Longsheng

製造業界の2つの巨人
あなたはあなたの手に精密な部分のためのデザインを持っています。丸いシャフトまたは正方形のブロックである可能性があります。それが現実になる前に、それはマシンショップの2つの巨人のうちの1つを通過する必要があります：旋盤または製粉機。間違った選択をすると、時間とお金を無駄にしたり、デザインの製造に失敗したりできます。では、どちらを選ぶべきかをどうやって知るのですか？

旋盤とミリング機は、機械加工において最も基本的で重要な機器です。それらはそれぞれ異なる処理方法で優れており、さまざまなワークの形状とプロセス要件に適しています。機械加工が初めての人にとっては、混乱を招く可能性があります。旋盤はより強力ですか、それとも粉砕機はより柔軟ですか？実際、答えは特定のニーズに依存します。

重要なのは、それらの本質的な違いを理解することです。旋盤はワークを回転させ、ツールは固定されています。ミリング機が回転しますツールとワークピースは修正されています。この根本的な違いは、それぞれが優れている領域と、誰があなたのデザインを委ねるべきかを決定します。

貴重な時間を節約するために、コアの結論の簡単な概要を以下に示します。

クイックリファレンス：機械加工方法を一目で選択します

特徴	旋盤	ミリングマシン
コアアクション	ワークピースの回転、ツールフィード	ツールの回転、ワークフィード
コアアナロジー	ポッターの車輪	彫刻家のドレメル
主な処理形状	円筒形の回転体（シャフト、ボルト、糸など）	正方形、平面、複雑な湾曲した表面（ハウジング、ギア、スロットなど）
処理結果	旋回	ミリング
典型的なアプリケーション	シャフト部品、糸、袖、テーパーパーツ	飛行機製粉、キーウェイ、キャビティ、3D輪郭処理
適切な材料	金属製のバー、回転するボディブランク	ブロック金属、プレート、複雑な構造部品
柔軟性の処理	対称的な回転体に適しているため、特別な形の処理は制限されています	複雑な幾何学的形状に適しているため、多軸処理機能が強くなります

一つの文で：

旋盤=「サークル」（回転的に対称的な部分）が得意です

ミリングマシン=「正方形」（フラット、特別な形の部品）が得意です

次に、実際の処理で最良の選択をするのに役立つように、深さの違いを分析します。

これがあなたが学ぶことです

1. プロジェクトが60秒で決定するのに役立つ簡単な決定フレームワーク旋盤やフライス材に適しています。
2. コア2つのマシン間の原則の違いを切断します、そしてなぜこれが彼らが生成できる部品形状を決定するのか。
3. 旋盤とフライス機の主要な比較寸法、軸の数、ジオメトリ、ツールタイプ、および典型的なアプリケーションを含む。
4. なんて現代多機能機械加工技術、ライブツールやミルターンセンターなど、従来の境界を分解します。
5. 専門の機械工からの実用的なアドバイスについての一般的な混乱に答える旋盤vs.ミリングマシン選択（FAQ）。

それでは、あなたのニーズに最適な機械加工方法を掘り下げてみましょう！

なぜこのガイドを信頼するのですか？ LSマシンショップからの包括的な視点

私たちは紙でそれについて話すだけでなく、毎日ワークショップでそれを練習します：

LSでは、あるマシンを別のマシンよりも好むことはありません。お客様にとって最も有益なマシンを選択します。私たちは、旋盤とミリング機の両方を所有し、習得しています。 aを使用します5軸フライス加工機航空宇宙顧客のために複雑なタービンブレードを機械加工するには、高精度CNC旋盤自動車顧客のために1日あたり数千のドライブシャフトを生産する。

この経験により、私たちはあなたのために最も賢明なプロセスの選択をすることができます：

円筒形ですが、いくつかの重要な平面機能を備えた部分に直面しているので、複合処理用の「パワータレット」を装備した旋盤（1つのクランプで完了）を装備した旋盤を選択する方が経済的かつ効率的ですか？それとも、「最初に回す、次にフライス加工」の従来のシーケンシャル処理を使用する方が費用対効果が高くなりますか？

これは理論的な控除ではなく、私たちのプロセスを計画する際に直面し、正確に答えなければならない中核的な問題です顧客のCNCがターンしましたそして、毎日製粉された部品。

このガイドは、信頼できる製造パートナーとしての私たちの知恵の結晶化であり、コストと効率のための私たちの深い責任感と実践的な経験です。それは実際のケースに基づいており、あなたにとって本当の価値を生み出すことを目指しています。

彼らはどのようにカットしますか？スピニングの芸術と彫刻の科学

ツール切断のコアの違い移動の異なる主題が処理方法の根本的な違いを決定するということです。簡単に言えば：

旋盤：ワークピースは高速で回転し、ツールは固定的に移動します（リンゴの剥離）

ミリングマシン：ツールは高速で回転し、ワークピースは固定的に移動します（木材の彫刻）

重要な違いのクイック比較チャート

「誰が回転しているか」を理解することは、これら2つの基本的な処理方法の魂を把握します。それぞれがどのように機能するかを詳しく見てみましょう。

旋盤：ワークピースを回転させる芸術（例：陶器の投げ）
コアメカニズム：ワークは回転し、ツールは直線的に移動します。

動作シナリオ：旋盤の「チャック」にしっかりと固定されている固体金属バー（ワーク）が想像してみてください。機械を起動すると、金属製のバーが高速で回転し始めます。この時点で、鋭い「単一点切削工具」（チゼルのような形をした）がツールホルダーに取り付けられていますが、それ自体は回転しません。

切断プロセス： オペレーター（またはCNCプログラム）は、この固定ツールを正確に制御します回転ワークの軸に沿ってスムーズに移動します（外側の円の長さの回転など）または軸に対して垂直（回転直径を制御するなどの放射状方向）に垂直に動きます。

材料除去：回転するワークピース表面は、静止刃を連続的に「満たしている」。リンゴを剥がすのと同じように、ツールの最先端は、回転したワークピースの表面層から金属チップを「剥がし」、層ごとに継続的に「剥がします」。このプロセスは、滑らかな円筒表面、円錐表面、端面、糸、および中心軸の対称的なさまざまな複雑な回転体の形を効率的に作成できます。

ミリングマシン：回転ツールの科学（細かい彫刻など）
コアメカニズム：ツールが回転し、ワークは直線的に移動します。

ワーキングシーン：正方形または金属製の空白の形状（ワークピース）がワークベンチにしっかりと固定されていることを想像してください。この時点で、「ミリングカッター」（一般にエンドミルズとエンドミルズとして知られている）と呼ばれるマルチエッジツールがスピンドルに設置されています。マシンを起動すると、ミリングカッターが高速で回転し始めます。

切断プロセス：ワークピースが固定されているワークベンチ（またはスピンドルヘッド自体）は、正確なガイドレールによって駆動される水平面（x、y方向）と垂直方向（z方向）で移動できます。オペレーター（またはCNCプログラム）は、ワークベンチ（またはスピンドル）を制御してワークピースを運び、に比べて正確な相対的な動きを実行します高速回転ミリングカッター。

材料除去：高速回転するマルチエッジフライスカッターは、非常に正確な「彫刻ドリル」のようなものです。静止（またはゆっくりと移動）ワークに接触すると、その鋭い複数の切断エッジがターンに順番に切り込まれ、材料を細かいチップに壊して奪います。回転ツール、飛行機、階段、溝、虫歯、穴、非常に複雑な3次元表面に比べてワークの複雑な経路の動き（直線、曲線、輪郭）を制御することにより、処理できます。

このコアピクチャーを覚えています。ワークピースは旋盤で回転し、ツールで切断されていますか、それともツールはフライス材で回転して固定ワークを切断していますか？この「誰が回転しているか」に対する答えは、ターニングとフライス材の本質的な違いを明らかにするための鍵です。

旋盤、旋盤、製粉機、および「CNC」の役割

コアの明確化：

ターニングは金属切断操作です。

旋盤は、ターニングを実行するためのマシンです。

ミリングは別の金属切断操作です。

ミリングマシンは、製粉を実行するためのマシンです。

CNC（コンピューター数値制御）は、マシンの個別のカテゴリではありません、しかし、機械制御の高度な手段。それらをに変えるために、旋盤とフライス機械（およびその他の工作機械）に適用される場合がありますCNC旋盤およびCNCミリングマシン。

1。旋盤とターニング
（1）ターニング（プロセス）：
ワークピースは、回転するため主な動きであり、切削工具は直線または特定の形状パスを作成して、フィードモーションを実行します。

処理されたオブジェクト：主に、シリンダー、コーン、端面、糸、溝などの回転するボディ機能コンポーネントを処理するために使用されます。シャフト、スリーブ、ディスクパーツ、フランジ、ねじれ棒など、通常のコンポーネントの例です。

切断の本質：切削工具は、ターニングワークの表面から材料を除去します望ましい形状とサイズを提供する。ワークは、回転のドライブソースです。

（2）旋盤（機械）：

コア関数：ターニング操作に必要な動きを提供し、正確に制御します。

スピンドル：ワークをクランプし、高速で回転させます（メインモーションまたはチーフモーション）。

ツールポスト/タレット：切削工具のクレッピングと取り付け。

キャリッジ/サドル：ベッドレールに沿ってスピンドル軸（縦方向の飼料 - z軸）に平行に移動できるツールホルダー、または紡錘軸（横飼料-X軸）の直角

TailStock：長いワークのもう一方の端（通常は固定または掘削可能）を保持し、センターを提供するか、ドリルなどのツールを保持します。

機器とプロセス関係：Latheは、ターニング操作を実現するために特別に設計された機器です。旋盤なしでターニング操作を効果的に達成することは不可能です。旋盤の設計、動きの方法、アタッチメントはすべて、ターニングの要求に合わせて調整されています。

2。ミリングおよびフライス材

（1）ミリング（プロセス）：

コアモーション：切削工具の回転（ミリングカッター）がメインモーションであり、ワークピースはワークテーブルに取り付けられ、ワークテーブルは線形パスまたはプログラムされた輪郭パスで動き、フィードモーションを実行する（回転ツールに対して）移動します。

処理オブジェクト：主に飛行機、溝、歯車、複雑な輪郭表面、空洞などの処理に使用されます。部品の典型的な例には、金型、箱、括弧、プレート部品、複雑な概要部品などがあります。

切断の性質：回転するマルチエッジツールは、比較的静止または動きのワークピース表面から材料をカットします。回転はツールによって供給されます。ミリングには、非常に類似した幾何学的な形を生成する能力があります。

（2）製粉機（機器）：

主な目的：製粉プロセスに必要な動きを提供し、正確に規制します。

スピンドル：高速で製粉カッターをサポートして回します（一次動き）。スピンドルは通常、垂直軸（垂直製粉機）に沿って移動したり、複数の軸（ユニバーサルミリング機）で回転したりできます。

表：ワークピースをクランプして修正します。このテーブルは、正確に3つの直交垂直方向（x軸：左から右、y軸：前後、z軸：上下 - 通常はスピンドルヘッドまたはリフティングテーブルを通る）を複雑な飼料運動を実現することができます。

コラムと膝 - 持ち上げテーブルミリングマシン：テーブルとスピンドルヘッドを保持し、Z方向の動きを実現します。

機器とプロセスの相互作用：ミリングマシンは、特別に利用されている機器ですミリングプロセスを達成するため。フライス材の構造（特に多軸可動性テーブル/スピンドルヘッド）と高出力スピンドルシステムは、粉砕プロセス中のワークピースのツール回転と多方向の動きを満たすように設計されています。フライスマシンを使用せずに、製粉プロセス（特に複雑な形状処理）を達成することは困難です。

3。「数値制御」の性格と目的（CNC）
（1）基本的な定義：CNC（コンピューター数値制御）は、マシン制御方法またはシステムを指します。コンピューター（または特別な目的のコントローラー）は、プログラムされたコード命令（Gコード、Mコードなど）を文字、数字、およびシンボル形式で保存、解釈、実行するために使用され、機械工の動きと動作を自動的に制御します。

（2）関数（in旋盤およびミリング機への適用）：

自動化：カムとテンプレートを使用して、従来の手動操作（ロッカーハンドル）または機械的自動化を交換します。プログラムに従って工作機械は自動的に実行され、オペレーターの懸念は主にワークピースのクランプ、ツールの設定、プログラムの開始、プロセスの監視です。数値制御に基づいたシリンダーボーリング。

高精度と再現性：ヒューマンエラーはコンピューター制御によって排除され、サーボモーターと高精度のボールネジ/線形ガイドは、ミクロンレベルの精度で移動できます。同一のプログラムは、無限の回数で同じ部分を複製できます。

複雑な形状の処理：複雑な曲線、表面、および手動で仕上げることが不可能に近い3次元の輪郭処理（カビの虫歯やインペラーの刃など）を簡単に生成します。多軸リンケージコントロール（など3軸、4軸、5軸フライス機械、ターニングおよびフライス化合物）、操作はより強力です。

柔軟性：複雑な機械装置（たとえば、CAM）を交換することなく、プログラムとツール（場合によっては備品を含む）を変更するだけで、処理された部品を変更することができます。したがって、製品変換時間を大幅に削減し、マルチバリエットとスモールバッチ生産に適用できます。

効率の向上：切断パラメーター（切断速度、飼料速度、切削深度）を最大化し、アイドルストロークを最小限に抑え、高速加工を実行でき、無人で動作し（関連する自動化システムを装備する必要があります）、生産性効率を大幅に向上させることができます。

統合：CNCシステムは、新世代のデジタル製造（CAD/CAM/CAPP/CAE）のデジタルコア接続です。部品が設計された後（CAD）後、コンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアが処理プログラム（NCコード）を生成し、直接送信します。CNC工作機械実行用。

（3）不可欠な説明

CNCはマシンのクラスではありません。「CNCを購入する」だけではありません。 「CNC旋盤」（CNC旋盤）または "を購入するかどうかを指定する必要があります。CNCミリングマシン「（CNCミリングマシン）またはその他CNC工作機械（CNCグラインダー、CNCワイヤー切断など）。

CNCは「有効化」テクノロジーです。これは、前世代の工作機械（旋盤、製粉機、掘削機、グラインダーなど）の制御システムの技術的洗練です。手動旋盤またはフライス材CNC制御システム（コンピューター、サーボドライブ、サーボモーター、ポジションフィードバックデバイス、オペレーティングパネルなど）に取り付けることにより、CNC旋盤またはCNCミリングマシンに変えることができます。

ハードウェアと制御システムの区別：旋盤/ミリング機がハードウェアであることを特定しますが、CNC（CNC）は装置を駆動する頭と神経系です。工作機械の基本原則は、さまざまな種類の工作機械に普遍化することができます。

旋盤vs.ミリングマシンの完全な比較

旋盤とミリング機は、工作機械の最も基本的で重要なカテゴリです機械的処理。運用原則、処理機能、適用可能なシナリオには基本的な区別があります。適切な処理装置を選択するには、これらの違いを学ぶ必要があります。

比較寸法	旋盤	ミリングマシン
コア処理の原則	ワークピースが回転し、ツールが固定パスに沿ってフィードしてカットします	ツールが回転し、ワークピースがワークテーブルで修正され、動きます
メインモーション	ワークは回転します	ツールが回転します
フィードモーション	ツールはx/z軸に沿って移動します	ワークピースはx/y/z軸に沿って移動します（またはツールが移動します）
典型的な処理オブジェクト	回転部品（シャフト、ディスク、袖）	飛行機、溝、複雑な輪郭部品（箱、金型など）
主な処理機能	外部/内部ターニング 顔の切断 スレッド 溝/切断 コーン/湾曲した表面回転	飛行機製粉 ステップ/グルーブ処理 掘削/退屈 輪郭ミリング ギア/カム処理
典型的な部分の例	シャフト、フランジ、ボルト、ブッシング	カビ、ラック、ギアボックス、キーウェイ部品
ツールタイプ	ターニングツール（シングルポイントツール）	ミリングカッター（マルチポイントツール：エンドミル、フェイスミルなど）
ワークピースクランプ方法	チャック、センター、フェイスプレート	Vise、プレッシャープレート、特別な備品、ロータリーテーブル
自由の処理	通常、2軸（x/z）	3軸が開始（x/y/z）、4軸/5軸に拡張可能になります
材料除去効率	roting回転体の高速切断	spen平面の効率が高く、複雑な形状の場合は遅くなります
処理精度	high式の丸み/円筒性	high式の高精度プレーン/位置
操作の複雑さ	⭐⭐比較的単純です	より複雑なプログラミングとクランプ
該当する生産タイプ	回転する身体部分の大きなバッチ	複雑な部品の小さなバッチ、カスタマイズされた処理
コアの利点	高効率、高精度、低コストのボディ処理の低コスト	幾何学的な柔軟性が高く、複雑で特別な形の部品を処理できます
主要な制限	軸対称機能にのみ適しています	回転するボディを処理する効率は旋盤の効率よりも低い

💡選択の提案：

車軸、ディスク、袖などは処理が必要→旋盤が望ましい

飛行機、溝、3次元表面処理が必要→粉砕機が望ましい

重く混合された複雑な部品→ターニングとフライスの粉砕機械を検討する

旋盤が製粉を知るようになったとき：駆動された砲塔とミリングセンター

「現代の製造業では、旋盤とフライス機の間の境界はぼやけています「これは、最も強力な現代の金属加工のトレンドの1つである真のスローガンです。機械加工センターの統合です。古いターニング（ワークピースの回転）とミリング（ツールの回転）操作は、伝統的に異なる機械工場で互いに異なりますが、今日は技術によってますます密接に結合されています。パワータレット旋盤と回転ミリングの複合センターこの「国境を越えた統合」の標準的な代表者です。彼らは複雑な部品の生産を変え、「1つのクランプ、すべての処理を完了する」という夢を実現し、効率、精度、柔軟性を大幅に向上させました。

1。パワータレット：旋盤のフライス延長

構造的特徴：

CNC旋盤タレットに独立して回転可能な電力ヘッド（電気駆動）を組み合わせます。

処理モード：回転が逆転したときにワークピースが停止し、パワーヘッドが製粉、ドリル、製粉、ドリル、および他の操作の実行。

主な利点：

クランプの排除：ベンチマークエラーを回避するために、同時旋回およびフライス操作が操作されます。

効率の向上：取り扱い時間とセカンダリクランプ時間を最小限に抑えます。

コストの最適化：機器の投資と床面積を最小限に抑えます。

制限：

軽い製粉にのみ適しています（浅い溝、浅い飛行機、掘削）。

処理領域は、ワークピースまたはチャック周辺の領域の端面に限定されています。

いくつかの軸にリンケージ機能はありません（単に粉砕を配置するだけです）。

有益なアプリケーション：シャフト、ディスクスリーブコンポーネント（キーウェイ、平らな表面など）。

2。ターニングとミリングセンターの組み合わせ：最終組合

構造要素：

ターニングコア：高速旋盤スピンドル（C軸）。

ミリングコア：

B軸スイングヘッド：360°任意の位置でのフライススピンドルの連続回転。

多軸リンケージ（x/y/z/z/b/c軸）は、5軸の加工を許可します。

大容量ツールマガジン：トップレベルの自動ターニング/フライスツールの変更。

コアの利点：

絶対精度：複数のクランプエラーを完全に排除します。
絶対効率：複雑な部品のすべてのプロセスのワンストップターンアラウンド。
絶対的な柔軟性：マルチアングル機能部品（インペラ、精密ジョイントなど）に対応します。

課題

高コスト：従来の機器よりもはるかに高価です。
高レベルの専門知識：非常に高度なプログラミング、運用、維持。
有益な条件：高付加価値の複雑なコンポーネント（航空宇宙、医療精密部分）。

3。概要の比較

トレンド：継続的な技術の進歩により、製造業は高効率、精度、柔軟性に向かって進化することを促進します。

FAQ-ワークショップ機器に関するすべての質問に答えてください

1.最初に旋盤または製粉機を購入しますか？

この質問に対する答えは、特定の処理ニーズに依存します。シャフト、ディスク、スリーブなどの回転部品を主に生成する場合、外部円、内部穴、糸を回す方が効率的であるため、旋盤が望ましいです。飛行機、溝、複雑な輪郭、または非対称部品を扱う必要がある場合は、粉砕機の方が適しています。限られた予算のスタジオまたは新興企業の場合、今後3〜5年で最も頻繁に処理する部品の種類を優先することをお勧めします。それまでの間、回転能力を保持しながら、いくつかのフライス加工機能を達成できる動力タレットを備えた旋盤を見ることができ、処理の柔軟性を高めます。

2。旋盤はミルができることをすべて行うことができますか？

一般的な旋盤は、主に回転体の処理に使用されており、複雑な輪郭、平面、または非対称性の特徴のフライス加工を実現することが困難であるため、フライリングマシンの機能を完全に置き換えることはできません。ただし、電動砲塔を備えたCNC旋盤は、掘削、エンドミリング、キーウェイ処理などの簡単なフライス操作を実行できます。より洗練されたターニングセンターとフライスセンターは、ほぼすべての粉砕機の動作を含む真の5軸加工を可能にしますが、そのような機器は高価であり、一般的に高精度の複雑な部品の大量生産に適しています。ほとんどの一般的な処理のニーズについては、製粉機はさらに多用途で安価です。

3.旋盤とミリング機の欠点は何ですか？

旋盤の主な制限は、回転的に対称的な部分を加工するのが得意なことですが、回転していない体または複雑な輪郭を加工するのは弱いことです。電動砲塔を使用しても、粉砕範囲はY軸の移動と剛性によって制限されています。ミリング機はジオメトリがより柔軟になりますが、長軸や高精度の回転部品を機械加工する場合は旋盤ほど効率的ではなく、セットアップとプログラミングは通常より複雑です。さらに、製粉機（特に5軸モデル）の購入と運用コストは、同じレベルの旋盤の購入よりも高いことがよくあります。したがって、機器を選択するときは、処理のニーズ、予算、長期生産計画を比較検討する必要があります。複合処理装置は、両方の欠点をある程度補うことができますが、投資コストは高くなります。