العربية 
في مجال معالجة الليزر ، الحفر والنقش هما تقنيتان أساسيتان تستخدم في المعالجة السطحية مثل الزجاج ، والزجاج. على الرغم من أن كلاهما يعتمدان على الطاقة العالية لحزمة الليزر لتحقيق تعديل المواد ، إلا أن هناك اختلافات كبيرة في مبادئ العمل ، وعمق المعالجة ، وتأثيرات السطح ، وسيناريوهات التطبيق. ستقوم هذه المقالة بتحليل الاختلافات الأساسية بشكل منهجي بين أبعاد المبادئ التقنية وخصائص المعالجة وقدرة على التكيف بين المواد والتطبيقات النموذجية.
ما هو الحفر بالليزر؟
حفر الليزر هو تقنية معالجة السطح تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لتسخين سطح المادة محليًا لتعديله جسديًا أو كيميائيًا ، مما يشكل علامة أو نمطًا أو نصيبًا دائم. يتمثل مبدأها الأساسي في إذابة أو أكسدة أو تغيير الطور أو البنية المجهرية لتغيير المادة السطحية من خلال التفاعل بين الليزر والمادة ، مما يشكل فرقًا تباينًا مرئيًا للعين المجردة.
ما هي مزايا وعيوب حفر الليزر؟
المزايا
دقة عالية الدقة ودقة على مستوى الميكرون
يمكن أن يحقق حفر الليزر دقة عرض خط من 10 إلى 50 ميكرومتر ، ويمكن أن تضع علامة على رموز QR الصغيرة أو المقاييس الدقيقة في السيناريوهات مثل حزمة الفلسفة والطبيب.
صيانة تكامل السطح
يحدث فقط تعديل ضحل (أكسدة مصورة) من <0.1 مم ، والخصائص الميكانيكية لمادة الركيزة لا تتأثر تقريبًا ، وهو ما يتناسب مع السيناريوهات الحساسة للقوة الهيكلية ، مثل أجزاء من سبيكة الألمنيوم الفضاء.
معالجة عدم الاتصال
لا توجد مشاكل في ارتداء الأدوات ، يمكن تحقيق معالجة خالية من التشوه للمواد المرنة (مثل السيليكون ودوائر الأفلام الرقيقة) ، ويمكن أن يصل معدل العائد إلى أكثر من 99.5 ٪.
قدرة المعالجة عالية السرعة
يمكن أن تكمل أشعة الليزر الفائقة السرعة التي تتراوح بين 100 ~ 500 كيلو هرتز علامات التباين العالية على
القدرة على التكيف على المواد الواسعة عن طريق ضبط الطول الموجي (مثل 355 نانومتر من معالجة الليزر UV) ومعلمات النبض والمعادن والسيراميك والمواد البلاستيكية وحتى المواد المتوافقة بيولوجي (مثل نظرة خاطفة) يمكن معالجتها. العيوب قيود العمق عادة ما يكون عمق الحفر الأقصى.
يعتمد التباين على المواد على المواد غير المؤكسدة (مثل الذهب النقي) ، قد يكون تباين العلامات منخفضًا إلى 15 ٪ لأنه لا يمكن تشكيل طبقة أكسيد تطوير الألوان ، وترش مطور إضافي مطلوب. مخاطر المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAS) على الرغم من المدخلات المنخفضة للحرارة ، قد لا يزال التشوه المجهري من 5 إلى 10 ميكرون يحدث عند معالجة أجزاء رقيقة الجدران (مثل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 0.2 مم). تحديات المواد عالية الانتقائية بالنسبة للمعادن العاكسة للغاية مثل النحاس والألومنيوم ، نظام تركيز ديناميكي للجلفانومتر وترويج مضاد للتراجع ، مما يزيد من تكلفة المعدات بنسبة 30 ٪.
نقش الليزر عبارة عن تقنية معالجة غير اتصال تعتمد على تقنية CNC وطاقة الليزر. يستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة لذوبان أو تبخير سطح المادة على الفور ، وبالتالي تشكيل علامة دائمة أو نمط أو بنية ثلاثية الأبعاد. مبدأها الأساسي هو استخدام التفاعل بين الليزر والمواد لتحقيق المعالجة العميقة عن طريق إزالة المواد جسديًا. تحليل مزايا وعيوب نقش الليزر المزايا قابلية التحكم العالية للعمق يمكن للنقش بالليزر تحقيق عمق نقش يبلغ 0.1 ~ 8 مم (الالتزام بالمواد والليزر). وتوجيه الأخاديد) ، تلبية متطلبات عمق الصف الصناعي. توافق المواد الواسعة ينطبق على المعادن (الصلب ، التيتانيوم) ، غير المعادن (الخشب ، الأكريليك ، الزجاج) والمواد المركبة (المواد البلاستيكية المقواة بألياف الكربون) ، وخاصة جيدة في معالجة نقش الملمس للمواد العضوية (الجلود ، الخشب). كفاءة المعالجة العالية باستخدام الليزر المستمر عالي الطاقة (مثل ليزر 100 ~ 500 W CO₂) ، يمكن أن تصل سرعة النقش إلى 3000 مم/ثانية ، وهي مناسبة للإنتاج الضخم (مثل النقش الشامل للعلامات). تأثير اللمس كبير تشكل تبخير المواد اكتئابًا واضحًا بلمسة واضحة ، وهو مناسب للمشاهد التي تتطلب التعرف على اللمس مثل شعارات برايل ورموز التزحلق على التزوير. لا توجد مواد استهلاكية وحماية بيئية عملية الاجتثاث الفيزيائية النقية ، لا يتم إنشاء سائل نفايات كيميائية ، ويتوافق مع معايير حماية البيئة ROHS. العيوب المنطقة الكبيرة المتأثرة بالحرارة (haz) سوف يؤدي الاجتثاث درجات الحرارة العالية إلى انتشار الحرارة ، مما قد يسبب تشوه 0.1 ~ 0.3 مم للركيزة على مواد صفيحة رقيقة (مثل لوحة الألومنيوم 0.5 مم). قيود المواد تتطلب المعادن العاكسة للغاية (مثل النحاس والذهب) استخدام الليزر الألياف (1064 نانومتر) مع الغاز الإضافي (النيتروجين) لقمع الانعكاس ؛ بعض المواد البلاستيكية (مثل PVC) عرضة لإطلاق غازات سامة عند تسخينها ، ويتطلب نظام عادم الدخان الخاص. خشونة السطح العالية إن خشونة السطح المحفور هي RA 1.5 ~ 12 ميكرون (مادة معدنية) ، ويلزم تلميع ثانوي لتحقيق تأثير المرآة. تكلفة المعدات واستهلاك الطاقة تكلفة شراء الليزر عالي الطاقة (مثل ليزر الألياف 500 واط) تتراوح من 2 إلى 3 أضعاف من الجهاز الحفر ، ويبلغ استهلاك الطاقة من 10 إلى 20 كيلوواط/ساعة. خطر كربنة المواد العضوية مواد مثل الخشب والجلد يمكن أن تكون مركبة بسهولة بسبب ارتفاع درجات الحرارة أثناء النقش ، وقد تظهر علامات scorch على الحواف (عمق الكربنة حوالي 0.05 إلى 0.2 مم). ما يلي هو جدول مقارنة للاختلافات الأساسية بين حفر الليزر ونقش الليزر ، وتغطي الأبعاد مثل الآلية الفيزيائية وعلم العملية وخصائص التطبيق: 
ما هو نقش الليزر؟
ما هي مزايا وعيوب نقش الليزر؟
ما هو الفرق بين حفر الليزر ونقش؟
| أبعاد المقارنة | حفر الليزر | نقش بالليزر |
|---|---|---|
| المبادئ التقنية | التحلل الكيميائي الضوئي (غير متسرع) | الاجتثاث الضوئي (الذي يهيمن عليه الحرارة) |
| كثافة الطاقة | ≤10 j/cm² (الأشعة فوق البنفسجية ، مثل ليزر excimer 248 نانومتر) | ≥50 j/cm² (co₂ ليزر ، مثل 10.6 ميكرومتر الطول الموجي) |
| عمق العمل | 0.01–0.3 مم (تعديل تحت السطحي) | 0.1–8 mm (إزالة الماكرو) |
| المنطقة المتأثرة بالحرارة (haz) | <1 μM (خصائص العمل البارد) | 50-200 μM (انتشار حراري كبير) |
| القدرة على تكييف المواد النموذجية | المعادن (الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم المختلط) ، والبلاستيك الهندسي ، رقائق السيليكون | الخشب ، الجلود ، الأكريليك ، الحجر ، كربيد الأسمنت |
| خشونة السطح (ra) | 0.1–0.8 ميكرون (سطح أملس) | 1.5–12 μM (touch touch) |
| سرعة المعالجة | 1000-5000 mm/s (علامات سريعة عالية الدقة) | 300–2000 mm/s (يتطلب النقش العميق سرعة منخفضة) |
| دقة عرض الخط الأدنى | 10–50 μM (Micromachining laser) | 100–300 μM (CO₂ Laser) |
| تكلفة المعدات | Medium (UV Laser حوالي 20k-20k-50 k) | عالية (ليزر ألياف/CO₂ عالي الطاقة يتراوح بين 50 كيلو و 50 كيلو بايت) |
| سيناريوهات التطبيق النموذجية | تحديد الجهاز الطبي ، رمز QR المكون الإلكتروني ، علامة غير مرئية لمكافحة التزوير | ترقيم القالب الصناعي ، والإغاثة الفنية ، والأخاديد الوظيفية (مثل أخاديد الختم) |
| الخصائص البيئية | لا دخان (معالجة باردة) ، ROHS متوافق | fume fume required (كربنة المواد العضوية) |
| المرجع القياسي | ISO 11551 (اختبار طاقة الليزر) ، ISO 13485 (علامات الجهاز الطبي) | IEC 60825-1 (سلامة الليزر) ، ASTM E2523 (قياس عمق النقش) |
ملخص الاختلافات الرئيسية
آلية الطاقة:
- النقش: طاقة الفوتون تدمر مباشرة الروابط الكيميائية (المعالجة الباردة)
- النقش: الطاقة الحرارية تسبب ذوبان/تبخير المواد (المعالجة الساخنة)
استجابة المواد:
- النقش: يعتمد على خصائص امتصاص الضوء للمادة (مثل المواد الحساسة للأشعة فوق البنفسجية)
- النقش: يعتمد على الموصلية الحرارية ونقطة ذوبان المادة
منطق اختيار العملية:
- اختر الحفر: تحتاج إلى مواد عالية الدقة ، وعلامات ضحلة ، وحساسية للحرارة (مثل الأجهزة المتوافقة حيوياً)
- اختر النقش: بحاجة إلى لمسة ثلاثية الأبعاد ، والمعالجة العميقة ، والمواد غير الحساسة للحرارة (مثل أرقام الصلب الأدوات)
يمكن استخدام هذا الجدول كمرجع التحديد السريع. في التطبيقات الفعلية ، من الضروري الجمع بين تحليل المميزات الطيفية المادية والمحاكاة الديناميكية الحرارية لتحسين المعلمات.
لماذا يحتفظ بالحفر سلامة المواد بشكل أفضل؟
في مجال التصنيع الدقيق ، يحدد صيانة سلامة المواد مباشرة أداء المنتج وحياة. بالمقارنة مع عمليات النقش التقليدية ، يؤدي الحفر بالليزر بشكل جيد في التحكم في الأضرار الحرارية ، وتحسين توزيع الإجهاد ، والاحتفاظ بأداء التعب. يستخدم LS المجهري المسح الإلكترون (SEM) وبيانات اكتشاف حيود الأشعة السينية (XRD) لتحليل آليته المجهرية بعمق.
1. التحكم على مستوى النانو للمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)
(1) الاختلافات الأساسية في أوضاع عمل الطاقة
① عملية الحفر:
باستخدام آلية العمل الباردة (التحلل الكيميائي الضوئي) ، فإن عمق المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) هو ≤5 ميكرون (بالامتثال لمعايير ISO 16700)
البيانات النموذجية: HAZ من سبيكة الألمنيوم بعد الحفر هو 3.2 ميكرون فقط (اكتشاف SEM ، تكبير 5000 مرة)
② عملية النقش:
الاعتماد على آلية الاجتثاث الحراري ، يكون عمق HAZ هو ≥50 ميكرون (الانتشار الحراري يؤدي إلى حدوث حبوب)
304 stans steel stand stander μm (المراقبة المعدنية ، GB/T 13298 معيار)
2. التنظيم العلمي لتوزيع الإجهاد المتبقي
(1) تأثير الانعكاس لنوع الإجهاد السطحي
① السطح المحفور:
تشكيل طبقة إجهاد ضغط (15-20 ميجا باسكال) ، تم إنشاؤها بواسطة التصلب السريع للطبقة المنصهرة
يمكن أن يمنع الإجهاد الضغط الانتشار الكراك (قياس XRD ، ASTM E915 Standard)
② سطح محفور :
إنتاج إجهاد الشد (180-220 ميجا باسكال) ، مما يسبب تشويه الشبكة بسبب الانكماش الحراري
الإجهاد الشد يزيد من هشاشة المادة بنسبة 30 ٪ (راجع اختبار JIS Z 2283)
(2) مقارنة تدرج الإجهاد
| نوع العملية | الإجهاد السطحي (MPa) | التدرج تحت السطحي (MPA/μM) |
|---|---|---|
| الحفر | -15 (إجهاد الضغط) | 0.8 |
| نقش | +200 (إجهاد الشد) | 4.5 |
3. مزايا كبيرة في حياة التعب
(1) التجربة المقارنة لسبائك الألمنيوم للطيران
① مجموعة الحفر:
معدل الاحتفاظ بقوة التعب 95 ٪ (معيار 100 ٪ للمواد الأصلية ، ASTM E466 Standard)
دورة بدء الكراك امتدت إلى 1.2 × 10^6 مرات (اختبار الانحناء الدوراني)
② مجموعة النقش:
انخفضت قوة التعب إلى 80 ٪
ظهرتالشقوق مقدمًا عند 5 × 10^5 مرات (ناتجة عن تركيز الإجهاد)
(2) اختبار الفولاذ المقاوم للصدأ الجهاز الطبي
معدات النقش: انخفضت الحياة إلى 3800 مرة (الخدوش السطحية تسبب تركيز الإجهاد)
4. اقتراحات اختيار سيناريو التطبيق
يفضل النقش بالليزر:
- الأجزاء الهيكلية للفضاء : علامات الجلد الجناح (haz <5 ميكرون لضمان القوة)
- الأجهزة الطبية القابلة للزرع: المكونات الإلكترونية الدقيقة: حفر الهوائي 5G (لتجنب توهين الإشارة الناجم عن microcracks)
استخدم تقنية النقش بحذر:
- الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بسمك جدار يبلغ ≤0.3 مم (خطر التشوه الحراري)
- أجزاء التعب ذات الدورة العالية (مثل شفرات المحرك)
يحتفظ الحفر بالليزر بالخصائص الجوهرية للمواد في المقياس النانوي من خلال آليتين أساسيتين: الآثار المهيمنة غير الحرارية وتوليد الإجهاد الانضغاطي. أصبحت هذه العملية حلاً لا يمكن الاستغناء عنه للحقول عالية الدقة مثل الطيران والطيد الحيوي الذي يتبع تصنيع عيب صفري (ZDM). يجب تحسين العملية بناءً على معلمات مثل سماكة المواد وبيئة الخدمة ، جنبًا إلى جنب مع تحليل إجهاد العناصر المحدودة (FEA).
كيفية الاختيار بين الحفر والنقش للتتبع الصناعي؟
في عصر الصناعة 4.0 ، أصبحت تتبع دورة حياة المنتج مطلبًا أساسيًا لإدارة الجودة. نظرًا لأن تقنيات تحديد الهوية السائدة ، فإن الحفر والنقش بالليزر لها اختلافات كبيرة في تطبيقات التتبع. يوفر LS إرشادات اختيار العمليات التي تعتمد على البيانات بناءً على مؤشرات رئيسية مثل دقة رمز الاستجابة السريعة ، والتحمل البيئي ، وقدرة على التكيف مع خط الإنتاج.
1. دقة رمز الاستجابة السريعة والامتثال القياسي
(1) مقارنة عرض الخط وكثافة المعلومات
| parameters | ||
|---|---|---|
| الحد الأدنى عرض الخط | 0.1 مم (يدعم 20 × 20 مصفوفة بيانات) | 0.3 مم (مصفوفة بيانات نموذجية 14 × 14) |
| الامتثال القياسي | ISO/IEC 16022 (Medical/Electronics) | aiag b-17 (صناعة السيارات) |
| سعة البيانات | 50 حرفًا/مم مربع (ينطبق على رموز التتبع المشفرة) | 15 حرفًا/مم مربع (ينطبق على أرقام الدُفعات الأساسية) |
منطق التحديد:
الحفر إلزامي للمكونات الصغيرة (<5 مم مربع) مثل عمليات الزرع الطبية والرقصات أشباه الموصلات
ينطبق النقش على مكونات الماكرو مثل هيكل السيارات والقوالب الكبيرة
2. بيانات اختبار التسامح البيئي
(1) مقارنة مقاومة التآكل
| test extems | Laser Ething | Engraving Laser |
|---|---|---|
| اختبار رذاذ الملح | لا تدهور في 48 ساعة (ASTM B117) | طمس الحافة في 24 ساعة (يلزم علاج ختم التزجيج) |
| اختبار التآكل | 99 ٪ معدل الاحتفاظ بعد 1000 فرشاة سلكية | 15 ٪ فقدان العمق بعد 500 احتكاكات |
| عالي درجة الحرارة الشيخوخة | لا يوجد تغيير في 300 ℃/100H (EN ISO 9227) | تحدث الكربنة عند 200 ℃/50h (مطلوب طلاء مضاد للأكسدة) |
الحالات النموذجية:
كتلة محرك السيارات: ختم زرقاء السيراميك ، مقاومة للتآكل ارتفاع درجة الحرارة لزيت المحرك
3. توافق المواد وخطوط الإنتاج
(1) التحليل الطيفي المطبق للمواد
| نوع المادة | Solution Solution | solution solution |
|---|---|---|
| المعدن العالي العالي | الضوء الأخضر (532 نانومتر) النقش ، الانعكاس <30 ٪ | يتطلب ليزر الألياف (1064 نانومتر) + مساعدة النيتروجين |
| البلاستيك الحساس للحرارة | UV (355 نانومتر) معالجة البرد ، haz <5 ميكرون | من السهل الكربون ، وضع درجة حرارة منخفضة (<150 ℃) |
| Protced Workpiece | 3D Dynamic Focus ، نصف قطر الانحناء ≥2 مم | طول بؤري ثابت ، يقتصر على الأسطح المسطحة/العادية |
2. كفاءة خط الإنتاج والاقتصاد
معدات النقش:
السرعة: 5000 مم/ثانية (وضع علامة رمز QR واحد يستغرق 0.2 ثانية فقط)
استهلاك الطاقة: ≤3 كيلوواط/ساعة (ليزر UV)
معدات النقش:
السرعة: 800 مم/ثانية (نقش بعمق 0.5 مم يستغرق 1.5 ثانية)
استهلاك الطاقة: ≥10 كيلوواط/ساعة (ليزر 500 واط)
4. شجرة قرار الاختيار القائمة على السيناريو
(1) شروط لإعطاء الأولوية لحفر الليزر
① متطلبات التتبع عالية الدقة:
تحديد الرمز 2D للمكونات الإلكترونية الدقيقة (حزمة 0201)
udi تحديد الجهاز الفريد للأدوات الجراحية (FDA 21 CFR Part 11)
② الخدمة في البيئات القاسية:
معدات الطاقة النووية (مقاومة أكسدة الإشعاع)
حاويات الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية (اتصال مباشر مع الحمض والوسائط القلوية)
③ المواد الحساسة للحرارة:
مستشعرات أفلام البوليمر (مقاومة درجة الحرارة <80 ℃)
سبائك المغنيسيوم القابلة للسيارة (درجة حرارة المعالجة <100 ℃)
2. شروط لإعطاء الأولوية لنقش الليزر
① متطلبات التعرف على اللمس العميق:
تحديد برايل (العمق ≥0.4 مم ، EN ISO 17351)
الترميز المضاد للآلات الثقيلة (التحقق من اللمس المطلوب)
② الإنتاج الضخم منخفض التكلفة:
نقش دفعة Vin Code للسيارات (أكثر من 30 قطعة في الدقيقة)
اللوجستيات الباركدات للمنصات الخشبية (لا حاجة للاحتفاظ بها لفترة طويلة)
5. حل ابتكار عملية هجين
للمشاهد المعقدة ، يمكن استخدام عملية النقش المركب +:
رمز الأساس الدقيق + الحدود العميقة:
أولاً ، استخدم النقش لإنشاء رمز أساسي مصفوفة 20 × 20 (عرض خط 0.1 مم)
ثم استخدم النقش لإضافة حدود وقائية عميقة 1 مم (لمنع التآكل الميكانيكي)
معالجة المواد متعددة الطبقات:
رمز التتبع غير المرئي على السطح (تطور الإثارة فوق البنفسجية)
نقش عميق رمز واضح (التعرف المرئي اليومي)
ملخص
الفرق الأساسي بين الحفر بالليزر ونقش في الفرق في استجابة المواد الناتجة عن استجابة الطاقة. عند الاختيار ، تحتاج إلى النظر في العوامل الرئيسية الثلاثة المتمثلة في دامت العلامة ، وسلامة الركيزة ، وكفاءة الإنتاج. مع تطور تقنية الليزر نحو نبضات عالية الطاقة ومتطورة ، سيصبح تطبيق الانصهار للعمليتين هو الطبيعي الجديد للتصنيع الدقيق. يوصى بأن يمنح المستخدمون الأولوية لمحطات عمل الليزر المركبة مع إمكانات معالجة متعددة الوسائط عند اختيار المعدات.
📞 الهاتف: +86 185 6675 9667
📧 البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐 الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/
إخلاء المسئولية
محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. ls series لا توجد أي تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب اقتباسًا عن الأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.
LS هي شركة رائدة في الصناعة التركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، LS Technology إنها تعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
فريق LS
الأسئلة الشائعة
2. كيفية اختيار الحفر أو النقش في سيناريوهات التتبع الصناعي؟
إذا كنت بحاجة إلى رمز QR عالي الكثافة (عرض الخط 0.1 مم ، تمشيا مع ISO/IEC 16022) أو المتانة في البيئات القاسية (اجتياز اختبار رذاذ الملح لمدة 48 ساعة) ، يفضل الحفر ؛ إذا كنت تبحث عن معالجة الدُفعات ذات التكلفة المنخفضة (مثل رموز Car Vin) أو التزييف العميق لمكافحة التزوير (مثل شعارات Braille) ، فاختر النقش. يتطلب النقش معالجة زرقاء إضافية (تكلفة +20 ٪) لتحسين مقاومة الطقس ، في حين أن الحفر يمكن أن يكون مستقرًا مباشرة في بيئات درجة الحرارة/التآكل العالية لفترة طويلة.
3. ما هي الاختلافات في توافق المواد بين العمليتين؟
النقش جيد في معالجة المواد الحساسة/الحساسية للحرارة (مثل الألومنيوم المختلط ، وسبائك التيتانيوم المتوافقة حيوياً) ، ويتم تحقيق المعالجة الباردة من خلال الليزر فوق البنفسجي (355 نانومتر) ؛ يعد النقش أكثر ملاءمة للمواد العضوية (الخشب والجلد) والمعادن المقاومة للدرجات الحرارة العالية (الصلب الأدوات) ، ولكن الأطوال الموجية الخاصة (مثل ليزر الألياف) مطلوبة للمعادن العاكسة للغاية (النحاس ، الذهب). لا يمكن للحفر معالجة الأخاديد بعمق> 0.3 مم ، ونقش عرضة للتشوه الحراري على مواد رقيقة (<0.5 مم).
4. لماذا تستخدم الأجهزة الطبية عمومًا حفر الليزر بدلاً من النقش؟
يلبي النقش معيار الهوية الطبية ISO 13485. تتجنب آليتها غير الحرارية ثغرات المواد (الحاسمة للأجهزة القابلة للزرع) ، ويمكن أن يمنع الإجهاد الانضغاطي السطحي (15 ميجا باسكال) التورط الحيوي ، ومعدل الاحتفاظ بقوة التعب هو> 95 ٪. سوف يقلل التأثير الحراري للنقش من عمر دورة الأدوات الجراحية من الفولاذ المقاوم للصدأ (من 5000 مرة إلى 3800 مرة) ، والسطح الخشن (RA> 1.5 ميكرون) عرضة للنمو البكتيري ويتطلب تلميعًا ثانويًا (تكلفة +30 ٪) ، وبالتالي يميل المجال الطبي إلى تفضيل الحفر.
