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LS Manufacturing offre soluzioni di produzione additiva di livello industriale con una precisione dimensionale di ±0,1%, supportate da oltre 15 anni di esperienza specializzata, doppia certificazione ISO/AS9100 e un tasso di consegna puntuale del 99,8% per la prototipazione rapida e la produzione per l'utente finale.
Supporta materiali di livello industriale come ABS, PETG, PEEK e compositi rinforzati con fibra di carbonio, soddisfacendo i requisiti prestazionali in termini di elevata resistenza, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione chimica.
Dimensioni massime di stampa fino a 400×400×500 mm, abbinate a un sistema di estrusione a circuito chiuso con controllo della temperatura per garantire precisione dimensionale e resistenza dell'adesione tra gli strati di pezzi di grandi dimensioni.
Dotati di sistemi online di correzione delle deviazioni e monitoraggio del flusso dei materiali, i componenti critici sono corredati da report di prova delle prestazioni meccaniche per garantire un'affidabilità di fornitura di livello industriale.
Gli algoritmi di intelligenza artificiale generano automaticamente supporti leggeri, riducendo gli sprechi di materiale e la manodopera post-elaborazione, migliorando così l'efficienza produttiva.
La FDM (Fused Deposition Modeling) è una tecnologia di produzione additiva che fonde materiali in filamento tramite un ugello riscaldato e costruisce i pezzi strato dopo strato.
Grazie alla capacità di formatura su larga scala e alla varietà di materiali, è adatta per componenti strutturali di livello ingegneristico, attrezzature di stampaggio e prototipi funzionali, il che la rende una tecnologia fondamentale nella produzione industriale, in grado di coniugare flessibilità e praticità.
Le nostre linee guida di progettazione FDM, incentrate sulla precisione, ottimizzano l'accuratezza dei pezzi, l'integrità strutturale e l'efficienza produttiva, con specifiche prestazionali migliorate per soddisfare i requisiti industriali di fascia alta.
| Parametro | Categoria | unità statunitensi | Unità metriche |
|---|---|---|---|
| Dimensione massima del componente | Prototipazione FDM | Fino a 20,00 pollici × 20,00 pollici × 20,00 pollici | Fino a 508 mm × 508 mm × 508 mm |
| FDM industriale | Fino a 16,50 pollici × 14,50 pollici × 16,50 pollici | Fino a 420 mm × 370 mm × 420 mm | |
| Precisione dimensionale | Prototipazione FDM | ±0,4% con un limite inferiore di ±0,015 pollici. | ±0,4% con un limite inferiore di ±0,4 mm |
| FDM industriale | ±0,25% con un limite inferiore di ±0,010 pollici. | ±0,25% con un limite inferiore di ±0,25 mm | |
| Pareti non supportate/supportate | Minimo 0,028 pollici | Minimo 0,7 mm | |
| Dimensione minima del recipiente | 0,063 pollici | 1,6 mm | |
| Diametro minimo del foro | 0,063 pollici | 1,6 mm | |
| Opzioni di altezza dello strato | Da 50–300 μm | ||
| Opzioni di riempimento | Gradiente personalizzabile dallo 0 al 100% (da chiaro a intenso) per adattarsi alle esigenze di intensità | ||
I nostri materiali FDM sono progettati per bilanciare la rapidità di prototipazione con le prestazioni di livello industriale. I materiali per la prototipazione privilegiano la precisione superficiale e l'efficienza delle iterazioni di progettazione, mentre le formulazioni di livello industriale offrono durata, stabilità meccanica e conformità agli standard dei settori aerospaziale, medicale e automobilistico.
Offre una finitura superficiale e una stampabilità eccezionali, con proprietà biocompatibili e biodegradabili. Ideale per prototipi visivi ad alta fedeltà, modelli di prodotti di consumo e validazione funzionale a basso carico, dove la precisione estetica e la sostenibilità sono prioritarie.
Offre un profilo equilibrato di resistenza alla trazione, flessibilità e resistenza agli urti, con conformità FDA per il contatto con gli alimenti. Adatto per prototipi meccanici, assemblaggi a incastro e componenti di imballaggio che richiedono sia integrità strutturale che sicurezza.
Garantisce stabilità ai raggi UV (≥1.000 ore di esposizione QUV) e resistenza agli agenti atmosferici, mantenendo le proprietà meccaniche in ambienti esterni. Ideale per prototipi di esterni automobilistici, custodie per esterni e componenti di supporto a terra per il settore aerospaziale.
Presenta elevata resistenza agli urti e stabilità dimensionale, con un'eccellente adesione tra gli strati. Ideale per prototipi funzionali durevoli, maschere e attrezzature, nonché per componenti di produzione a basso volume per l'automazione industriale.
Offre elevata flessibilità (Shore A 50–95) e resistenza all'abrasione, imitando l'elasticità della gomma. Adatto per guarnizioni, tenute e componenti ergonomici che richiedono smorzamento delle vibrazioni o assorbimento degli urti.
Un composito di nylon rinforzato con fibra di carbonio che offre una resistenza alla trazione superiore (≥70 MPa) e tenacità. Progettato per prototipi funzionali e componenti di produzione che richiedono estrema durata, resistenza all'usura e capacità di carico, come staffe aerospaziali ed effettori terminali robotici.
Le formulazioni ULTEM 9085 e 1010 offrono un'eccezionale stabilità termica (utilizzo continuo fino a 150 °C) e resistenza chimica, con conformità FST (fiamma, fumo, tossicità). Ideali per componenti interni aerospaziali, parti del vano motore nel settore automobilistico e involucri di dispositivi medici.
Unisce robuste proprietà meccaniche a una stabilità UV a lungo termine e resistenza agli agenti atmosferici, mantenendo prestazioni ottimali anche in condizioni esterne difficili. Ideale per finiture esterne di autoveicoli, componenti per energie rinnovabili e involucri per apparecchiature offshore.
Le formulazioni ABS M30 e ABSPlus offrono una maggiore resistenza alla trazione e stabilità dimensionale, con resistenza allo scorrimento viscoso e alla fatica da stress. Adatte per componenti destinati all'uso finale che richiedono prestazioni affidabili sotto carico prolungato, inclusi utensili industriali e componenti per l'automazione.
| Nota sulla tolleranza | Descrizione |
|---|---|
| Tolleranza generale (grado industriale) | ± altezza del singolo strato per il primo pollice e ±0,0015" per ogni pollice successivo (equivalente a ±0,25% di precisione complessiva, minimo ±0,010") |
| Tolleranza generale (grado di prototipazione) | ± altezza del singolo strato per il primo pollice e ±0,0018" per ogni pollice successivo (equivalente a ±0,4% di precisione complessiva, minimo ±0,015") |
| Dimensioni di costruzione | Prototipazione FDM: fino a 20,00 pollici × 20,00 pollici × 20,00 pollici |
| FDM industriale: fino a 16,50 pollici × 14,50 pollici × 16,50 pollici | |
| Altezza dello strato (altezza del pezzo < 16") | 0,002"–0,010" (50–250 μm), a seconda del materiale |
| Altezza dello strato (altezza del pezzo ≥ 16") | 0,010"–0,012" (250–300 μm) |
| Spessore minimo della parete (altezza del pezzo < 16") | 0,028" (0,7 mm) |
| Spessore minimo della parete (altezza del pezzo ≥ 16") | 0,030" (0,75 mm) |
I componenti realizzati con la tecnologia FDM vengono prodotti con materiale di supporto che viene completamente rimosso durante la post-elaborazione, lasciando una superficie uniforme con sottili linee di stratificazione. Questa finitura soddisfa gli standard di qualità industriali, risultando ideale per componenti funzionali e parti interne in cui le prestazioni sono prioritarie.
Offriamo opzioni di post-elaborazione di precisione, tra cui levigatura a vapore, rivestimenti speciali e burattatura, per migliorare l'estetica della superficie, la resistenza chimica e la durata per applicazioni industriali ad alte prestazioni.
Il vostro successo dipende da componenti costanti e dalle prestazioni elevate. I nostri servizi di stampa 3D FDM forniscono componenti progettati con precisione e con proprietà meccaniche controllate, a supporto sia della prototipazione che delle applicazioni di produzione.
I nostri stabilimenti FDM, certificati ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, rispettano rigorosi standard internazionali di qualità e conformità, garantendo affidabilità per progetti regolamentati e ad alte prestazioni.
Ci avvaliamo di stampanti FDM industriali all'avanguardia, di un team di ingegneri esperti e di strumenti di precisione come le macchine di misura a coordinate (CMM) per garantire accuratezza dimensionale e prestazioni meccaniche costanti in ogni singolo componente.
Dalla validazione dei materiali all'ispezione finale, ogni fase segue rigorosi protocolli di controllo qualità. La completa tracciabilità e le verifiche documentate offrono ai clienti di tutto il mondo la certezza di ogni consegna.
Grazie ai servizi professionali di stampa 3D FDM di LS Manufacturing, otterrete una qualità ingegnerizzata con precisione, tempi di consegna affidabili e una produzione flessibile, pensata per soddisfare le esigenze industriali più complesse.
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I nostri processi certificati ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, abbinati all'ispezione con CMM e ai test sulle prestazioni dei materiali, garantiscono una precisione dimensionale costante e una stabilità meccanica per ogni componente.
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Flussi di lavoro industriali ottimizzati e capacità di elaborazione batch garantiscono tempi di consegna stabili, con un supporto dedicato per i progetti prioritari, per mantenere la produzione nei tempi previsti.
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Offriamo una personalizzazione completa, dalla stampa di geometrie complesse alla selezione dei materiali e alla post-elaborazione, per soddisfare i requisiti specifici di applicazioni regolamentate e ad alte prestazioni.
VANTAGGI
La tecnologia FDM garantisce una precisione dimensionale costante per i componenti industriali, con un controllo stabile delle tolleranze per soddisfare i requisiti di precisione delle applicazioni industriali ad alte prestazioni e assicurare un perfetto accoppiamento dei componenti assemblati.
I componenti realizzati con la tecnologia FDM sono costituiti da termoplastici tecnici ad alte prestazioni, caratterizzati da eccellente resistenza strutturale, resistenza agli urti e stabilità termica, e possono essere utilizzati direttamente come componenti finali di livello industriale per un funzionamento a lungo termine.
La nostra ampia piattaforma di costruzione FDM supporta lo stampaggio di grandi componenti strutturali e la produzione rapida simultanea di numerosi piccoli componenti, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva complessiva dei progetti industriali.
La tecnologia FDM elimina la necessità di realizzare stampi e altre procedure di pre-lavorazione, consentendo una rapida produzione di componenti industriali e accorciando efficacemente il ciclo produttivo di progetti di alta precisione.
Utilizziamo termoplastiche di qualità industriale autentiche, tra cui materiali compositi resistenti alle alte temperature e agli agenti chimici, nonché materiali compositi rinforzati, per soddisfare pienamente i requisiti prestazionali dei materiali richiesti da diversi scenari industriali.
Le stampanti FDM consentono di produrre componenti industriali su richiesta, ottimizzando il processo produttivo e migliorando l'efficienza, permettendovi di lanciare sul mercato più rapidamente prodotti industriali ad alte prestazioni.
APPLICAZIONI
La tecnologia FDM offre soluzioni di precisione e ad alte prestazioni per applicazioni industriali critiche.
La tecnologia FDM consente la rapida creazione di prototipi fisici per la validazione preliminare della progettazione di componenti industriali di alto valore, come staffe strutturali aerospaziali e alloggiamenti per dispositivi medici. La sua velocità e la versatilità dei materiali supportano la rapida iterazione di geometrie complesse per soddisfare i rigorosi requisiti ingegneristici.
I termoplastici ingegnerizzati consentono alla tecnologia FDM di produrre prototipi durevoli in grado di resistere a stress termici, chimici e meccanici, simulando le prestazioni del prodotto finale per applicazioni industriali. Questo è l'ideale per convalidare forma, dimensioni e funzionalità prima di investire in stampi per la produzione in serie.
I materiali FDM ad alte prestazioni consentono di creare maschere, dispositivi di fissaggio e ausili di produzione durevoli con geometrie complesse, riducendo tempi di consegna e costi per le linee di produzione industriali. Questi strumenti soddisfano i requisiti di resistenza all'usura e stabilità dimensionale richiesti dai settori aerospaziale, automobilistico e medicale.
Offriamo una gamma completa di termoplastiche di livello industriale, tra cui materiali biocompatibili, resistenti alle alte temperature, resistenti agli agenti chimici e compositi rinforzati, in grado di soddisfare le esigenze funzionali di diversi progetti di ricerca e sviluppo.
Sì. Selezionando materiali ingegneristici ad alte prestazioni, i componenti realizzati con la tecnologia FDM possono raggiungere proprietà meccaniche e durata paragonabili a quelle della produzione tradizionale, risultando quindi adatti all'utilizzo diretto in scenari industriali con requisiti di servizio a lungo termine.
Offriamo finiture standard e personalizzate. Le opzioni personalizzate includono la levigatura a vapore, rivestimenti speciali e la burattatura, che migliorano l'estetica della superficie, la resistenza chimica e la durata per applicazioni industriali ad alte prestazioni.
Ci concentriamo sull'abbinamento dei materiali ai requisiti funzionali e sulla garanzia della stampabilità, ad esempio ottimizzando lo spessore delle pareti e riducendo al minimo le sporgenze superflue. Il nostro team di ingegneri fornisce anche consulenza professionale in materia di DFM (Design for Manufacturability).
La tecnologia FDM elimina la necessità di costose attrezzature, riducendo efficacemente i costi iniziali per la produzione di volumi medio-bassi. I flussi di lavoro di produzione ottimizzati migliorano ulteriormente l'efficienza dei costi per i progetti industriali.
Sì. I nostri processi produttivi sono certificati ISO 9001 e ISO 13485, e i materiali e i processi utilizzati sono conformi agli standard normativi del settore aerospaziale, medicale e di altri settori. È disponibile la documentazione completa relativa alla tracciabilità e alla validazione.
I principali punti di forza della tecnologia FDM includono un'ampia selezione di materiali, processi consolidati e stabili e un'eccellente libertà di progettazione, che la rendono ideale per la produzione di componenti industriali complessi e attrezzature di produzione.
Sì. La tecnologia FDM non richiede supporti per stampi, consentendo la stampa diretta di parti complesse con sottosquadri, strutture reticolari e canali interni, superando di fatto i limiti di progettazione della produzione tradizionale.
Grazie all'utilizzo di termoplastiche ad alte prestazioni e a processi ottimizzati, i componenti realizzati con la tecnologia FDM offrono un'eccellente resistenza alla trazione, agli urti e alla stabilità ambientale, risultando adatti a condizioni operative industriali gravose.
Diamo priorità ai materiali termoplastici riciclabili e ottimizziamo la produzione per ridurre gli sprechi. Alcuni materiali offrono anche proprietà biodegradabili, in linea con gli obiettivi di sostenibilità nelle applicazioni industriali.
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