العربية 
تلعب الاتصالات الخيطية دورًا مهمًا في الانضمام بشكل موثوق معًا في بناء الآلات وإصلاحه وتجميعه ، وحتى في DIY اليومية. وعندما نتحدث عن تصنيع الخيوط الداخلية الدقة داخل قطعة العمل ،Thould Tap هو الأداة الأساسية. إنه يشبه الدقة "سكين نحت" ، في المعدن والبلاستيك والمواد الأخرى داخل الفتحة ، قطع أو بثق الخيط الحلزوني القياسي.
ما هو الصنبور الخيط؟
صنبور الخيط هو قطع خاصأو أداة البثق المستخدمة لمعالجة المواضيع الداخلية. إنه يقطع المواد المعدنية أو البثق تشوه البلاستيك المعدني عن طريق الدوران في حفرة أسفل محفوفة مسبقًا لتشكيل بنية خيط موحدة عالية الدقة ، بحيث يمكن ثمل البراغي والمسامير وغيرها من السحابات بشكل موثوق ومتصل بحزم. وظيفتها الأساسيةتوفير قدرات تشكيل مؤشر ترابط فعالة ومستقرة للأجزاء الميكانيكية، وهي أداة أساسية في التصنيع والصيانة الصناعية.
ما هي أنواع صنابير الموضوع؟
الصنابير الملولبة (المعروفة أيضًا باسم TAPS) هي الأداة الأساسية لصنع المواضيع الداخلية في الآلات. وفقًا لمبدأ المعالجة ، سيناريوهات التصميم الهيكلي والتطبيق ، يتم تصنيف صنابير الخيوط بشكل أساسي في الأنواع الرئيسية التالية لمساعدة المستخدمين بدقة على متطلبات حالة المواد ودور العمل:
1. الصنبور القطع (نوع إزالة المواد)
مبدأ التشغيل: قطع المعادن لتشكيل أخدود ملولب من خلال أسنان الحافة المتطورة.
(1) صنبور مستقيم الأخدود
- الخصائص الهيكلية:أخدود مستقيم محوري ، حافة متماثلة
- ميزة:براعة قوية ، التكلفة المنخفضة ، يمكن إصلاحها وشحذها
- القيود:قدرة على إزالة الرقائق الضعيفة ، سهلة منع حظر الرقائق في الثقوب العمياء
- التطبيقات النموذجية:الفولاذ الطري من خلال الثقوب ، الخيوط تصل إلى M20.
(2) صنابير الفلوت الحلزونية
- تصميم مبتكر:15 درجة -45 درجة زاوية اللولب (زاوية مطابقة للمواد)
- المعادن الحديدية:30 ° زاوية الحلزون توازن القوة وإزالة الرقائق.
- المعادن غير الحديدية:45 ° زاوية الحلزون الكبيرة تحسن الحدة.
- آلية إزالة الرقائق:يتم توجيه الرقائق للخلف على طول الأخدود الحلزوني (مفتاح تصنيع ثقب عمياء)
- سيناريوهات عالية الأداء:ثقوب أعمى عميقة فيالفولاذ المقاوم للصدأ(العمق> قطر 3x) ، حالات سبائك الألومنيوم
(3) TIP TIP TAP (Apex Tap)
- خصائص الحافة:تصميم كامبر سلبي (-5 درجة إلى -10 درجة)
- تدفق الرقائق:أجبر إلى الأمام (من خلال الحفر الحصري)
- ميزة الكفاءة:يسمح بنسبة 30 ٪ RPMS ، ويقلل من الأداء
- قيود التطبيق:ليست مناسبة للثقوب العمياء (تراكم الرقائق الأضرار المواضيع)
2. حنفية البثق (نوع تشوه البلاستيك)
المبدأ الثوري: لاتصميم الحافة، تدفق المعادن على شكل ضغط عالي
(1) الميزات الهيكلية:
- المقطع العرضي المضلول (الثلاثي/الرباعي) يولد قوة ضغط شعاعي.
- لا توجد أخاديد رقاقة ، زيادة بنسبة 200 ٪ في القوة الكلية.
(2) ميزة الأداء:
- 30 ٪ زيادة في قوة الشد الخيط (تأثير تصلب العمل البارد)
- خشونة السطحRA ≤ 0.8 ميكرون (تأثير المرآة)
(3) الظروف الشديدة:
- دقة الفتحة السفلية مطلوبة ± 0.02 مم (مثال: يتطلب الفتحة السفلية M6 φ5.35 ± 0.02)
- فقط للمواد ذات الاستطالة> 10 ٪ (على سبيل المثال 6061 سبيكة الألومنيوم ، H62 النحاس)
3. صنابير هندسية خاصة
(1) تخطي الصنبور الأسنان (تصميم كسر الرقائق)
- تقنية الأدوات المضادة للعقار:قم بإزالة أسنان القطع على فترات (1-3-5 أسنان محتفظ بها ، 2-4-6 أسنان تمت إزالتها)
- تقليل عزم الدوران:انخفاض بنسبة 40 ٪ في منطقة التلامس ، وحل 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ النقر على سكين لزجة
- التحقق من الصحة الصناعية:أوستنيتيتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأزادت الحياة بنسبة 3 مرات
(2) اضغط على كم المسمار
- مطابقة الدقة:60 درجة زاوية الأسنان (الصنبور القياسي 55 °)
- مواصفات الفتحة السفلية:5 ٪ -8 ٪ أكبر من الخيط العادي (مثال: يحتاج كم المسمار M4
(3) صنبور طلاء مركب
| نوع الطلاء | لون | حد الحرارة | المواد المعمول بها |
|---|---|---|---|
| القصدير | لون الذهب | 600 ℃ | أجزاء فولاذية للأغراض العامة |
| tialn | اللون الأرجواني | 900 ℃ | سبيكة عالية درجة الحرارة ، الصلب المتصلب |
| CRN | الرمادي الفضي | 700 ℃ | المعادن غير الحديدية |
4. تصنيف وضع القيادة
(1) مجموعة الصنبور اليدوية
- المنطق المركب:تفتق الرأس (60 ٪ من سعة القطع) + تفتق ثانية (40 ٪ من التشطيب)
- تصميم تفتق مقلوب:زاوية الخلفية الشعاعية من 0.05-0.1 ملم لكل سن من التفتق الثاني لمنع التشويش.
(2) صنابير الآلة
- عظم الصلابة ساق:DIN1835B نوع ساق (مع طائرة القيادة)
- التوازن الديناميكي:مطلوب توازن G6.3 الصف للسرعة> 3000 دورة في الدقيقة.
كيف تعمل صنابير الفلوت الحلزونية؟
من خلال التصميم الفريد من الأخدود الحلزوني ، تغير صنابير الأخدود الحلزوني إزالة الرقائق الرأسية للاستفادة التقليدية إلى دليل رقاقة ثابتآلات الثقب العمياءوتحسين الكفاءة بنسبة 300 ٪!
1. سير العمل الأساسي (3 مراحل)
(1) مرحلة دخول القطع
① دليل تفتق: الجبهةقطع الأسنان مدببهي أول من يتصل بالمواد ، ويتم تقطيعه تدريجياً لتشكيل الكفاف الأولي للخيط.
② قطع الحافة الحلزونية: تزيل الحافة القوية الرئيسية المادة على طول مسار حلزوني (تغذية لكل ثورة = درجة).
(2) مرحلة التحكم في الرقاقة
① توليد الرقائق: يتم تجريد المعدن بواسطة الحافة المتطورة لتشكيل رقائق الشريط أو الرقائق.
② دليل رقاقة الأخدود الحلزوني:
▶ النقر على الناي على اليد اليمنى (النقر على المواضيع اليمنى): يتم دفع الرقائق للأمام على طول الأخدود الحلزوني (في اتجاه الجزء السفلي من الفتحة).
▶ النقر الفلوت الأيسر (للخيوط اليمنى): يتم تفريغ الرقائق للخلف على طول الأخدود الحلزوني (اتجاه الخروج).
(3) مرحلة تشكيل الخيط
① تقليص قسم المعايرة: يشق شكل الأسنان الخلفي الكامل جدار الخيط لضمان دقة الأبعاد (تصل إلى 7 درجة).
② إزالة الرقائق المستمرة: تتحرك الرقائق دائمًا بشكل اتجاهي على طول الأخدود الحلزوني والخروج من منطقة الآلات لتجنب خدش الخيط.
2. ثلاث وظائف رئيسية من الأخاديد الحلزونية
(1) اتجاه إزالة الرقائق القسرية
| اتجاه الأخدود | اتجاه حركة الرقائق | السيناريوهات المعمول بها |
|---|---|---|
| أخدود حلزوني يميني | → ادفع إلى أسفل الفتحة | معالجة الثقب العمياء |
| أخدود دوامة يسار | → الخروج إلى الفم الفتحة | من خلال معالجة الثقب |
(2) تقليل عزم الدوران
① زاوية الحلزون (عادة 30 درجة -45 درجة) تحطم قوة القطع ، ويزداد الجزء المحوري من القوة بنسبة 40 ٪.
② قلل من الارتعاش الشعاعي للنقر ، وزيادة الجولة الحقيقية للخيط إلى 0.01 ملم.
(3) زيادة مساحة الرقائق
القناة الحلزونية المستمرة تزيد من حجم الرقاقة بنسبة 50 ٪+ مقارنة بالقناة المستقيمة.
② تجنب تقطيع الرقائق الناجم عن بثق الرقائق (انخفاض 70 ٪ في معدل كسر تفتق).
3. مقارنة بين الأداء الفعلي (مع صنابير الأخدود المستقيمة التقليدية)
| المؤشرات | حنفيات الأخدود الحلزونية | صنابير الأخدود المستقيمة |
|---|---|---|
| تأثير إزالة رقاقة الثقب العمياء | ⭐⭐⭐⭐⭐ (لا انسداد) | ⭐⭐ (انسداد رقاقة متكرر) |
| خيط خشونة سطح | RA 0.8-1.6μm | RA 1.6-3.2μm |
| قطع عزم الدوران | انخفض بنسبة 25 ٪ -30 ٪ | القيمة القياسية |
| نسبة عمق/قطر الثقب القابل للتطبيق | ≤3: 1 | ≤1: 1 |
▶ الصيغة الذهبية لاختيار المستخدم
اتجاه الأخدود الحلزوني = عامل الاتجاه × عامل نمط الفتحة
الحالة 1:تصنيع ثقب عمياء ملولب الأيمن → حدد النقر للفلوت الحلزوني الأيمن (يتم دفع الرقائق إلى أسفل الفتحة).
الحالة 2:تصنيع اليد اليمنى من خلال الفتحة → اختر صنبور الفلوت الحلزونية اليسرى (يتم دفع الرقائق من الفتحة).
نصيحة المهندس:
متىتصنيع التيتانيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم زاوية حلزونية كبيرة (45 درجة+) لتعزيز تدفق الرقائق!
سيؤدي الاختيار الخاطئ لاتجاه الفلوت إلى انسداد رقاقة → ROT -ROT → النقر فوق الكسر (90 ٪ من الفشل).
ما هي المواد المصنوعة من Throug Taps؟
80 ٪ من متانة صنابير الخيوط تعتمد على المادة! من الفولاذ العالي السرعة العام إلى كربيد الحافة ، مكّن تطور المواد من الصنابير لقطع الصلب المتصلب (HRC60+) ، مما زاد من عمره بمقدار 10 مرات.يكشف LS عن المنطق وراء المواد السائدةواختيار تكنولوجيا الطلاء.
1. المادة الأساسية: 3 أنواع أساسية
(1)الفولاذ عالي السرعة (HSS)｜ ملك الأداء التكلفة
① المكون:
نظام التنغستن (W18CR4V): يحتوي على 18 ٪ التنغستن ، مقاومة عالية التآكل ، مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ/الحديد الزهر.
Molybdenum (M2/M35): يحتوي على 5-10 ٪ من الموليبدينوم ، مع صلابة أعلى بنسبة 30 ٪ ومقاومة رقاقة متفوقة.
الأداء:
صلابة: HRC 63-67
مقاومة الحرارة: الحفاظ على صلابة أقل من 600 درجة مئوية
التكلفة: 1/5 فقط من كربيد الأسمنت
سيناريو:
الصلب للأغراض العامة ،سبائك الألومنيوم، والبلاستيك (70 ٪ حصة السوق)
(2) كربيد الأسمنت (كربيد) ｜ ذروة مقاومة التآكل
① المكون:
جزيئات WC (Tungsten Carbide) + مرحلة الترابط CO (COBALT) (محتوى CO 6-15 ٪ ، كلما ارتفعت الصلابة ، أقوى).
الأداء:
صلابة: HRA 90-94 (≈HRC 80+)
ارتداء المقاومة: 5-8 أضعاف الصلب عالي السرعة
قوة الضغط: 3500 ميجا باسكال
سيناريو:
الصلب الصلب (HRC 45+) ، سبائك التيتانيوم ، سبائك درجات الحرارة العالية ، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية
(3) مسحوق المعادن الفولاذ عالي السرعة (PM-HSS) ｜ اختيار متوازن
① العملية:
صنع المسحوق الذري ← صب الضغط المتساوي الساخن ، تحسن بنسبة 300 ٪ في توحيد توزيع كربيد.
② ميزة:
الصلابة أعلى بنسبة 40 ٪ من HSS التقليدية ، وزيادة مقاومة التآكل بنسبة 50 ٪.
مناسبة لتصنيع الأخاديد المعقدة (مثل صنابير الزاوية الكبيرة).
سيناريو:
الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) ،معالجة الدُفعات الصلب عالية الجودة.
2. طلاء السطح: 4 تقنيات تعزيز رئيسية
(1) نيتريد التيتانيوم (القصدير) ｜ درع ذهبي كلاسيكي
① السماكة: 1-3 ميكرون
② الخصائص:
صلابة HV 2300 ، معامل الاحتكاك أقل بنسبة 35 ٪
مقاومة الحرارة: 600 درجة مئوية
③application: أجزاء فولاذية للأغراض العامة ، سبيكة الألومنيوم
(2)نيتريد كربيد التيتانيوم (TICN)｜ البنفسجي المحارب
① السماكة: 2-5 ميكرون
② الخصائص:
صلابة HV 3000 ↑ ، زادت مقاومة التآكل بنسبة 50 ٪ مقارنة مع القصدير.
مقاومة شريحة ممتازة
التطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب
(3)نيتريد الألمنيوم التيتانيوم (Tialn)｜ ملك الصلابة الحمراء
① السماكة: 1-4 ميكرون
② الخصائص
مقاومة الحرارة: 900 درجة مئوية (فيلم الحماية al₂o₃ تم إنشاؤه في درجة حرارة عالية)
زادت مقاومة الأكسدة بنسبة 3 مرات
③ التطبيق:سبيكة التيتانيوم ، الصلب المتصلع ، القطع الجافة عالية السرعة
(4) طلاء الماس (DLC) ｜ أخصائي المعادن غير الحديدية
① السماكة: 0.5-2 ميكرون
② الخصائص:
معامل الاحتكاك ≤ 0.1 (التشحيم الذاتي)
زادت مقاومة التصاق رقاقة الألومنيوم بنسبة 90 ٪.
③application: سبيكة الألومنيوم السيليكون ، سبيكة النحاس ، الجرافيت.
▶ جدول مقارنة أداء المواد (فحص فهرس المفتاح السريع)
| نوع المواد | صلابة | ارتداء مؤشر المقاومة | مؤشر المتانة | مؤشر التكلفة | أفضل سيناريو |
|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ عالي السرعة (HSS) | HRC 63-67 | 1.0 × | ★★★★ | $ | المعدن العام/الدفعة الصغيرة |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1.5 × | ★★★ ☆ | $$ | الفولاذ المقاوم للصدأ/الإنتاج الضخم |
| كربيد | HRA 90-94 | 5.0-8.0 × | ★★ ☆ | $$$$ | الصلب الصلب/سبيكة التيتانيوم |
| كربيد+tialn | HRA 92+طلاء | 10.0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$ | سبيكة درجات الحرارة العالية/القطع الجافة عالية السرعة |
3. القاعدة الذهبية للاختيار (مواد مطابقة وظروف العمل)
(1) اختيار الركيزة بواسطة مادة الشغل
① سبيكة الألومنيوم/النحاس → HSS + DLC طلاء (مضاد للربطة)
② الفولاذ المقاوم للصدأ → PM-HSS + طلاء TICN (مضاد للارتداء ومكافحة القصص)
③ الصلب الصلب (> HRC45) → كاربايد سمنت + طلاء Tialn
(2) اختيار الطلاء وفقًا لظروف المعالجة
① تزييت كاف → القصدير/TICN (أفضل أداء التكلفة)
② تزييت/قطع جاف → tialn (مقاومة أكسدة درجة الحرارة العالية)
③ جودة السطح العالية → DLC (الانتهاء من درجة المرآة)
كيف يمكنني اختيار الموضوع الصحيح انقر فوق الوظيفة؟
الأقلهو صنع قرار منهجيتدفق ل الصنابير الموضوع على6شديد الأهميةأبعاد،مكملة بواسطةجدول اختيار قائم على السيناريو إلىيقودأنتلتطابق احتياجاتك بدقة:
6 خطواتخيط مقبض اختيار عملية
1. تحديد خصائص الثقب
| نوع الثقب | موصى بها نوع الصننفة | السبب الرئيسي |
|---|---|---|
| من خلال ثقب | الصنبور الحلزوني/اليسار الحلزوني الصنبور | يتم تفريغ الرقائق تلقائيًا لأسفل لتجنب الانسداد |
| ثقب عمياء | الصنبور الحلزوني الأيمن | يتم دفع الرقائق للأمام (أسفل الفتحة) لحماية الخيط |
| ثقب عميق (نسبة عمق إلى قطر> 3) | زاوية الحلزون الكبيرة (45 درجة+) انقر |
تعزيز قدرة إزالة الرقائق وتقليل خطر كسر النقر
|
2. تحليل مادة الشغل
| نوع المواد | مادة الركيزة | اختيار الطلاء | المتطلبات الخاصة |
|---|---|---|---|
| سبيكة الألومنيوم/سبيكة النحاس | HSS أو PM-HSS | طبقة DLC Diamond | مكافحة التصاق ، زاوية أشعل النار الكبيرة (15 درجة+) مطلوبة |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | PM-HSS | ticn/tialn | مقاومة عالية درجة الحرارة ، تحسين إزالة رقاقة الأخدود الحلزوني |
| الصلب الصلب (> HRC45) | كربيد الأسمنت | tialn | قطع السرعة المنخفضة (≤5m/min) |
| الحديد الزهر | HSS (تحتوي على الكوبالت) | القصدير | تصميم أخدود مستقيم لتجنب التقطيع |
| سبيكة التيتانيوم/سبيكة درجة الحرارة العالية | كربيد الأسمنت + الحبوب الصغيرة | tialn/alcrn | سرعة منخفضة للغاية (≤3m/min) ، تبريد كاف |
- دفعة صغيرة/إصلاح: مجموعة الصنبور اليدوية (يكلف توفيرومرنة)
- دفعة متوسطة: آلة أخدود مستقيم/حلزوني الصنبور
- خط الإنتاج الآلي:
من خلال ثقب → الحنفية الحلزونية (حفر+ التنصتفي واحديمر)
حفرة عمياء → مسحوق المعادن HSS SPOL SPAN (حياةزاد بنسبة 50 ٪)
4.بشكل قاطعتطابق معايير الموضوع
| نوع الموضوع | صنبور خاص | صورة الأسنان |
|---|---|---|
| موضوع متري (م) | القطع الماكينة الصنبور | 60 درجة زاوية الأسنان ، أعلى الأسنان الحادة |
| الخيط القياسي الأمريكي (UN) | THELD THREEP THE THAP | 60 درجة زاوية الأسنان ، أعلى الأسنان المسطحة |
| موضوع الأنابيب (NPT) | TAPERING PIPE THREAP TELP | 1:16 تفتق ، 55 درجة زاوية الأسنان |
| المعيار البريطاني (BSPT) | 55 درجة صنبور أنبوب تفتق | 1:16 تفتق ، أعلى أسنان مستديرة |
5.يكلف اعتبار
يكلف فهرس الفعالية = (السعر لكل TAP × متوسط العمر المتوقع) ÷ عدد الثقوب المراد تشكيلها
مقارنة الحالات:
الصنبور الفولاذ عالي السرعة: سعر الوحدة¥ 30 ،الآلات300 فتحات → تكلفة ¥ 0.1 / ثقب
صنابير كربيد: سعر الوحدة ¥ 300 ،الآلات5000 ثقوب → تكلفة ¥ 0.06 / ثقب
الخلاصة: دفعةالآلاتمن الصعبمادة، كربيد الأسمنت أقلالمجموعالتكاليف
6.تقييممن ملاءمة حالة العمل
ظروف الآلات تحسين
أقلتبريداستخداممن الصنابير المطلية Tialn (800 درجة مئوية مقاومة درجات الحرارة العالية)
تزييت صغير (MQL) الصنابير المقذوفة (بدون رقائق ،لاانسداد ضباب الزيت)
دقة عاليةيتطلب طويلاضغط مع المعايرةشريحة(IT6 دقة)
مناقشةلغير مناسب خيار المواقف(دليل إلىال تجنبعيوب)
| ظاهرة الفشل | السبب الجذري | الاختيار الصحيح |
|---|---|---|
| تفتق مكسور بسبب تراكم الرقائق في أسفل الفتحة العمياء | إساءة استخدام الصنبور المستقيمة | التبديل إلى الصنبور للأخدود الحلزوني الأيمن |
| سطح خيط الفولاذ المقاوم للصدأ خشن | الصنبور غير المطلي + تزييت غير كافٍ | PM-HSS + TICN Coating + Tapping Oil |
| التصاق خيط سبائك الألومنيوم | TAP HSS العادي بدون طلاء مضاد للمساء | طبقة HSS + DLC ، زادت زاوية أشعل النار إلى 20 درجة |
جدول الاختيار النهائي الجدول المرجعي السريع
| سيناريو | الصنبور المفضل | تعزيز المعلمة |
|---|---|---|
| ثقب أبلو آلي الأسطوانة الألومنيوم | يميني للأخدود الصنبور + طلاء DLC | زاوية الحلزون 45 درجة ، توسيع الفتحة السفلية 0.05 مم |
| 304 شفة الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الفتحة | اليسار حلزوني الأخدود ticn المغلفة الصنبور | السرعة 15m/دقيقة ، تبريد المستحلب |
| العفن إدراج الفولاذ المتصل (HRC50) | الصنبور المغلفة كربيد tialn | سرعة 3M/دقيقة ، سائل التبريد القائم على الزيت |
| خيط صمام الصمام الهيدروليكي مؤشر ترابط NPT | THE CARBIDE TAPER PIPE THRAP | ثقب تفتق قبل النقر لضمان سطح الختم |
الصيغة الأساسية:
اختيار ناجح = نوع الثقب × المادة × الدقة × التكلفة
إذا كان هناك أي بُعدنقص، سيتم تخفيض الكفاءة والحياة بنسبة 50 ٪+!
لماذا تنكسر صنابير الخيطفييستخدم؟
الأقلهوميكانيكيتصنيف الأسبابلTHEAR THEAR TAP CROFAGE وملخصالالحلول و تقطيرالمفتاح علىالميكانيكا والبيانات الصناعية:
| سبب الكسر | آلية الحدوث | نسبة مئوية | الخصائص النموذجية | حل |
|---|---|---|---|---|
| 1. قطر الفتحة السفلية الخاطئة | قطر الفتحة صغير جدًا → عزم الدوران القطع. قطر الفتحة كبير جدًا → ينفد الصنبور شعاعيًا |
35 ٪ | جذر الصنبور ملتوية أو كسر الحافة | احسب الفتحة السفلية وفقًا للمادة: الفولاذ المقاوم للصدأ: الخيط الرئيسي القطر - الملعب + 0.1 ملم سبيكة الألومنيوم: قطر ترابط رئيسي - الملعب + 0.15 ملم |
| 2. رقاقة انسداد | تم حظر تراكم الرقائق في الثقب العمياء → أخدود رقاقة تمامًا → يزيد عزم الدوران بشكل حاد | 25 ٪ | يمتلئ الأخدود بالرقائق المعدنية ، ويمزق الكسر |
استخدم صنابير الأخدود الحلزونية اليمنى للثقوب العمياء |
| 3. انحراف التركيز | محور الصنبور وإزاحة الفتحة السفلية ≥0.1 مم → تحمل الإجهاد الانحناء | 15 ٪ | إمالة الكسر ، ثقب متورط تشوه بيضاوي الشكل | النقر العائم على تشاك لاستنباط الماكينة أضف إرشاد جلبة لاستنباط اليد |
| 4. صلابة المواد غير الطبيعية | نقطة العمل الصعبة (HRC50+) → قوة القطع المحلية التغيير المفاجئ | 10 ٪ | انهيار متطور وكسر | اختبار الصلابة قبل المعالجة قم بالتبديل إلى Carbide Tap وقلل السرعة بنسبة 50 ٪ |
| 5. فشل التبريد | القطع الجاف → درجة الحرارة> 800 ℃ → القطع الحافة الصلب والالتصاق | 8 ٪ | الكسر المزرق ، ملتصق بمواد الشغل | زيت قطع الضغط الشديد للفولاذ المقاوم للصدأ معدل التدفق ≥5L/دقيقة |
| 6. يتم تعيين المعلمات بشكل غير صحيح | السرعة عالية جدا → تغليف الحافة المبنية. لا يتم مزامنة التغذية → إجهاد الشد |
5 ٪ | هناك طبقة لحام مادية على سطح الصنبور | حساب وفقا للصيغة: السرعة N = (VC × 1000)/(π × D) الكربون الصلب VC = 10-15M/دقيقة |
| 7. التآكل المفرط للنقرة | تلبس أداة الخلفية> 0.2 مم → زيادة قوة القطع بنسبة 30 ٪ | 2 ٪ | سطح الخيط خشن وهناك علامات التعب على الكسر | إنشاء مراقبة الحياة تصل التآكل إلى 0.15 ملم ويجب استبدالها |
| 8. صلابة غير كافية من المباراة | انزلاق التثبيط → التواء الرأس المربع والتكسير. الاهتزاز → تركيز الإجهاد |
- | تشوه الرأس المربع أو الكسر | استخدم Spring Chuck لـ M8 وما يليها استخدم تشاك الهيدروليكي لـ M8 وما فوق |
ملخص
على الرغم من صغرها ،صنابير الخيوط أداة لا غنى عنهافي التصنيع والصيانة الحديثة. من أجزاء الفضاء الدقيقة إلى مجموعة الأثاث اليومية ، لا غنى عن مساهمتها. إن فهم مبدأ العمل ، وخصائص النوع ، واختيار النقاط الرئيسية وطريقة التشغيل الصحيحة ، لا يمكن فقط معالجة مؤشر ترابط داخلي عالي الجودة ، لضمان موثوقية الاتصال وسلامة الاتصال ، ولكن أيضًا يعزز بشكل كبير من الكفاءة وتوسيع عمر خدمة الأداة. في المرة القادمة التي تستخدم فيها نقرة ، قد ترغب في تجربة المزيد من "سكين نحت" الدقة في المعدن لإنشاء عملية معجزة حلزونية.
📞 الهاتف: +86 185 6675 9667
📧 البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐 الموقع:https://lsrpf.com/
تنصل
محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة LSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.
فريق LS
LS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارالتكنولوجيا LSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الويب:www.lsrpf.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هي الوظيفة الأساسية لنقن الخيط؟
نقرة الخيط هي أداة قطع أو بثقتستخدم خصيصًا لمعالجة الخيوط الداخلية الموحدة في الثقوب المسبقة (الثقوب السفلية). إنه يقطع مادة الشغل (مثل المعادن والبلاستيك) من خلال الحركة الدورانية ، وتشكيل بنية أخدود دوامة مستمرة (مثل خيط Metric M ، خيط UN المعياري الأمريكي ، وما إلى ذلك) ، بحيث يمكن أن يتناسب جدار الثقب بإحكام مع الأجزاء الخارجية المحلية مثل البراغي والمسامير ، وتحقيق التثبيت الموثوق بين الأجزاء. إنها أداة عملية أساسية لا غنى عنها في التجميع الميكانيكي.
2. كيف يعمل المواضيع النقر؟
عندما أThould Tap يعمل، يقطع القطع الأمامية المغطاة بأولها في جدار الفتحة السفلي. أثناء تدويره ويتغذى ، تزيل الحافة الحادة بشكل مستمر المادة (النقر القطع) أو تشوه المادة المقدمة بشكل بلوبي (النقر فوق النقر) ، وتشكيل ملف تعريف خيط يلبي المواصفات المستهدفة. يتم تفريغ الحطام الناتج عن القطع من الفتحة من خلال الأخدود المستقيم أو الأخدود الحلزوني على سطح الصنبور ، وتنسيق أسنان المعايرة في الخلفية لضمان دقة الأبعاد (حتى مستوى IT7) والتشطيب السطحي (RA 0.8-3.2μm) ، وأخيراً توليد هيكل خيط داخلي كامل في الفتحة.
3. لماذا لا يمكن استخدام التدريبات العادية لمعالجة المواضيع مباشرة؟
التدريبات العادية يمكن أن تعالج الثقوب الأسطوانية فقطولا يمكن أن تولد أخاديد حلزونية مع زوايا أسنان محددة (مثل المواضيع المتري 60 درجة) ، نسب ، ونسب عمق إلى قطر. تم تصميم أسنان صنابير الخيوط مع ملفات تعريف هندسية دقيقة (مثل زاوية أشعل النار ، الزاوية الخلفية ، وأخاديد الرقائق) للتحكم في مورفولوجيا الرقائق وتحمل عزم الدوران. إذا تم استخدام التدريبات "للضغط" بالقوة ، فسيتم تشويه ملف تعريف أسنان الخيط ، وسيكون الحجم خارج التسامح ، وحتى الأداة ستنهار. يجعل الهيكل الخاص للنقرة الأداة العملية الوحيدة لإنشاء مؤشرات ترابط موحدة بكفاءة.
4. ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار نقرة مؤشر ترابط؟
يتطلب اختيار نقرة مؤشر ترابط النظر الشامل لأربعة أبعاد أساسية: أولاً ، استنادًا إلى خصائص الثقب-من خلال الثقوب ، يفضل اختيارها مع صنابير الطرف الحلزونية أو صنابير الأخدود الحلزونية اليسرى لتحقيق إزالة الرقائق الهابطة ، بينما يجب أن تستخدم الثقوب العمياء أنواع الأخدود الحلزونية اليمنى لدفع الرقائق للأمام ؛ ثانياً ، تحليل المواد الشغل ، والمواد البلاستيكية مثل سبيكة الألمنيوم/النحاس مناسبة لصنابير البثق ، وتحتاج سبائك الصلب أو سبائك التيتانيوم إلى مطابقة الصنابير المطلية بالكربيد؛ في الوقت نفسه ، تأكد من أن معيار الخيط ، يمكن أن تلبي الصنابير العامة القياسية القياسية/الأمريكية الاحتياجات التقليدية ، بينما يجب أن تستخدم NPT وغيرها من مؤشرات الترابط المغلقة مدفوعات Taps الخاصة ؛ أخيرًا ، بالنظر إلى ظروف المعالجة ، يتم استخدام صنابير الماكينة لتحسين الكفاءة ، بينما يتم استخدام صنابير اليد لصيانة التشغيل. إن مطابقة هذه العوامل بدقة يمكن أن تتجنب كسر النقر وتسوس الأسنان ، وتحسين الكفاءة بنسبة 300 ٪ وتمديد عمر الأداة بشكل كبير.
