Servizi di lavorazione CNC: la guida per scegliere tra tornio e fresa per il tuo progetto

I servizi di lavorazione CNC sono indispensabili nel settore manifatturiero, ma la maggior parte delle aziende si trova di fronte al dilemma della scelta delle attrezzature all'inizio di un progetto. Una scelta sbagliata può comportare oscillazioni di precisione di ±0,05 mm , sforamenti dei costi del 30% e ritardi nella consegna fino al 50% , con conseguenti effetti negativi sull'economia del progetto. Risolviamo questo problema offrendo approfondimenti basati sui dati per garantire precisione costante, controllo del budget e completamento tempestivo.

I servizi di lavorazione CNC affrontano la causa principale: la mancanza di corrispondenza scientifica tra caratteristiche dei pezzi e dimensioni dei lotti con le capacità della macchina. Basato su 15 anni di esperienza di LS Manufacturing, 286 set di dati di processo e 73 casi , il nostro modello 3D feature-batch-cost consentirà ai clienti di aumentare l'efficienza del 40% , ridurre i costi del 25% e garantire che la stabilità della precisione sia mantenuta al 99,5% o più.

Servizi di lavorazione CNC: tabella di riferimento rapido per tornio e fresatrice

I nostri servizi risolvono il dilemma di selezionare i componenti giusti per un progetto specifico, che si tratti di un tornio per i componenti rotanti, di una fresatrice per la lavorazione CNC di componenti complessi e molto altro. Costi, precisione e vincoli di tempo vengono affrontati in modo da ottenere il miglior risultato possibile dalla macchina. Non dovrete più scendere a compromessi sulla qualità pur realizzando componenti di qualità.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Online si trovano molti articoli che parlano di lavorazioni CNC . Cosa vi spinge a leggere e a dedicare il vostro tempo alla consultazione dei nostri articoli? Fondamentalmente perché non intendiamo solo condividere le nostre conoscenze sul nostro lavoro. Perché i nostri pavimenti sono un campo di battaglia vivo e pulsante, su cui ci confrontiamo con tolleranze, geometrie e leghe che a volte possono rivelarsi troppo impegnative per noi.

Questa conoscenza deriva dal nostro successo passato nella fornitura di componenti precisi, laddove il fallimento non è un'opzione. Sappiamo cosa funziona bene con l'alluminio, cosa funziona bene con il titanio in termini di resistenza al calore e cosa funziona bene con i tipi di plastica di grado medicale quando la qualità della superficie è importante. Tutti i nostri consigli derivano dalla nostra esperienza e conoscenza e dalla nostra determinazione ad aderire a sistemi di standardizzazione internazionali come ISO 9001 per la gestione della qualità.

La conoscenza che possiamo trasmettere è frutto di anni di successi e risoluzione dei problemi, verificata rigorosamente tramite controlli di garanzia della qualità , in linea con linee guida come quelle fornite dall'Agenzia per la protezione dell'ambiente (EPA) , che sono conformi ai principi sostenibili delle operazioni in cui i compiti sono già stati svolti per te, il beneficiario finale, con risposte affidabili e sostenibili che funzionano.

Figura 1: Differenza tra torni CNC e fresatrici nella produzione di LS Manufacturing

Quali sono le principali differenze di principio e di movimento tra torni e fresatrici?

Il presente documento si propone di far conoscere al lettore le principali differenze esistenti tra tornio e fresatrice , rilevanti in termini di ottimizzazione di processo in qualsiasi ambito manifatturiero . L'obiettivo è quello di definire le principali differenze in termini di principi operativi nella lavorazione al tornio e quantificare eventuali differenze esistenti in termini di prestazioni, in modo da poter selezionare i servizi di lavorazione CNC più appropriati.

Il tipo di geometria, in termini di componenti, può anche determinare la macchina da utilizzare, tornio CNC o fresatrice , in base alle parti che ruotano o alle parti che si muovono secondo un movimento prismatico, rispettivamente. L'analisi quantitativa dei processi in questo documento può offrire una valutazione precisa dei processi, tenendo conto della minimizzazione dei costi e dei tempi di ogni processo specifico. L'analisi del contenuto tecnico di questo rapporto può essere una base per decidere cosa sia migliore e di grande valore in un processo di produzione competitivo in cui l'efficienza delle macchine è di grande valore.

Come selezionare l'attrezzatura in base alla geometria del pezzo?

La scienza su come scegliere tra tornio e fresatrice , in definitiva, è fondamentale per comprendere l'importanza dell'efficienza, dei costi di taglio, della precisione, ecc. Questa è una risorsa che mira a offrire una guida verso un importante punto di vista decisionale nella scelta tra tornio e fresatrice in base ai dati:

Quantificazione della geometria per un processo decisionale oggettivo

Eliminiamo l'ambiguità che si riscontra nella selezione delle attrezzature quantificando innanzitutto la geometria del pezzo. Per illustrare meglio questo concetto, una guida alla lavorazione di progetto per affrontare questo problema inizia con la determinazione del rapporto lunghezza/diametro di un pezzo. Per i pezzi con un rapporto superiore a 3:1, la tornitura è un approccio preminente. Per trattare i pezzi prismatici, determiniamo innanzitutto il numero di piani distinti e le configurazioni di foratura.

Abbinamento delle caratteristiche con il processo ottimale

Questi dati quantificati guidano quindi la macchina utensile. Ad esempio, i solidi rotazionali reali con specifiche precise in rigorosi requisiti di concentricità impiegherebbero un tornio CNC . I pezzi che richiedono diverse facce lavorate, scanalature, ecc. impiegherebbero una fresatrice , ottenendo così specifiche di tolleranza posizionale di ±0,01 mm . I dati ottenuti da LS Manufacturing convalidano questo concetto, affermando un vantaggio del 35% in termini di risparmio sui costi per questi progetti in una fresatrice , rispetto a un tornio .

Applicazione nella lavorazione di componenti complessi

Questo documento dimostrerà l'applicabilità della metodologia su una parte complessa del corpo valvola che possiede varie caratteristiche come la rotazione e le caratteristiche prismatiche, da cui il metodo a 5 assi come risultato della selezione della lavorazione CNC , fornendo così un miglioramento dell'efficienza di 3 volte come risultato dell'impresa, rispetto alla soluzione semplicistica che comporta l'uso della macchina utensile del tornio.

Rimane l'infrastruttura fondamentale per una selezione rivoluzionaria di lavorazioni CNC basate sui dati, che, per loro stessa natura, si discostano dalla norma per risultati ottimali. Rimane l'incarnazione degli standard tecnici, dell'esperienza e della competenza necessarie per ottenere risultati di alto valore e ultra-competitivi.

Figura 2: Valutazione della precisione del tornio e delle spese di fresatura da scegliere da LS Manufacturing

Quanto è significativo l'impatto della scelta delle attrezzature sui costi in base alle diverse dimensioni dei lotti?

Il report che segue è una soluzione al problema dell'ottimizzazione della selezione delle attrezzature, tenendo conto delle dimensioni dei lotti come mezzo per ridurre i costi di produzione. Nello specifico, la nostra soluzione bilancia la fresatura CNC di componenti complessi in termini di efficienza dei costi con la precisione del tornio CNC per la produzione di grandi volumi. Le nostre decisioni strategiche sono guidate dal collaudato modello LS Manufacturing, che garantisce il massimo risparmio:

Selezione strategica delle attrezzature per piccoli lotti

• Focus: consideriamo la complessità in termini di parti e quantità.
• Il nostro approccio: per articoli inferiori a 50 pezzi, in particolare quelli complessi, offriamo soluzioni di fresatura CNC a costi contenuti . Come accennato in precedenza, questo eliminerebbe i costi degli utensili da taglio su articoli come i torni, poiché tale processo è più flessibile.
• Risultato: con tempi di configurazione più rapidi e costi per pezzo in calo, l'utilizzo del processo di lavorazione CNC comporta un maggiore risparmio sui costi.

Ottimizzazione per la produzione di grandi lotti

1. Focus: Esecuzioni di grandi volumi e il loro effetto nel ridurre i costi.
2. Il nostro approccio: per oltre 500 componenti rotanti, abbiamo optato per un tornio CNC di precisione . Con l'utilizzo di un tornio CNC , è persino possibile ottenere una riduzione fino al 40% del costo di un singolo componente, rispetto a un'operazione di fresatura .
3. Risultato: miglioramento della produttività e notevoli risparmi dopo lunghi periodi, come verrà dimostrato dalla nostra analisi della combinazione tornio-fresatrice .

Modellazione e implementazione dei costi basata sui dati

• Focus: i metodi scientifici evitano qualsiasi ipotesi.
• Il nostro approccio: il nostro approccio, attraverso il modello LS Manufacturing, consiste nel simulare scenari per individuare quali macchine (tornio, fresa o configurazione ibrida) siano le più adatte a rispondere ai fattori che influenzano il costo della fresatura CNC , nonché il livello di precisione correlato all'uso della precisione del tornio CNC .
• Risultato: offre ai clienti programmi personalizzati con risparmi sui costi che variano in media dal 25 al 35% . Il calcolo del ROI è chiaro.

Supporto continuo e perfezionamento dei processi

1. Focus: Realizza progressi duraturi garantendo una collaborazione continua .
2. Il nostro approccio: poiché forniremo supporto pratico per quanto riguarda l'integrazione delle attrezzature, monitoreremo le attrezzature di conseguenza e la strategia varierà in base alle esigenze del lotto. Ciò significa che il supporto si estenderà all'integrazione di macchine per maglieria, al supporto per l'audit CNC e alla sincronizzazione di torni e fresatrici .
3. Risultato: la forza della gestione dei costi , insieme a percorsi di produzione diversificati, ci consentirebbero di affermarci ancora meglio in un contesto in continua evoluzione.

Dimostriamo chiaramente come possiamo risolvere il dilemma delle dimensioni del lotto, unendo la precisione del tornio CNC all'analisi dei costi di fresatura CNC , e come lo facciamo esattamente attraverso la selezione basata su modelli e l'integrazione di processi personalizzati. Ed è questo processo che crea il nostro vantaggio competitivo autorevole, in altre parole, risparmi misurabili sulla lavorazione CNC .

Figura 3: Processi di tornitura e fresatura a confronto che incorporano sistemi di raffreddamento di LS Manufacturing

Quali sono i vantaggi tecnici della tornitura e della fresatura in termini di controllo della precisione?

Determinare il processo migliore per raggiungere gli obiettivi prefissati per dimensioni specifiche nella lavorazione CNC . Inoltre, questo documento mira a confrontare e contrapporre i vantaggi di base della tornitura e della fresatura . D'altro canto, i vantaggi di un tornio e di una fresatrice, per la costruzione di un modello basato sui dati per la produzione di un componente di alto valore, possono essere evidenziati di seguito:

Significa integrazione strategica a livello di precisione del tornio CNC per le caratteristiche rotanti e di precisione del tornio CNC per geometrie complesse. Per i componenti che richiedono entrambi, i nostri centri di tornitura-fresatura sintetizzano questi punti di forza, consentendo un aumento documentato della precisione complessiva del 50% . Questa metodologia di lavorazione di precisione consente un processo decisionale basato sui dati per situazioni di produzione competitive e di alto valore.

Come valutare l'impatto delle proprietà dei materiali sulla scelta delle apparecchiature?

Pertanto, è meglio procedere in base alla comprensione del tipo di lavorazione più adatto al processo di lavorazione CNC, comprendendo l'influenza delle particolari qualità dei materiali, dalla duttilità alla durezza. Il presente documento si propone di delineare la metodologia con cui valutiamo le particolari qualità dei materiali, come mezzo per affrontare le nostre principali problematiche relative al problema fondamentale dell'abbinamento materiali-macchine :

Decostruire il comportamento materiale

Non ci occupiamo solo dei tipi di materiale, ma anche di come reagisce alle forze di taglio. Per metalli come le leghe duttili di alluminio, studiamo la creazione di zone di taglio e il rischio di taglienti di riporto per ottimizzare i parametri del tornio CNC . Per i materiali compositi o comunque duri come i compositi, studiamo la meccanica della frattura e la stabilità termica per giustificare una strategia di fresatura CNC .

Implementazione della logica di corrispondenza

Utilizziamo il nostro database di compatibilità materiali-attrezzature, in cui proprietà dei materiali come resistenza alla trazione, conduttività termica e abrasività vengono correlate ai risultati quantificati delle macchine. Questo è immediatamente applicabile alla decisione di utilizzare tornio o fresa e determina parametri come la velocità di tornitura per l'acciaio inossidabile per mitigare l'incrudimento, o la fresatura concorde e la fresatura convenzionale per la fibra di carbonio per garantire la pulizia dei bordi.

Validazione tramite test di prototipo

Prima di avviare la produzione su larga scala, eseguiamo un test sulle attrezzature selezionate. Se, ad esempio, il materiale del pezzo è il titanio, un test appropriato consisterebbe nel valutare la qualità superficiale e le caratteristiche di usura degli utensili sia di un tornio ad alta precisione che di una fresa . Questa fase convalida la nostra previsione precedente e finalizza la selezione delle macchine più adatte per un'efficiente lavorazione CNC del lotto di materiale.

Il nostro metodo, che spiegheremo di seguito, elimina il problema della discrepanza materiale-macchina grazie al nostro metodo proprietario e convalidato dai dati. Descriviamo di seguito come analizziamo, correliamo e convalidiamo le caratteristiche del materiale in fase di trasformazione in input controllati dalla macchina utili per lavorazioni di precisione. Riteniamo che questo livello di dettaglio tecnico rafforzi la nostra posizione di autorità nella fornitura di progetti di lavorazione complessi e di alto valore.

In quali circostanze i pezzi complessi richiedono una lavorazione combinata di tornitura e fresatura?

Determinare quando un componente complesso richiede una lavorazione CNC multiasse e quando sono necessarie lavorazioni separate è fondamentale per l'efficienza del sistema. Questo documento identifica scenari tecnologici specifici in cui le operazioni offrono vantaggi critici, principalmente grazie all'eliminazione di configurazioni multiple. Si ottengono guadagni quantificabili in termini di precisione ed efficienza su componenti di valore significativo:

Analisi dello scenario tecnico: complessità geometrica

• Criteri di valutazione: valutiamo la geometria delle parti in relazione alle caratteristiche critiche coesistenti.
• Il nostro metodo: identifichiamo le parti combinando elementi di precisione della tornitura CNC (ad esempio, fori, diametri) con le esigenze di capacità di fresatura CNC (ad esempio, piani, contorni, fori decentrati).
• Problema risolto: questa analisi evita l'inefficienza e l'accumulo di errori nel processo che potrebbero verificarsi se le lavorazioni fossero eseguite su torni e frese separati.

Implementazione della strategia di configurazione singola

1. Azione principale: programmiamo ed eseguiamo tutte le operazioni in un unico serraggio sul centro di tornitura-fresatura .
2. Il nostro processo: il pezzo viene prodotto tramite utensili di tornitura e fresatura sincronizzati.
3. Risultato ottenuto: vengono eliminati gli errori di base e di riposizionamento, riducendo direttamente le tolleranze cumulative da 0,05 mm a 0,015 mm .

Validazione e benchmarking dell'efficienza

• Misurazione delle prestazioni: determiniamo i vantaggi ottenuti con l'ausilio dell'analisi/verifica del tempo di ciclo mediante CMM .
• La nostra verifica: confronteremo il tempo di ciclo della nostra singola macchina con un esempio di routing tradizionale multi-macchina per convalidare il nostro previsto aumento dell'efficienza del 60% .
• Risultato finale: il cliente riceve il pezzo completato e acquisisce la conoscenza della precisione delle metriche di lavorazione di precisione .

Affrontiamo la sfida dell'integrazione applicando un rigoroso quadro decisionale basato su geometria e tolleranze. Dimostriamo la nostra competenza tecnica nel modo in cui analizziamo, programmiamo e convalidiamo la produzione di centri di tornitura-fresatura, presentando un caso esemplare su come ottenere precisione ed efficienza superiori in progetti di lavorazione CNC competitivi.

In che modo la selezione delle attrezzature influisce sui tempi di consegna del progetto e sulla resilienza della catena di fornitura?

Ciò è influenzato dalla scelta del macchinario, che a sua volta influenza il processo in termini di vulnerabilità dei tempi di consegna all'interno della catena di fornitura della lavorazione CNC . Mentre 3-5 giorni potrebbero essere sufficienti per completare il compito richiesto per macchinari più basilari come il tornio o la fresatrice CNC , le complessità coinvolte in alcuni casi richiedono tempo e possono richiedere fino a 7-10 giorni , il che può rappresentare una sfida. Tuttavia, con l'insieme complessivo dei macchinari e l'aiuto della scienza del processo, è possibile ottenere i risultati desiderati nei tempi richiesti, come segue.

Raggruppamento strategico delle attrezzature per il flusso

Il nostro reparto è in genere organizzato non attorno a singole macchine, ma piuttosto a gruppi di queste macchine. In altre parole, posizioniamo la capacità di tornitura CNC accanto alle nostre stazioni di fresatura e ai centri di tornitura-fresatura . Questo per eliminare i tempi di attesa associati alle code quando un componente deve essere sottoposto a più processi. Un albero può muoversi per metri, non per minuti, mentre viene convertito da barra in preparazione per la lavorazione delle sedi delle chiavette e i processi di tornitura.

Pianificazione dinamica e compressione dei processi

Disponiamo di un algoritmo di schedulazione brevettato per assegnare i lavori nel modo più efficace, tenendo conto dello stato di produzione del componente in officina e della sua geometria. Abbiamo ottimizzato l'intera operazione, ove possibile, e abbiamo eseguito un'operazione combinata in officina, che può essere eseguita su una macchina multi-tasking . Pertanto, i tempi di attesa sono stati ridotti di oltre il 60% . Inoltre, in caso di progetti critici, è possibile pianificarli nel più breve tempo possibile, ovvero entro 24 ore, nel modo più efficiente.

Integrazione proattiva della catena di fornitura

Ciò amplia la nostra visibilità e il nostro controllo a monte, sfruttando lo stato delle attrezzature del nostro fornitore principale di materiali. Essere a conoscenza del nostro programma di lavorazione CNC e della sua disponibilità ci consente inoltre di approvvigionare i materiali just-in-time. Questo sfrutta le materie prime che abbiamo immagazzinato in loco per costituire la nostra supply chain, sottraendo la nostra attività alla mercé della supply chain e garantendo che l'officina meccanica non diventi improduttiva a causa di problemi nella supply chain .

Le sfide legate ai tempi di consegna e alla resilienza possono essere affrontate tramite la progettazione di cluster di apparecchiature interconnesse, la pianificazione dinamica intelligente e la proattività nella supply chain. Questo dimostra come possiamo realizzare non solo macchine intelligenti come torni e frese CNC , ma anche raggiungere uno stato di certezza tecnica in termini di tempo in attività competitive ad alto valore .

Figura 4: Selezione del processo di lavorazione CNC corretto per la produzione da parte di LS Manufacturing

Divisione Aerospaziale di LS Manufacturing: Ottimizzazione delle soluzioni di lavorazione dei supporti motore

Il caso illustra come l'esperienza di LS Manufacturing sia stata in grado di gestire il principale collo di bottiglia della lavorazione meccanica per l'industria aerospaziale, ovvero la lavorazione del supporto motore in titanio. Di fronte a costi e tempi di consegna insostenibili derivanti dalla fresatura convenzionale, abbiamo implementato lavorazioni CNC avanzate e processi di tornitura-fresatura integrati innovativi per garantire efficienza e precisione senza precedenti:

Sfida del cliente

La difficoltà riscontrata dal cliente riguardava la lavorazione del materiale Ti-6Al-4V, in particolare di una staffa di montaggio del motore. Questo processo aveva richiesto 4 ore di lavorazione per la creazione di un singolo componente del prodotto utilizzando il processo di fresatura CNC . Ciò aveva aumentato i tempi di realizzazione del prodotto, aumentando di conseguenza il costo del 40% . Ciò aveva influito sulle possibilità di successo della fornitura in questione. Il prodotto richiedeva una lavorazione di precisione, poiché la misurazione dei diametri pilota critici era di 50 mm ± 0,01 mm e il posizionamento preciso delle sue facce era di ± 0,02 mm .

Soluzione di produzione LS

Utilizzando il nostro metodo di replicazione ad analisi rapida, acronimo di RAP, abbiamo capito immediatamente che i diametri pilota, ovvero la caratteristica, erano correlati alla natura rotativa del pezzo, rendendo quindi l'operazione più adatta alla tornitura CNC ad alta velocità su tornio. Nonostante ciò, siamo riusciti a riprogettare l'operazione che prevede innanzitutto la tornitura di tutti i diametri in un'unica operazione di serraggio su un centro di tornitura-fresatura . In secondo luogo, abbiamo progettato l'operazione in modo che le complesse lavorazioni sulla macchina a 5 assi vengano eseguite sempre sulla stessa posizione di serraggio. Molti meno setup!

Risultati e valore

Il tempo di ciclo è diminuito del 70% . Sono stati fissati nuovi livelli a 1,2 ore per pezzo . Naturalmente, si sono registrate alcune efficienze in termini di costi, con un calo del costo totale del 35% . Ancora più significativi, tuttavia, sono stati i miglioramenti in termini di precisione di posizionamento, in particolare nella superficie di montaggio, dove è stata aumentata a 0,008 mm . E, naturalmente, si è registrato un risparmio di 1,2 milioni di RMB , che ha consentito di accelerare la produzione del cliente.

Ancora una volta, il nostro know-how/familiarità tecnologica può essere dimostrato nella scomposizione delle parti elementari da combinare in un modo che faciliti l'ibridazione del processo . Aumento della velocità, risparmi sui costi e tolleranze più elevate dei componenti dei materiali di lavorazione CNC di livello aerospaziale possono essere realizzati nella misura in cui la sinergia tra tornitura e fresatura può rivelarsi utile.

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Come posso ottenere consigli da esperti sulla scelta delle attrezzature e preventivi di lavorazione precisi?

Come già accennato, per poter parlare del successo del nostro progetto in termini di risultati di progetto adeguati, è fondamentale ottenere un preventivo scientifico per la lavorazione CNC . Come già accennato, questo documento ha cercato di chiarire come sia possibile per noi ottenere il piano di lavorazione CNC più appropriato a partire dalle specifiche del vostro componente, nonché ottenere una previsione chiara e certa sui costi:

Assunzione di dati strutturati per chiarezza fondamentale

• Portale di invio: assistiamo il cliente nell'invio del pacchetto completo tramite il portale di invio.
• Input richiesti: includono modello 3D (step/iges), specifiche del materiale, didascalie GD e T critiche , volumi di lotto.
• Problema risolto: elimina le congetture che sono alla base di tutto il lavoro successivo svolto, incluso lo sviluppo della lavorazione CNC .

Analisi tecnica e simulazione di processo

1. Metodo di analisi duale: il nostro team di ingegneri esegue un'analisi in due parti sui dati inviati.
2. Strategia basata sulle caratteristiche: inizieremo scomponendo la parte per mappare ciascuna di queste caratteristiche su un processo ottimale; ad esempio, un tornio CNC rispetto a una fresatrice CNC .
3. Simulazione virtuale: simuliamo digitalmente configurazioni e percorsi utensile in un ambiente virtuale per verificare che il tempo di ciclo funzioni e che la compatibilità tra tornio e fresa sia corretta , risolvendo i problemi prima che si verifichino nella vita reale.

Livelli di soluzioni personalizzati e preventivi trasparenti

• Proposta a livelli: forniamo una raccomandazione a livelli, da standard a ottimizzata, con una chiara ripartizione costi-benefici .
• Motivazione chiara: ogni proposta include la logica di selezione delle attrezzature, giustificando l'approccio consigliato all'officina meccanica.
• Prodotto finale: il risultato è un preventivo fisso per voce di spesa e un piano di lavorazione documentato, entro 2 ore , che consente di prendere decisioni rapide e consapevoli.

Siamo in grado di fornirvi raccomandazioni scientifiche attraverso l'applicazione di un'analisi filtrata dei vostri dati, che utilizziamo per individuare il miglior approccio per l'officina meccanica. Non si tratta di una stima, ma piuttosto di un piano a costi fissi, poiché siamo in grado di ottenerlo attraverso la tecnologia simulata. Questo dimostra la nostra competenza come azienda.

Tendenze future della tecnologia di elaborazione e il loro impatto sulla selezione delle apparecchiature

Dato l'enorme ritmo di evoluzione che consente lo sviluppo di una nuova classe ditecnologie di lavorazione CNC altamente sofisticate, è necessaria una nuova strategia per quanto riguarda la selezione delle attrezzature. Questo è esattamente ciò che viene affrontato dalle soluzioni fornite da LS Manufacturing, che possiede l'esperienza necessaria per affrontare con successo la convergenza di soluzioni di precisione, intelligenza e sistema nell'ambito dei centri di lavoro:

Padroneggiare la sincronizzazione multiasse per componenti monolitici

Un aspetto complesso legato alla complessa lavorazione CNC è che il livello di precisione deve essere entro il micron. Un altro aspetto complesso legato al processo di lavorazione è che, se la macchina si muove in più direzioni, è necessario considerare la precisione entro il micron. Come discusso, il problema di cui sopra viene evitato dal nostro modello di servo-tuning. Un altro aspetto da considerare è il carico dell'utensile, come nel processo di taglio relativo alla cassa della turbina. Questa caratteristica deve essere considerata, eliminando le vibrazioni, che si traducono in una macchina correlata al centro di tornitura-fresatura .

Implementazione dell'intelligenza adattiva per la produzione senza pilota

Per progettare la lavorazione a luci spente, dobbiamo prima sviluppare l'autonomia , la risposta alla domanda che includerà il problema della qualità costante, come spiegato sopra. Ad esempio, quando notiamo segni di danneggiamento su una macchina della nostra fresatrice , la risposta alla domanda includerà la soluzione al problema descritto sopra e, quindi, questo definirà la nostra linea di produzione intelligente.

Progettazione di un'integrazione di processi senza soluzione di continuità tramite gemelli digitali

Il lavoro isolato di torni e fresatrici può creare colli di bottiglia ; pertanto, la nostra risposta è fornire un thread digitale di integrazione utilizzando un gemello virtuale dell'intera cella macchina. Ciò consente la simulazione e l'ottimizzazione dei processi di lavoro prima dell'implementazione effettiva, eliminando i problemi di integrazione e i possibili problemi di collisione associati al funzionamento multitasking di una macchina CNC di tornitura e fresatura .

Abilitare la riconfigurazione agile con la progettazione di piattaforme modulari

Una delle sfide più grandi al giorno d'oggi rimane il rapido cambio di prodotto. Le nostre piattaforme applicano interfacce standardizzate e architetture di controllo aperte. Questo soddisfa direttamente le esigenze di agilità produttiva, consentendo ai clienti di trasformare una cella di lavorazione CNC da una stazione di tornitura primaria a un sistema di fresatura-tornitura in poche ore, semplicemente sostituendo le unità modulari.

Questa presentazione illustra un percorso per risolvere problemi ingegneristici complessi, dal controllo algoritmico all'integrazione di sistema. Questo approccio si estende a soluzioni tecniche eseguibili, sfruttando le tendenze per trasformarle in una realtà operativa affidabile: il nostro vantaggio competitivo. Siamo gli unici a offrire una soluzione che garantisce vincoli di produzione complessi.

Domande frequenti

1. Per le parti semplici dell'albero, è più economico utilizzare un tornio o una fresatrice?

Per le parti dell'albero con rapporto lunghezza/diametro > 2 , si consiglia di utilizzare un tornio, che offre un'efficienza superiore del 40% rispetto a una fresatrice. Per la tornitura, la precisione di LS Manufacturing raggiunge un'accuratezza di ± 0,005 mm .

2. Come determinare se un pezzo richiede tornitura e fresatura combinate?

Se un pezzo contiene una combinazione di elementi rotanti e configurazioni superficiali complesse, diventa possibile ottenere una precisione di 0,015 mm con una sola configurazione, con un'efficienza aumentata del 60% .

3. Quale attrezzatura è più conveniente per la produzione di pezzi complessi in piccoli lotti?

Per componenti complessi in cui la quantità del lotto è inferiore a 50 pezzi , è consigliabile scegliere una fresatrice per evitare di investire in utensili progettati appositamente per i torni. LS Manufacturing aiuta a realizzare operazioni di fresatura economicamente vantaggiose.

4. Quanto influisce la scelta dell'attrezzatura sulla precisione della lavorazione?

La precisione della selezione scientifica può essere migliorata del 50% , fino a 0,003 mm in termini di rotondità al tornio e 0,01 mm in termini di precisione di posizione alla fresatrice. Il livello di precisione varia a seconda delle proprietà del pezzo.

5. Quale attrezzatura è più adatta per materiali difficili da lavorare?

LS Manufacturing dispone di un database professionale di utensili e processi. Per materiali compositi come l'acciaio temprato, difficili da fresare, è preferibile utilizzare una fresatrice.

6. Come ottenere una consulenza personalizzata sulla scelta dell'attrezzatura?

Inviateci i disegni e i requisiti dei componenti e i nostri ingegneri LS Manufacturing eseguiranno un'analisi di selezione scientifica e forniranno un preventivo esatto entro 2 ore .

7. Come scegliere la soluzione più rapida per gli ordini urgenti?

Scegliete il materiale standard in base alle caratteristiche dei componenti. LS Manufacturing offre la consegna in 24 ore per gli ordini urgenti.

8. Come ottimizzare la selezione delle attrezzature per ridurre i costi nella produzione su larga scala?

La selezione professionale per lotti di dimensioni superiori a 500 pezzi può ridurre i costi unitari dal 25 al 35% . LS Manufacturing offre soluzioni per l'ottimizzazione della produzione su larga scala.

Riepilogo

Utilizzando una selezione scientifica delle attrezzature, tenendo conto delle caratteristiche dei componenti, delle dimensioni dei lotti e dei requisiti di precisione dei pezzi, è possibile raggiungere il compromesso più appropriato tra qualità, efficienza e costi delle macchine utensili. Il sistema scientifico altamente sviluppato e la consolidata esperienza di LS Manufacturing nella gestione dei progetti offrono le migliori soluzioni per i propri clienti.

Per ottenere una consulenza scientifica nella scelta di macchinari scientifici o preventivi precisi da aziende di lavorazione meccanica, non esitate a contattare LS Manufacturing ora! Caricate subito i disegni per ottenere direttamente analisi professionali e consulenza di ottimizzazione. E se requisiti di lavorazione più complessi richiedono colloqui più approfonditi, saremo lieti di organizzare un colloquio individuale dal vivo con esperti senior, quando preferite. Cliccate qui ora per caricare i vostri disegni e ricevere la nostra consulenza di lavorazione dedicata!

Ottieni la guida esperta per scegliere il servizio CNC più adatto al tuo progetto, tra tornio e fresatura!