العربية 
من إطارات السيارات إلى القسطرة الطبية، تنتشر منتجات المطاط في كل مكان في حياتنا العصرية. لكن يبقى السؤال: كيف تُحوّل قطعة مطاطية خام إلى قطعة صناعية دقيقة؟ الإجابة تكمن في تقنية صب المطاط، تلك العملية الحاسمة التي تجعل كل ذلك ممكنًا. في هذه المقالة، سنتعمق في مبادئ وطرق وتطبيقات صب المطاط، ونكشف أسرار إنشاء الإيلاستومر.
مرجع سريع: اختر الصنبور الخاص بك في لمحة
| العناصر | المحتوى الأساسي |
| التعريف | عملية تصنيع تتضمن استخدام عملية لتشكيل مواد مطاطية إلى أشكال وأحجام وخصائص محددة مسبقًا. |
| الغرض | إنتاج منتجات صديقة للبيئة ذات وظائف محددة (مثل المرونة والعزل). |
| المبدأ | باستخدام مرونة المطاط، يُملأ المطاط في قالب تحت الحرارة والضغط ثم يُعالج بالكبريت ويُربط بشكل متقاطع حتى يتصلب. |
| الخطوات | المواد الخام → الخلط → القولبة → الفلكنة → مرحلة ما بعد المعالجة |
| الطرق | القولبة، قولبة الحقن، البثق، التقويم، إلخ. |
| الاستخدامات | السيارات، الصناعية، الطبية، والسلع الاستهلاكية (الإطارات، والأختام، والقفازات، ونعال الأحذية). |
لماذا هل تثق بهذا الدليل؟ خبرة عملية من خبراء LS
في LS، لسنا مجرد مطورين لتركيبات وعمليات المطاط؛ بل نحن أيضًا رواد تطبيقاته المتطورة.على مدار العقد الماضي، شاركنا بشكل مكثف في أكثر من 5000 مشروع لمكونات المطاط، بدءًا من أختام القسطرة الطبية الدقيقة ووصولًا إلى وسادات مقاومة الاهتزاز لآلات البناء العملاقة، حيث أثبتنا بأنفسنا جدارة مئات التركيبات وعمليات القولبة المطاطية. إن مجرد وجود قالب وإمكانية حقن الغراء لن يُلبي متطلباتك الصارمة، بدءًا من الدقة الطبية التي تصل إلى 0.02 مم وصولًا إلى صب أجزاء كبيرة جدًا ومُصممة خصيصًا بثبات. نحن نُدرك تمامًا أن حل التحديات اللمسية الدقيقة لأزرار السيليكون والتغلب على فشل الختم طويل الأمد لخطوط وقود المطاط الفلوري المقاوم لدرجة حرارة 300 درجة مئوية يتطلب تفوقًا كبيرًا في علم المواد والتحكم في العمليات.
لقد وضعت شركة LS معيارًا صناعيًا بجهودها. عندما طلب عميل طبي إنتاجًا ضخمًا لغشاء سيليكون قابل للزرع (بسمك جدار فائق النحافة 0.1 مم ودون أي عيوب فقاعية)، تخلى بعض مورديه عن المشروع نظرًا لانخفاض معدلات العائد عن 30%. لكن شركة LS، باستخدام عملية قولبة الحقن المجهري بالتفريغ الحاصلة على براءة اختراع وتقنية معالجة الأسطح النانوية، حققت مرارًا وتكرارًا نسبة عائد بلغت 98%. لا يقتصر هذا الدليل على قاعدة بياناتنا التي تضم آلاف حالات فشل المطاط فحسب، بل يعتمد أيضًا على نجاح إنتاج LS الضخم في ظل ظروف عمل قاسية. تتجاوز ابتكاراتنا مجرد تحويل مركب المطاط إلى قالب. بل نستخدم تقنيات تعديل المواد، وتصميم القوالب، والتحكم الدقيق لتحويل الأفكار إلى منتجات نهائية عالية الموثوقية.
المبادئ الأساسية والعناصر الأساسية لقولبة المطاط
قولبة المطاط: علم تحويل المواد اللاصقة إلى منتجات مفيدة
تخيل تحويل المطاط الخام اللاصق إلى إطار أو سدادة مرنة. يتحقق هذا التحول المذهل من خلال الفلكنة، وهي عملية التحسين الكيميائي الرئيسية للمطاط. طبيعة عملية الانتقال من المطاط الخام إلى المطاط المبركن.
البركنة: عملية "القوة الخارقة" للمطاط
الوظيفة الأساسية: استخدام الكبريت أو البيروكسيد لإنشاء جسور جزيئية بين سلاسل المطاط. أهم التفاعلات الكيميائية التي تعطي المطاط خصائصه النهائية.
التحويل:
تحويل المطاط الخام المطاط (اللزج والهش) إلى المطاط المبركن (المرن والمتين). أقوى بخمس إلى عشر مرات، ومقاوم للحرارة أو الزيت، ويحتفظ بشكله الأصلي.
الأهمية: بدون عملية الفلكنة، يتصرف المطاط كالعلكة، ويتشوه بشكل دائم تحت الضغط.
الثلاثي الذهبي: الحرارة، والضغط، والزمن
يجب أن تتكامل هذه العوامل الثلاثة بشكل مثالي.
| العامل | التأثير | التأثير الحقيقي |
| الحرارة | يبدأ التشابك | منخفض جدًا: المطاط لا يزال طريًا. مرتفع جدًا: يحترق أو يتشقق. |
| الضغط | يضغط المطاط على تفاصيل القالب. | يطرد فقاعات الهواء. منع العيوب (الفجوات، الملمس الإسفنجي) |
| الوقت | يكمل التفاعل. | قصير جدًا: المنتج ضعيف، مما يؤدي إلى "نقص المعالجة". طويل جدًا: المطاط هش، مما يؤدي إلى "زيادة في المعالجة". |
نصيحة احترافية: تستخدم المصانع أجهزة استشعار لتحديد النقطة المثالية للحصول على أفضل النتائج (أفضل وقت معالجة).
القوالب: خبراء في الأشكال
الغرض الرئيسي من القالب: يمنح المنتج النهائي الشكل والحجم وملمس السطح. القوالب هي قوالب معدنية دقيقة تُعطي المنتج أبعاده الدقيقة (حتى سماكة تصل إلى 0.01 مم!)، تُضفي ملمسًا سطحيًا (ناعمًا، قويًا، أو مميزًا)، وتحافظ على اتساقها على آلاف القطع.
لا قوالب، لا أشكال معقدة: صفائح المطاط البسيطة لا تتطلب قوالب؛ أما القطع المعقدة (مثل الحلقات الدائرية ونعال الأحذية) فتتطلب قوالب مخصصة. من مساحات السيارات إلى حافظات الهواتف، تعتمد جميع المنتجات المطاطية التي تستخدمها على هذا العلم.
طرق عملية صب المطاط الرئيسية
يخضع المطاط الخام، سواء كان طبيعيًا أو صناعيًا، لعملية خلط وتشكيل ومعالجة (أو فلكنة) لإنتاج مطاط قابل للصب. ينتج عن هذا مادة شديدة الطواعية والمرونة. فيما يلي جدول يوضح الطرق الرئيسية لتشكيل المطاط.
| الطريقة | المبدأ | الميزة/التطبيق |
| القولبة بالضغط | يوضع مركب المطاط المُشكَّل مسبقًا في تجويف قالب تم تسخينه، ثم يُغلق القالب ويُعاد تشكيله. مُضغوطة للبركنة. | معدات بسيطة نسبيًا وقوالب غير مكلفة. مناسبة لأحجام الدفعات الصغيرة والمتوسطة، والأحجام الكبيرة جدًا، أو الأجزاء ذات الجدران السميكة. كفاءتها منخفضة نسبيًا. |
| قولبة النقل | يُسخَّن مركب المطاط مُسبقًا ويُلبِّن في تجويف التغذية. يتم بعد ذلك حقن المركب عبر قناة التدفق في تجويف القالب المغلق بواسطة ضغط المكبس لعملية الفلكنة. | دقة أبعاد المنتج أعلى، وميض أقل، والقدرة على تشكيل أجزاء أكثر تعقيدًا وتلك التي تحتوي على إدخالات. كفاءة أعلى من قولبة الضغط. |
| قولبة الحقن | على غرار قولبة الحقن البلاستيكية، يتم تلدين المركب المطاطي في البرميل ويتم حقنه في تجويف القالب المغلق الساخن تحت ضغط عالٍ وسرعة من خلال المسمار أو المكبس للبركنة. | أعلى كفاءة، درجة عالية من الأتمتة، دقة عالية، وميض ضئيل، ومناسب للحجم الكبير، مكونات معقدة ودقيقة. أعلى تكلفة للمعدات والقوالب. |
| البثق | يتم تغليف مركب المطاط باستخدام آلة بثق ، حيث يتم بثقه باستمرار عبر قالب إلى شكل (أنبوب، قضيب، شريط، أو شكل) ذي مقطع عرضي ثابت. يتم تحقيق معالجة الملف الشخصي عن طريق الفلكنة اللاحقة (الهواء الساخن أو الميكروويف أو حمام الملح). | التطبيقات: الخراطيم، وشرائط الختم، وتغليف الأسلاك والكابلات، والملفات الشخصية، وما إلى ذلك. |
| التقويم | يتم تشغيل مركب المطاط من خلال سلسلة من الأسطوانات الساخنة الدوارة، مما يؤدي إلى تقويمه في طبقة رقيقة أو غطاء من القماش (مثل سلك الإطار) بالسمك والعرض المطلوبين. | التطبيقات:الأفلام والأشرطة (مثل البطانات الداخلية) وبعض مواد الصفائح. |
| القولبة بالغمس | يتم غمس قالب (قالب ذكر) في محلول لاتكس أو مطاط.يتم سحبه وتجفيفه، ثم يتم فلكنته لإنتاج منتج مجوف (مثل القفازات والبالونات والواقيات الذكرية). | مثالي للعناصر ذات الجدران الرقيقة والمجوفة والقابلة للاستخدام مرة واحدة. |
مواد المطاط: من المطاط الخام إلى المركبات القابلة للتشكيل
مواد المطاط
تنقسم عمومًا إلى فئتين: المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي. المطاط الطبيعي (NR)، والذي يُستخرج أساسًا من أشجار المطاط، يتميز بمرونة ممتازة ومقاومة للتآكل وقوة شد، ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج الإطارات والخراطيم. المطاط الصناعي (SBR، BR، NBR، EPDM، CR، IIR، FKM، السيليكون، AU/EU، إلخ) يُصنع صناعيًا، وله مجموعة واسعة من الأنواع ذات الخصائص المتنوعة لتلبية متطلبات محددة، مثل مقاومة الزيت ومقاومة الحرارة. تُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والصناعة والطب.
المواد الخام الأساسية للمنتجات المطاطية هي المطاط الخام، وعوامل التركيب، ومواد الألياف، والمواد المعدنية. المطاط الخام هو المادة الخام؛ عوامل التركيب هي مواد مساعدة تُستخدم لتحسين أداء بعض منتجات المطاط؛ وتُشكل الألياف (القطن، والكتان، والصوف، وغيرها من الألياف الصناعية والصناعية) والمواد المعدنية (الأسلاك الفولاذية والنحاسية) أساس منتجات المطاط، حيث تعمل على تعزيز القوة الميكانيكية والحد من التشوه. سأركز بعد ذلك على أهمية التركيب في تصنيع منتجات المطاط، وعوامل التركيب الأساسية، وعملية الخلط. آمل أن يكون هذا مفيدًا.
أهمية التركيب
يُستخدم لتحسين قابلية المعالجة، وتقليل التكلفة، وتحسين أو إضافة خصائص معينة مثل القوة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الزيت، ومقاومة الطقس، ومقاومة اللهب.
نظام الفلكنة:عوامل الفلكنة (الكبريت، والبيروكسيدات، وغيرها)، والمسرعات، والمنشطات (أكسيد الزنك وحمض الستياريك، على سبيل المثال).
حشوات التقوية:السيليكا، وأسود الكربون، وكربونات الكالسيوم، وغيرها (لتحسين المتانة ومقاومة التآكل وتوفير التكلفة).
نظام الحماية:مضادات الأوزون، ومضادات الأكسدة، والضوء مثبتات (لتأخير الشيخوخة).
ملدنات التليين: تُحسّن سلاسة المعالجة وأداءها في درجات الحرارة المنخفضة.
مساعدات المعالجة: مواد التثبيت، المشتتات، إلخ.
عملية الخلط
عملية خلط المطاط الخام أو المطاط المُلدّن بالتساوي مع عوامل تركيب أخرى. الهدف هو تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمنتجات المطاط، وأداء المعالجة، واقتصاد الإنتاج. هي عملية توزيع المواد الصلبة والسائلة، بما في ذلك الحشوات، ومواد التدعيم، والمسرعات، وعوامل الفلكنة، بالتساوي في المطاط، لضمان ثبات خصائصه. قد يؤدي الخلط غير السليم إلى مشاكل احتراق وتجمد أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤثر على جودة المنتج.
معدات وقوالب صب المطاط
معدات صب المطاط الرئيسية
مُبَرْكِن الصَّفْنَانِيّ:
يشبه الحديد العملاق، حيث يستخدم صفائح علوية وسفلية ساخنة لإنتاج درجة حرارة عالية، مع ممارسة قوة تثبيت لضغط المطاط. يمكن استخدامها في قولبة الضغط (مثل الأختام)، وقولبة النقل (بأنظمة المجرى)، والألواح الساخنة. تتميز بسهولة استخدامها ومناسبة للإنتاج بكميات صغيرة ومتوسطة.
ماكينة قولبة حقن المطاط:
مثل المحقنة الطبية، تذيب وحدة التليين المطاط، وتوفر وحدة الحقن حقنًا عالي الضغط في القالب، بينما تغلق وحدة التثبيت القالب. يمكن استخدامه لصنع أجزاء دقيقة ومعقدة (مثل أختام الزيت للسيارات) بكفاءة عالية وهدر قليل.
الطارد:
مثل آلة المعكرونة، يدفع المسمار الدوار المطاط للأمام عبر القالب لإنشاء شكل مستمر (مثل الخرطوم أو شريط الختم). في قوالب البثق،تتكون من برغي، وأسطوانة، وقوالب، ونظام تسخين وتبريد. تتحكم أنظمة التسخين والتبريد بدقة في درجة الحرارة لضمان ثبات عملية البثق.
التقويم:
يتكون التقويم من عدة بكرات دقيقة، مثل مجموعة دبابيس التدحرج، ويضغط المركب المطاطي ليشكل طبقة موحدة أو يطليه على سطح قماشي (مثل سلك الإطار). يمكن تعديل فجوة الأسطوانة إلى 0.1 مم للتحكم في السُمك.
الأدوات
المادة: عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ القالب عالي القوة مثل P20 أو H13 أو سبيكة الألومنيوم. مناسب لقوالب التجريب والدفعات الصغيرة.
التصميم الأساسي:تشمل الاعتبارات تصميم التجويف، وسطح الفصل، والقنوات/البوابات (الحقن/النقل)، والتهوية، وأنظمة التدفئة/التبريد، وآلية القذف.
| العنصر | الدالة |
| التجويف | الفراغ السالب في الجزء المصبوب، والذي يحدد الشكل والحجم النهائيين. |
| خط الفصل | نقطة فتح القالب، والتي تحدد سرعة الالتصاق وسهولة فك القالب. |
| القناة/البوابة | القناة التي تُوجِّه مادة المطاط إلى التجويف (لقوالب الحقن/النقل فقط). |
| فتحات التهوية | أطلق الهواء لتجنب فقاعات الهواء (عرض حوالي 0.02 مم). |
| قنوات التبريد | تحكم في درجة حرارة القالب وقلل من وقت الدورة. |
| إخراج المنتج المكتمل من القالب. |
التكلفة وعمر الخدمة: تمثل هذه استثمارات كبيرة في صب المطاط، ولها تأثير مباشر على جودة المنتج والإنتاجية.
تعتبر القوالب استثمارًا أساسيًا في صب المطاط (تمثل 30-60% من تكلفة الإنتاج). قوالب الفولاذ عالية الجودة قادرة على العمل لأكثر من مليون دورة. قد تؤدي عيوب التصميم إلى عيوب في المنتجات وتوقف الإنتاج، مما يزيد التكلفة بشكل كبير.
معلمات العملية والتحكم
معلمات العملية الرئيسية
درجة الحرارة: درجة حرارة البرميل (الحقن)، ودرجة حرارة القالب، ودرجة حرارة المعالجة. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على سرعة المعالجة وتدفق المركب.
الضغط: ضغط الحقن، وضغط التثبيت، وقوة التثبيت. توفر هذه العوامل الملء والضغط ومنع الوميض.
الوقت:وقت الحقن، ووقت التثبيت، ووقت المعالجة. توفر هذه التعبئة الكاملة وتفاعل المعالجة الكافي.
حالة المركب: انتبه دائمًا إلى درجة حرارة التسخين المسبق، أو اللدونة، أو لزوجة موني.
أهمية التحكم في العملية
أثناء الإنتاج، يضمن الاتساق من دفعة إلى أخرى ويقلل من الخردة. يتضمن ذلك قياسًا دقيقًا وتوثيقًا لدرجة الحرارة والضغط والوقت.
استخدام مقياس الروماتوم: مقياس الروماتوم يُستخدم بشكل أساسي في تصميم تركيبات المطاط، ومراقبة جودة الإنتاج، وتطوير المنتجات الجديدة. يُحلل هذا المقياس التغيرات في خصائص المطاط أثناء عملية الفلكنة لتقييم المواد المطاطية وتحسينها. يتم استخدامه في المختبر وعلى الإنترنت لمراقبة خصائص المعالجة للمركب المطاطي، مثل T90، وهو وقت المعالجة الأمثل.
تطبيقات المنتجات المصبوبة بالمطاط
| الحقل | التطبيق |
| صناعة السيارات | |
| البناء والهندسة | محامل الجسور، أختام وصلات التمدد، مواد مانعة للتسرب في المباني، أغشية مقاومة للماء، وعوازل الصدمات الماصات. |
| المعدات الصناعية | أختام متنوعة، وأحزمة ناقلة، ولفائف مطاطية، وبطانات، ومكونات امتصاص الصدمات، وموصلات مرنة. |
| الإلكترونيات | عزل وتغليف الأسلاك والكابلات، والأزرار، وحلقات الختم، والحشيات العازلة. |
| الطبية | القسطرات الطبية، وأنابيب الوريد، والأختام، والقفازات (المشبعة)، واللهايات، وأجزاء الأطراف الاصطناعية. |
| المنتجات الاستهلاكية | |
| صناعة الطيران | مكونات نظام الوقود، ممتصات الصدمات، والأختام عالية الأداء (التي تتطلب مطاطًا خاصًا مثل FKM). |
الأسئلة الشائعة
1. ما الفرق الرئيسي بين قولبة المطاط وقولبة البلاستيك؟
الفرق الأساسي بينهما هو عملية الفلكنة (التشابك). قولبة البلاستيك، أي قولبة الحقن والبثق، هي في الأساس عملية فيزيائية تتضمن الصهر والتبريد لتثبيت الشكل، بينما قولبة المطاط هي عملية كيميائية تتضمن خطوة فلكنة. يتدفق البلاستيك بطريقة بلاستيكية، بينما يتدفق المطاط بطريقة مرنة.في حالة البلاستيك، يُصبح المنتج جاهزًا فور انتهاء عملية التشكيل؛ أما تشكيل المطاط، فيتطلب خطوة فلكنة بعد عملية التشكيل.
2. ما هي أفضل عملية تشكيل للمطاط؟
يُعد التشكيل بالحقن العملية الأكثر فعالية بشكل عام، خاصةً للأجزاء الصغيرة عالية الحجم والمعقدة الشكل والدقيقة. كما يتميز بدرجة عالية من الأتمتة، دورات تشكيل قصيرة، وأقل نفايات. أما ثاني أكثر عمليات التشكيل فعالية فهو التشكيل بالنقل. القولبة بالضغط أقل فعالية من القولبة بالحقن في قولبة المطاط.
3. كيف أختار عملية قولبة المطاط المناسبة لمنتجي؟
حسب شكل المنتج، إذا كان المنتج معقدًا أو يحتوي على أجزاء إضافية، يُفضل القولبة بالحقن أو القولبة بالنقل. إذا كان المنتج قطعة بسيطة، يُفضل القولبة. أما إذا كان المقطع العرضي ثابتًا، فيُفضل البثق. بالنسبة للمنتجات المجوفة رقيقة الجدران، يُفضّل استخدام الغمس. بناءً على حجم الإنتاج، يُفضّل استخدام القولبة بالحقن للسلاسل الكبيرة. أما بالنسبة للسلاسل الصغيرة والمتوسطة، فيُفضّل استخدام القولبة بالضغط أو القولبة بالنقل. للحصول على دقة أبعاد عالية، يُفضّل استخدام القولبة بالحقن أو القولبة بالنقل. بناءً على التكلفة، تُعدّ معدات القولبة بالحقن الأغلى ثمنًا، بينما تُعدّ القولبة بالضغط الأقل تكلفة. بناءً على خصائص مادة المنتج، أي المطاط عالي اللزوجة أو الحساس للحرارة، يُمكن اختيار القولبة بالضغط أو القولبة بالنقل. بناءً على حجم المنتج، تُصنع المنتجات الكبيرة والسميكة غالبًا بالضغط. 4. لماذا يجب "فلكنة" منتجات المطاط؟ هل يُمكن إنتاجها بدون فلكنة؟ لا. يتميز المطاط غير المبركن (الخام) بسلاسل جزيئية خطية، وبالتالي يتميز بضعف القوة، وسهولة التشوه، وضعف مقاومة التآكل والمذيبات، وحساسية عالية لدرجات الحرارة، وهو غير عملي. تربط عملية الفلكنة السلاسل الجزيئية الخطية في بنية شبكية ثلاثية الأبعاد من خلال روابط تشابكية كيميائية، وتمنح المطاط خصائص قيّمة مثل المرونة العالية، والقوة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة المذيبات، ومقاومة الحرارة، والثبات البعدي. لولا الفلكنة، لما كانت هناك منتجات مطاطية مفيدة.
ملخص
قولبة المطاط عملية تصنيع أساسية، تُحوّل المطاط الخام إلى منتج ذي شكل دقيق وأداء ممتاز من خلال عملية الفلكنة. يؤثر ذلك بشكل مباشر على عمر المنتج وموثوقيته. يُعد اختيار شريك متخصص في تشكيل المطاط خيارًا استراتيجيًا يؤثر على الأداء الأساسي لمنتجك.
احصل على حلول تشكيل مطاط عالية الجودة من LS! تأسست LS على خبرة تزيد عن 150 عامًا، وتقنية متطورة، ومراقبة جودة صارمة، لضمان الجودة الفائقة لقطع المطاط الخاصة بك. تواصل مع فريق خبراء LS اليوم! سواء كنت تحتاج إلى قطع غيار تسلسلية أو مكونات مخصصة، توفر LS حلولاً فعالة ومستقرة لتعزيز تنافسية منتجك. اختيار LS هو ضمان للجودة والتكنولوجيا!
في مواجهة هذه التحديات، تُعدّ خدمة الخراطة CNC من LS أداتك المثالية التي لا غنى عنها. فهي تُجسّد دقةً صناعيةً، وتكرارًا لا مثيل له، وإنتاجيةً عالية، مما يسمح بتنفيذ أفكارك التصميمية بدقةٍ وثباتٍ وكفاءة. اختيارك لشركة LS هو إضافة لمسة من الدقة الصناعية إلى حرفيتك الاستثنائية. حمّل رسوماتك التصميمية الآن واحصل على عرض سعر فوري لماكينات CNC (سعر ماكينات CNC)، دع LS تكون سندك القوي لتحقيق أقصى درجات الدقة في أعمال النجارة! src="https://www.lsrpf.com/webSite_img/i/2025/03/11/sc3u4r-2.gif" alt="GET OUOTE" width="735" height="107">
📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐الموقع الإلكتروني:https://lsrpf.com/
إخلاء المسؤولية
محتويات هذه الصفحة هذه المعلومات لأغراض إعلامية فقط. سلسلة LS لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن أي مورد أو مُصنِّع خارجي سيُقدِّم معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنع من خلال شبكة LS. يقع على عاتق المشتري مسؤولية طلب عرض أسعار للأجزاء وتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام. يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
فريق LS
LS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على الدقة العالية في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وقولبة الحقن، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة. مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع حديث بخمسة محاور، وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعّالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كان إنتاجكم بكميات صغيرة أو تخصيصًا واسع النطاق، نلبي احتياجاتكم بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اخترتقنية LS وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
للمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني:www.lsrpf.com
