزيز الكفاءة: يمكنه تعظيم معلمات القطع (سرعة القطع، معدل التغذية، عمق القطع)، وتقليل الشوط الخامل، وأداء التشغيل عالي السرعة، وهو قادر على العمل بدون طيار (يجب أن يكون مجهزًا بأنظمة التشغيل الآلي ذات الصلة)، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاجية.

التكامل: يُعد نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) الركيزة الأساسية للتصنيع الرقمي من الجيل الجديد (CAD/CAM/CAPP/CAE). بعد تصميم القطعة (CAD)، يُولّد برنامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) برنامج المعالجة (رمز NC) وينقله مباشرةً إلى آلة CNC للتنفيذ.

(3) شرح لا غنى عنه

التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ليس فئة من الآلات: لا يمكنك ببساطة أن تطلب شراء آلة تحكم رقمي بالحاسوب. يجب عليك تحديد ما إذا كنت تشتري "مخرطة CNC" أو " ماكينة طحن CNC " أو غيرها من أدوات آلات CNC (مثل ماكينات الطحن CNC، وماكينات قطع الأسلاك CNC، إلخ).

التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) هي تقنية "تمكينية": وهي تطوير تكنولوجي لنظام التحكم في الأجيال السابقة من أدوات الآلات (المخرطة، وآلات الطحن، وآلات الحفر، وآلات التجليخ، وغيرها). يمكن تحويل المخرطة اليدوية أو آلة الطحن إلى مخرطة CNC أو آلة طحن CNC بتزويدها بنظام تحكم CNC (يتضمن أجهزة كمبيوتر، ومحركات سيرفو، ومحركات سيرفو، وأجهزة تغذية مرتدة للموضع، ولوحات تشغيل، وغيرها).

التمييز بين الأجهزة وأنظمة التحكم: يجب أن ندرك أن المخرطة/آلات الطحن هي جزء من الأجهزة، بينما تُعتبر ماكينات التحكم الرقمي (CNC) بمثابة الرأس والجهاز العصبي الذي يُشغّل الجهاز. يمكن تطبيق المبادئ الأساسية لأدوات الآلة على أنواع مختلفة من أدوات الآلة.

مقارنة كاملة بين المخرطة وآلة الطحن

تُعدّ المخرطات وآلات الطحن من أهمّ فئات أدوات الآلات وأكثرها أهمية في المعالجة الميكانيكية. وتختلف اختلافات جوهرية في مبادئ تشغيلها ووظائفها وحالات تطبيقها. ومن الضروريّ تعلّم هذه الاختلافات لاختيار معدات المعالجة المناسبة.

💡 اقتراحات الاختيار:

المحاور والأقراص والأكمام وغيرها تحتاج إلى معالجة → المخرطة هي الأفضل

تحتاج الأسطح المستوية والأخاديد والأسطح ثلاثية الأبعاد إلى معالجة → يفضل استخدام ماكينات الطحن

الأجزاء المعقدة والمختلطة بشكل كبير → فكر في أدوات ماكينات الخراطة والطحن

عندما يتعرف المخرطة على الطحن: برج الطاقة ومركز الطحن

في التصنيع الحديث، تتلاشى الحدود بين المخرطة وآلات الطحن . هذا شعارٌ حقيقي لأحد أقوى اتجاهات تشغيل المعادن الحديثة - توحيد مراكز التصنيع. عمليات الخراطة (دوران قطعة العمل) والتفريز (دوران الأداة) القديمة، والتي كانت تختلف تقليديًا عن بعضها البعض في مختلف أدوات الآلات، أصبحت اليوم مرتبطة بشكل وثيق بالتقنيات. تُعدّ مخارط الأبراج الآلية ومراكز الخراطة والتفريز المركبة خير مثال على هذا "التكامل العابر للحدود". لقد أحدثت هذه المخارط نقلة نوعية في إنتاج القطع المعقدة، محققةً تدريجيًا حلم "تثبيت واحد، إكمال جميع العمليات"، ومعززةً بذلك الكفاءة والدقة والمرونة بشكل كبير.

1. برج الطاقة: امتداد طحن المخرطة

السمات الهيكلية:

قم بدمج رأس طاقة قابل للدوران بشكل مستقل (محرك كهربائي) على برج مخرطة CNC.

طريقة المعالجة: تتوقف قطعة العمل عند عكس الدوران، ويقوم رأس الطاقة بتحريك قاطع الطحن/المثقاب للقيام بالطحن والحفر وإجراء عمليات أخرى .

المزايا الرئيسية:

إزالة المشابك: عمليات تحويل وطحن متزامنة لتجنب خطأ المعيار.

تحسين الكفاءة: تقليل وقت المناولة ووقت التثبيت الثانوي.

تحسين التكلفة: تقليل الاستثمار في المعدات والمساحة الأرضية.

قيود:

مناسب فقط للطحن الخفيف (الأخاديد الضحلة، والطائرات الضحلة، والحفر).

منطقة المعالجة تقتصر على الوجه النهائي لقطعة العمل أو المنطقة المحيطة بالمقبض.

لا توجد إمكانية الربط في عدة محاور ( مجرد تحديد موضع الطحن ).

التطبيقات المفيدة: الأعمدة، ومكونات غلاف القرص (مع مفاتيح، والأسطح المستوية، وما إلى ذلك).

2. مركز الخراطة والطحن المشترك: الاتحاد النهائي

العناصر الهيكلية:

قلب الدوران: محور مخرطة عالي السرعة (محور C).

قلب الطحن:

رأس التأرجح على المحور B: دوران مستمر بزاوية 360 درجة لمحور الطحن، في أي وضع.

يسمح الارتباط متعدد المحاور (المحور X/Y/Z/B/C) بالتصنيع بخمسة محاور.

مخزن أدوات ذو سعة عالية: تغيير أدوات الخراطة/الطحن الأوتوماتيكية على أعلى مستوى.

المزايا الأساسية:

الدقة المطلقة: القضاء على أخطاء التثبيت المتعددة تمامًا.
كفاءة مطلقة: تنفيذ جميع العمليات في مكان واحد للأجزاء المعقدة.
مرونة مطلقة: تستوعب أجزاء مميزة متعددة الزوايا (على سبيل المثال، المكرهات، والمفاصل الدقيقة).

التحديات

التكلفة العالية: أكثر تكلفة بكثير من المعدات التقليدية.
مستوى عال من الخبرة: برمجة وتشغيل وصيانة متقدمة للغاية.
الظروف المفيدة: مكونات معقدة ذات قيمة مضافة عالية (الطيران، الأجزاء الطبية الدقيقة) .

3. مقارنة موجزة

الاتجاه: يعمل التقدم التكنولوجي المستمر على تعزيز تطور صناعة التصنيع نحو الكفاءة العالية والدقة والمرونة.

الأسئلة الشائعة - الإجابة على جميع أسئلتك حول معدات الورشة

1. هل أشتري مخرطة أم ماكينة طحن أولاً؟

تعتمد إجابة هذا السؤال على احتياجاتك الخاصة في المعالجة. إذا كنت تُنتج في الغالب قطعًا دوارة، مثل الأعمدة والأقراص والأكمام، فإن المخرطة هي الخيار الأمثل، فهي أكثر كفاءة في تدوير الدوائر الخارجية والثقوب الداخلية والخيوط. أما إذا كنت بحاجة إلى التعامل مع مسويات أو أخاديد أو منحنيات معقدة أو قطع غير متماثلة، فإن آلة الطحن هي الأنسب. بالنسبة للاستوديوهات أو الشركات الناشئة ذات الميزانية المحدودة، يُنصح بتحديد أولويات أنواع القطع التي ستُعالجها بشكل متكرر خلال السنوات الثلاث إلى الخمس القادمة. في غضون ذلك، يمكنك أيضًا البحث عن مخرطة مزودة بأبراج آلية، والتي يمكنها إنجاز بعض وظائف الطحن مع الحفاظ على إمكانية الخراطة، مما يوفر مرونة أكبر في المعالجة.

2. هل يمكن للمخرطة أن تفعل كل ما يمكن للمطحنة أن تفعله؟

لا يمكن للمخرطة التقليدية أن تحل محل آلة الطحن تمامًا، نظرًا لاستخدامها بشكل رئيسي في معالجة الجسم الدوار، ويصعب طحن سمات معقدة من الكنتور أو المستوى أو عدم التماثل. ومع ذلك، يمكن لمخرطة CNC المزودة ببرج كهربائي إجراء بعض عمليات الطحن البسيطة، مثل الحفر، والطحن الطرفي، ومعالجة فتحات المفاتيح. أما مراكز الخراطة والطحن الأكثر تطورًا، فتستطيع إجراء عمليات تشغيل خماسية المحاور، والتي تشمل تقريبًا جميع عمليات آلة الطحن، إلا أن هذه المعدات باهظة الثمن، وهي مناسبة بشكل عام للإنتاج الضخم للأجزاء المعقدة عالية الدقة. أما بالنسبة لمعظم احتياجات المعالجة العامة، فلا تزال آلات الطحن أكثر تنوعًا وأقل تكلفة.

3. ما هي عيوب المخرطة وآلات الطحن؟

القيد الرئيسي للمخرطات هو أنها جيدة في تشغيل الأجزاء المتماثلة الدورانية، لكنها ضعيفة في تشغيل الأجسام غير الدوارة أو الخطوط المعقدة. حتى مع وجود برج كهربائي، فإن نطاق الطحن الخاص بها محدود بحركة المحور Y وصلابته. على الرغم من أن ماكينات الطحن أكثر مرونة في الهندسة، إلا أنها ليست بنفس كفاءة المخرطات عند تشغيل الأجزاء الدوارة طويلة المحور أو عالية الدقة، وعادةً ما يكون الإعداد والبرمجة أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تكون تكاليف شراء وتشغيل ماكينات الطحن (خاصةً النماذج ذات الخمسة محاور) أعلى من تكاليف المخرطات من نفس المستوى. لذلك، عند اختيار المعدات، من الضروري الموازنة بين احتياجات المعالجة والميزانية وتخطيط الإنتاج طويل الأجل. يمكن لمعدات معالجة المركبات أن تعوّض عن أوجه القصور في كليهما إلى حد ما، ولكن تكلفة الاستثمار أعلى.