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기계 제조 산업의 광대 한 별이 빛나는 하늘에서 기어 가공은 밝은 별과 같습니다. 작지만 무시할 수없는 빛을 방출합니다. 기계식 전송 시스템의 핵심 구성 요소로서 기어는 토크와 회전 운동을 전송하는 중요한 작업을 수행 할뿐만 아니라 현대 산업 정밀 제조 기술의 집중된 표현이기도합니다. 오늘, LS 팀이 기어 가공이 무엇인지 논의하기 위해 당신을 데려 가게하십시오.

기어 가공이란?

기어 가공의 의미는 절단, 연삭, 롤링 등과 같은 일련의 기계 가공 공정을 통해 원료 (일반적으로 철강, 주철, 알루미늄 합금 등)를 사용하여 설계 요구 사항을 충족하는 기어 기어를 정확하게 생산하는 것을 말합니다. 프로세스. 기어는 기계식 변속기 시스템의 중요한 부분입니다. 치아 사이의 메쉬를 통해 토크와 회전 운동을 전달하고 기계적 에너지의 변환 및 전송을 실현합니다.

유형은 무엇입니까?기어가공 기술?

기어 가공 기술에는 주로 다음 유형이 포함되며 각 유형에는 고유 한 응용 시나리오와 장점이 있습니다.

1. 도어 호빙

유형:그것은 HOB와 공작물 사이의 상대적인 움직임을 사용하여 치아 모양을 형성하는 세대 방법 가공에 속합니다.

특징:기어 가공 공작 기계에서 가장 널리 사용되는 기술이며 특히 배치 기어 생산에 적합합니다. 스퍼 기어, 나선 기어, 웜 기어, 스프로킷 등을 처리 할 수 ​​있습니다. 기어 홉 빙 기계는 가공 효율이 높고 비교적 높은 처리 정확도를 가지며 대량 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2. 기어 형성

 유형:또한 기어 형성 절단기를 사용하여 기어 형성 기계의 내부 및 외부 기어 또는 랙의 치아 표면을 처리하기 위해 생성 방법에 속합니다.

특징:내부 기어, 다중 링크 기어 등과 같은 복잡한 기하학적 형태를 가공하는 데 적합합니다. 기어 형성 공정은 안정적이며 기어의 치아 모양 정확도와 표면 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 동시에, 기어 형성 처리는 또한 드럼 모양의 치아를 형성하여 치아 표면 접촉 영역의 위치를 ​​개선 할 수 있습니다.

3. 밀링

유형:인덱싱 방법을 통해 기어를 처리하기 위해 밀링 커터를 사용하여 방법 처리를 형성하는 데 속합니다.

특징:작은 배치 생산 및 특수 치아 모양의 가공에 적합합니다. 밀링은 유연성이 높고 다양한 모양의 기어를 처리 할 수 ​​있지만 처리 효율과 정밀도는 상대적으로 낮습니다. 또한, 5 섹션 밀링 및 2 섹션 홉 빙은 마이크로 기어 가공에서 일반적인 절단 가공 방법입니다.

4. EDM (전기 방전 가공)

유형:스파크 배출을 사용하여 공작물 재료를 제거하는 비 전통적인 가공 방법.

특징:특히 하드 재료 및 복잡한 형태의 기어 가공에 적합한 고정밀 가공 방법을 제공 할 수 있습니다. EDM 처리 중에 기계적 응력이 생성되지 않으므로 기어 변형 및 균열과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, EDM 가공은 마이크로 마시닝 및 미러 가공 효과를 달성 할 수 있습니다.

장점과 단점은 무엇입니까?기어가공?

기어 가공은 전송 효율을 향상시키고 서비스 수명을 확장하며 제품 품질을 향상시키는 데 중요한 이점이 있습니다. 그러나 높은 가공 비용, 높은 기술 난이도 및 긴 가공주기와 같은 단점도 있습니다.

의 장점기어가공

1.전송 효율 향상 :정밀 기어는 효율적이고 부드러운 전력 전송을 보장하고 에너지 손실을 줄이고 전체 기계 시스템의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2.확장 된 서비스 수명 :정밀 가공 기술을 통해 기어 간 마모가 크게 줄어들어 기어의 서비스 수명과 전체 기계 장비를 확장 할 수 있습니다.

3.제품 품질 향상 :정밀 가공은 기어 크기, 모양, 표면 거칠기 및 기타 매개 변수의 일관성이 높은 수준을 보장하여 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4.복잡한 환경에 적응 :기어 가공 기술은 다양한 작업 조건에서 기어 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 고온, 고압 또는 부식성이 높은 환경에 관계없이 양호한 작업 상태를 유지할 수 있습니다.

5.다각화 된 가공 방법 :기어 호빙, 기어 쉐이핑, 기어 면도 등과 같은 작은 기어에는 다양한 가공 방법이 있습니다. 각 방법에는 고유 한 특성과 응용 프로그램 범위가 있습니다. 특정 요구에 따라 적절한 가공 방법을 선택할 수 있습니다.

6.고정밀 가공 :최신 기어 가공에서 CNC 기술은 종종 컴퓨터를 통해 가공 프로세스를 정확하게 제어하여 각 기어가 설계에 필요한 정확도를 충족 할 수 있도록하는 데 사용됩니다.

단점기어가공

1.높은 가공 비용 :정밀 기어의 가공에는 고정밀 장비와 프로세스가 필요하며, 이는 일반적으로 가공 비용이 높아집니다.

2.높은 기술 난이도 :기어 기어의 가공 정밀도가 높기 때문에 숙련 된 기술자가 작동하고 모니터링해야하며 기술적 인 어려움은 높습니다.

3.긴 가공주기 :고정밀 가공 및 검사가 필요하기 때문에 기어 기어의 가공주기는 일반적으로 길어 생산 효율과 전달 시간에 영향을 줄 수 있습니다.

4.재료 제한 :기어의 처리에는 재료 선택에 대한 특정 제한이 있습니다. 강도가 높은 물질과 우수한 내마모성이있는 재료를 선택해야하며, 이는 원료 비용을 증가시킬 수 있습니다.

5.오류 및 결함 :현대 가공 기술은 상당히 성숙하지만 치아 모양의 부정확성, 전송 부드러운 오류 등과 같은 실제 처리 프로세스 중에 오류와 결함이 여전히 발생할 수 있으며, 이는 전송 성능 및 기어의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

기어 가공은 어떻게 단계별로 작동합니까?

기어 가공은 종종 여러 단계와 프로세스를 포함하는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다. 다음은 피니언 가공의 일반적인 단계와 작업 원리입니다.

프로세스	설명
재료 준비	디자인 요구 사항을 충족하는 원료를 선택하고 적절한 모양과 크기로 절단하는 것과 같이 필요한 전처리를 수행하십시오.
거친 가공	절단, 밀링 및 기타 공정을 통해 최종 모양 및 크기에 가까운 기어 블랭크로 원료를 처리합니다.
치아 모양 가공	기어 호빙기, 기어 형성 기계 등과 같은 특수 기어 가공 장비를 사용하여 기어 치아 모양을 정확하게 처리하십시오. 이 단계는 기어 메쉬 성능 및 전송 효율을 보장하기 위해 매우 높은 정밀도와 안정성이 필요합니다.
열처리	기어의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해서는 켄칭 및 템퍼링과 같은 가공 기어에서 열처리를 수행해야합니다.
마무리 손질	기어의 표면 품질과 정확도를 향상시키기 위해 치아 표면 연삭, 버 제거 등과 같은 열 처리 기어에서 추가 마무리를 수행하십시오.
검사 및 테스트	치수 측정, 모양 및 위치 오류 감지, 표면 거칠기 감지 및 전송 성능 테스트 등을 포함한 가공 피니언 기어의 엄격한 검사 및 테스트를 통해 설계 요구 사항 및 사용 표준을 충족하는지 확인하십시오.

 

기어 가공의 응용은 무엇입니까?

기어 가공에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 다른 분야의 특정 응용 프로그램입니다.

1. 자동차 산업

• 드라이브 라인 :기어 기어는 자동차 변속기, 차동 및 구동계에서 핵심적인 역할을합니다. 엔진과 휠 사이의 속도와 토크를 원활하게 전달하여 자동차가 다른 도로 조건에서 효율적으로 작동하도록합니다.
• 조종:많은 파워 스티어링 시스템은 기어 기어를 사용하여 스티어링 휠에서 스티어링 랙으로 전원을 전송하여 운전자의 스티어링 경험 및 취급을 향상시킵니다.

2. 항공 우주

• 고정식 기어 구성 요소 제조 : 항공 우주의 기어 응용 프로그램은 매우 높은 정밀도와 신뢰성이 필요합니다. 위성 안테나 포인팅, 태양 전지판 회전, 항공기 랜딩 기어 변속기 및 엔진 연료 분사 시스템과 같은 주요 부분에서 널리 사용됩니다.
• 특수 환경 적응성 : 항공 우주 분야에서 기어 기어는 고온, 고압 및 고 부식성과 같은 특수 환경의 테스트를 견딜 수 있어야합니다. 따라서 재료 선택, 가공 기술 및 표면 처리 기술에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

3. 산업 기계

• 자동 기계 :자동화 된 생산 라인에서 기어는 다양한 변속기 메커니즘 및 액추에이터에 널리 사용되어 기계 장비의 정확한 작동 및 효율적인 생산을 보장합니다.
• 중장기 :야금 및 광업과 같은 중장비 분야에서 기어는 중요한 역할을합니다. 그들은 대규모 장비와 메커니즘을 구동하여 중장 및 고속 변속기를 달성하는 데 사용됩니다.

4. 로봇 공학

• 전송 메커니즘 :로봇 공학에서 기어는 로봇의 유연한 움직임과 정확한 작동을 달성하기 위해 다양한 조인트와 로봇 액추에이터를 구동하는 데 사용됩니다.
• 속이는 사람:자동화 된 생산 라인 및 로봇 워크 스테이션에서 조작기는 일반적으로 전력을 전송하고 정확한 제어를 달성하기 위해 작은 기어가 필요합니다.

FAQ

1. a의 목적은 무엇입니까기어?

기어의 역할은 기계 공학 및 기술 분야에서 주로 전력 및 회전 운동을 전송하는 데 중요합니다. 둘 이상의 기어를 서로 메시하는 것을 통해 한 기어의 전원과 움직임을 다른 기어로 전송할 수 있습니다. 따라서 전체 기계 시스템의 작업을 주도합니다. 크기가 다른 기어의 조합을 통해 회전 속도를 증가 시키거나 줄이고 토크를 변환 할 수 있습니다. 기어의 치아 모양과 설치 방법을 설계함으로써 회전 방향을 변경할 수 있습니다. 기어 변속기는 중간 샤프트와 다중 기어의 조합을 통해 전원의 원격 전송을 달성 할 수 있습니다. 기어 변속기는 변속기 정확도가 높으며 정확한 속도 비율 및 위치 제어를 달성 할 수 있습니다. 복잡한 기어 조합 및 메커니즘 설계를 통해 인덱싱 모션, 간헐적 모션 등과 같은 다양한 복잡한 모션 형태를 실현할 수 있습니다.

2. a기어기계 공학에서?

기계 공학에서, 기어는 서로 널리 사용되는 변속기 요소이며, 둘 이상의 기어 톱니가 서로 메쉬하는 것으로 구성되어 있습니다. 각 기어에는 중심 축이 있으며 기어 사이의 메쉬는 두 개의 중앙 축 사이에서 수행됩니다. 의. 페이스 기어, 베벨 기어, 웜 기어, 박차 기어, 침입 기어, 아크 기어 등을 포함한 다양한 기어가 있습니다. 각 기어에는 특정 응용 시나리오, 장점 및 단점이 있습니다.

3. 뭐야기어기술에서?

기술 분야에서 기어는 광범위한 응용 분야에서 동일하게 사용됩니다. 자동화 된 생산 라인의 변속기 메커니즘이든 정밀 공작 기계의 제어 시스템이든, 정밀한 기어의 전송과 분리 할 수 ​​없습니다. 또한 과학 및 기술의 개발로 인해 더 높은 정밀도, 효율성 및 더 높은 신뢰성의 요구를 충족시키기 위해 기어 처리 기술 및 재료가 지속적으로 업데이트됩니다.

4. 랙의 차이점은 무엇입니까?기어?

랙과 기어의 차이점은 주로 신청 시나리오에 반영됩니다. 랙 : 일반적으로 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 데 사용됩니다. 무한한 랙을 갖는 것은 실제로 불가능하기 때문에 랙과 기어는 연속 운동을 전송하는 데 사용되지 않지만 왕복 운동을 전송하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 스티어링 휠의 회전을 바퀴의 측면 이동으로 변환합니다. MESHING MODE : 랙과 기어 사이의 메쉬는 라인 표면 메시, 즉 랙의 치아 표면과 기어의 톱니가 직선으로 서로 접촉합니다. 기어 사이의 메쉬는 대면 메쉬입니다. 즉, 두 기어의 톱니는 서로 접촉하는 비행기에서 서로 메쉬가 맞습니다.

요약

기어 가공은 장인이 광범위한 전문 지식과 실제 경험을 갖추어야하는 고도로 기술적이고 까다로운 프로세스이며, 재료 특성, 가공 기술 및 정밀 제어에 대한 깊은 이해를 요구합니다. 정밀한 가공 및 엄격한 품질 관리를 통해 고품질의 고성능 기어를 생산할 수있어 기계식 장비의 안정적인 작동에 대한 강력한 보장을 제공합니다.

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