Longsheng

Deux géants du monde manufacturier
Vous avez une conception pour une partie de précision dans votre main. Il pourrait s'agir d'un arbre rond ou d'un bloc carré. Avant qu'il ne puisse devenir une réalité, il doit passer par l'un des deux géants de l'atelier d'usinage:un tour ou un moulin. Faites le mauvais choix et vous perdrez du temps et de l'argent, ou même ne pas fabriquer votre conception. Alors, comment savez-vous lequel choisir?

Les tours et les machines de fraisage sont l'équipement le plus fondamental et le plus critique de l'usinage. Ils excellent chacun dans différentes méthodes de traitement et conviennent à différentes formes de pièce et aux exigences de processus. Pour ceux qui sont nouveaux dans l'usinage, cela peut être déroutant: un tour est-il plus puissant ou un frappeur plus flexible? En fait, la réponse dépend de vos besoins spécifiques.

La clé est de comprendre leur différence essentielle: les tours font tourner la pièce et l'outil est fixe;Les machines à mouler tournentL'outil et la pièce sont fixes. Cette différence fondamentale détermine les domaines où chacun excelle et qui devrait être confié à votre conception.

Pour vous faire gagner un temps précieux, voici un aperçu rapide des conclusions de base.

Référence rapide: choisissez votre méthode d'usinage en un coup d'œil

Dans une phrase:

Lathe = bon en "cercle" (parties symétriques en rotation)

Meufing = bon sur "carré" (pièces plates et de forme spéciale)

Ensuite, nous analyserons leurs différences en profondeur pour vous aider à faire le meilleur choix dans le traitement réel.

Voici ce que vous apprendrez

1. Un cadre de décision simple pour vous aider à décider en 60 secondes si votre projet estmieux adapté pour un tour ou un moulage.
2. Le noyauCouper les différences de principes entre les deux machines, et pourquoi cela détermine les formes de pièce qu'ils peuvent produire.
3. Dimensions de comparaison clés des tours et des moulures, y compris le nombre d'axes, la géométrie, le type d'outil et les applications typiques.
4. Comment modernetechnologies d'usinage multifonctionnelles, comme les outils en direct et les centres d'usine, décomposent les frontières traditionnelles.
5. Conseils pratiques de machinistes professionnels pour répondre aux confusions communestourSélection (FAQ).

Maintenant, creuons et trouvons la meilleure méthode d'usinage pour vos besoins!

Pourquoi faire confiance à ce guide? Une perspective complète de l'atelier d'usinage LS

Nous ne parlons pas seulement sur le papier, nous le pratiquons dans l'atelier tous les jours:

Chez LS, nous ne privilégiez aucune machine par rapport à une autre; Nous choisissons la machine qui sera la plus bénéfique pour nos clients. Nous possédons et maîtrisons les tours et les machines à mourir. Nous utilisons unbroyeur à cinq axespour machine des lames de turbine complexes pour un client aérospatial, et nous utilisons untour de CNC de haute précisionpour produire des milliers de puits d'entraînement par jour pour un client automobile.

Cette expérience nous permet de faire les choix de processus les plus sensés pour vous:

Face à une partie cylindrique mais qui a plusieurs caractéristiques planes clés, est-il plus économique et efficace de choisir un tour équipé d'une "tourelle alimentée" pour le traitement des composés (terminé en un seul serrage)? Ou est-il plus rentable d'utiliser le traitement séquentiel traditionnel de "tourner d'abord puis de moulage"?

Ce n'est pas une déduction théorique, mais un problème de base à laquelle nous devons faire face et répondre avec précision lors de la planification du processus pour notreCNC des clients a tournéet les pièces moulues jour après jour.

Ce guide est la cristallisation de notre sagesse en tant que partenaire de fabrication fiable, avec notre profond sens des responsabilités et notre expérience pratique pour le coût et l'efficacité. Il est basé sur de vrais cas et vise à créer une valeur réelle pour vous.

Comment coupent-ils? L'art de la rotation contre la science de la sculpture

LeDifférence de base entre la coupe d'outilsest que les différents sujets de mouvement déterminent la différence fondamentale dans les méthodes de traitement. En termes simples:

Lathe: La pièce tourne à grande vitesse, et l'outil se déplace fixement (pommes en pelage)

Meufing Machine: L'outil tourne à grande vitesse et la pièce se déplace fixement (bois de sculpture)

Tableau de comparaison rapide des différences clés

La compréhension de "qui tourne" saisira l'âme de ces deux méthodes de traitement de base. Examinons de plus près comment chacun d'eux fonctionne:

Tour:L'art de faire tourner une pièce (par exemple le lancer de poterie))
Mécanisme de base:La pièce tourne et l'outil se déplace linéairement.

Scénario de travail:Imaginez qu'une barre en métal solide (pièce) est fermement serrée dans le "mandrin" d'un tour. Démarrez la machine et la barre métallique commence à tourner à grande vitesse. À l'heure actuelle, un "outil de coupe à point unique" (en forme de ciseau) est monté sur le porte-outil, qui ne se tourne pas.

Processus de coupe: L'opérateur (ou le programme CNC) contrôle précisément cet outil stationnairepour se déplacer en douceur le long de l'axe de la pièce rotative (direction axiale, comme tourner la longueur du cercle externe) ou perpendiculaire à l'axe (direction radiale, comme contrôler le diamètre de tournage).

Retrait des matériaux:La pièce rotative surface de la pièce "rencontre" la lame stationnaire. Tout comme le pelage d'une pomme, le bord de pointe de l'outil "cède" des puces métalliques de la couche de surface de la pièce rotative par couche et en continu. Ce processus peut créer efficacement des surfaces cylindriques lisses, des surfaces coniques, des faces d'extrémité, des fils et diverses formes de corps rotatives complexes qui sont symétriques sur l'axe central.

Moulin à mouche:La science des outils rotatifs (comme la gravure fine)
Mécanisme de base:L'outil tourne et la pièce se déplace linéairement.

Scène de travail:Imaginez qu'une forme carrée ou toute forme de blanc métallique (pièce) est fermement fixée sur le srébér. À l'heure actuelle, un outil multi-bord appelé "Cutter de fraisage" (communément appelé usine d'extrémité et usines d'extrémité) est installé sur la broche. Démarrez la machine et le frappeur de fraisage commence à tourner à grande vitesse.

Processus de coupe:L'établissement (ou la tête de broche lui-même) sur laquelle la pièce est fixe peut se déplacer dans le plan horizontal (direction x, y) et la direction verticale (direction z) entraînée par des rails de guidage précis. L'opérateur (ou le programme CNC) contrôle l'ouchette (ou la broche) pour transporter la pièce et effectuer un mouvement relatif précis par rapport aufrappeur rotatif à grande vitesse.

Retrait des matériaux:Le fraitement à viol à bord multiple rotatif à grande vitesse est comme un "foret de gravure" extrêmement précis ". Lorsqu'il contacte la pièce stationnaire (ou en mouvement lent), ses bords de coupe multiples pointus coupés dans le matériau à leur tour, brisant le matériau en copeaux fins et le retirant. En contrôlant le mouvement du chemin complexe (lignes droites, courbes, contours) de la pièce par rapport à l'outil rotatif, les plans, les étapes, les rainures, les cavités, les trous et les surfaces tridimensionnelles extrêmement complexes peuvent être traitées.

Rappelez-vous cette image centrale: la pièce tourne-t-elle sur le tour et est-elle coupée par l'outil, ou l'outil tourne-t-il sur le broyage pour couper la pièce fixe? La réponse à ce "qui tourne" est la clé pour révéler la différence essentielle entre le virage et le fraisage.

Tourner contre le tour, le moulage contre la fraiseuse et le rôle de «CNC»

Clarification de base:

Le virage est une opération de coupe métallique.

Le tour est une machine pour effectuer le tournant.

Le broyage est une autre opération de coupe métallique.

Le broyage est une machine pour effectuer le fraisage.

CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) n'est pas une catégorie de machine distincte, mais un moyen avancé de contrôle de la machine. Il peut être appliqué sur les tours et les machines à mourir (et d'autres machines-outils) afin de les transformer enCNC Lathes et Machines CNC.

1. Tour et tournant
(1) tournant (processus):
La pièce est le mouvement principal car il tourne, et l'outil de coupe fait une ligne droite ou un chemin de forme spécifique pour effectuer le mouvement des aliments.

Objet traité: principalement utilisé pour traiter les composants de caractéristiques rotatifs, comme les cylindres, les cônes, les faces d'extrémité, les fils, les rainures, etc. Arbre, manche, pièces à disques, bride, tige filetée, etc., sont quelques exemples de composants ordinaires.

Essence de la coupe:L'outil de coupe élimine le matériau de la surface de la pièce de tournagepour fournir la forme et la taille souhaitées. La pièce est la source de rotation d'entraînement.

(2) tour (machine):

Fonction de base: Fournissez et contrôlez avec précision le mouvement requis pour l'opération de virage:

Spindle: Gramping Piece et la faire tourner à grande vitesse (mouvement principal ou principal).

Poste / tourelle de l'outil: serrage et montage de l'outil de coupe.

Chariot / selle: porte-outil qui peut se déplacer le long des rails de lit parallèle à l'axe de la broche (axe de l'alimentation longitudinale) ou à angle droit à l'axe de la broche (alimentation latérale - axe x).

Talan: tient l'autre extrémité d'une longue pièce (généralement fixe ou perceuse), fournit un centre ou détient des outils tels que des exercices.

Équipement et relation de processus:Lathe est un équipement spécialement conçu pour réaliser l'opération de virage. Il n'est pas possible que l'opération de virage soit effectivement réalisée sans tour. La conception du tour, la méthode de mouvement et les attachements sont tous adaptés aux exigences du tour.

2. Moteur et fraisage

(1) Misoning (processus):

Mouvement central: rotation de l'outil de coupe (coupe-frais) est le mouvement principal, la pièce est montée sur la table de travail et la table de travail se déplace dans un chemin linéaire ou un chemin de contour programmé pour effectuer un mouvement d'alimentation (contre l'outil rotatif).

Objet de traitement: principalement utilisé pour traiter les plans, les rainures, les dents d'engrenage, les surfaces de contour complexes, les cavités, etc. Les exemples typiques de pièces comprennent des moules, des boîtes, des supports, des pièces de plaque, des pièces complexes, etc.

La nature de la coupe: l'outil multi-bord rotatif coupe le matériau de la surface de la pièce de relativement stationnaire ou de mouvement. La rotation est fournie par l'outil.Le moulin a la capacité de produire des formes géométriques très différentes.

(2) Moteur (équipement):

Objectif principal: fournir et réguler avec précision le mouvement requis pour le processus de fraisage:

Spindle: Soutenez et tournez le coupeur de fraisage à grande vitesse (mouvement primaire). La broche peut généralement voyager le long de l'axe vertical (broyage vertical) ou pivotant dans plusieurs axes (broyage universel).

Tableau: Raconcez et réparez la pièce. Le tableau peut se déplacer précisément trois directions perpendiculaires orthogonalement (axe x: gauche à droite, axe y: d'avant en arrière, axe z: vers le haut et vers le bas - généralement à travers la tête de broche ou la table de levage) pour obtenir un mouvement d'alimentation complexe.

Colonne et genou - Mauçonneuse de table de levage: maintenez la tête et la tête de broche et réalisez le mouvement de direction Z.

Interaction de l'équipement et du processus:L'usinage est un équipement spécialement utiliséAfin d'atteindre le processus de fraisage. La structure de la fraiseuse (en particulier la tête de table mobile multi-axiale / la tête de broche) et le système de broche haute puissance sont conçues pour répondre aux exigences complexes de rotation des outils et de mouvement multidirectionnel de la pièce pendant le processus de broyage. Il est difficile d'atteindre le processus de fraisage (en particulier le traitement de forme complexe) sans utiliser de fraisage.

3. Caractère et objectif du "contrôle numérique" (CNC)
(1) Définition fondamentale:CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) fait référence à une méthode ou un système de contrôle de la machine. Les ordinateurs (ou contrôleurs à usage spécial) sont utilisés pour stocker, interpréter et exécuter les instructions de code programmées (codes G, codes M, etc.) dans la lettre, le numéro et le formulaire de symbole, contrôlant ainsi automatiquement le mouvement et l'action des outils de machines.

(2) fonction (dansApplication aux tours et aux machines à mouler):

Automatisation: remplace le fonctionnement manuel traditionnel (poignée de bascule) ou l'automatisation mécanique à l'aide de cames et de modèles. La machine-outil s'exécute automatiquement en fonction du programme, et la préoccupation de l'opérateur est principalement de serrer la pièce, de définir l'outil, de démarrer le programme et de surveiller le processus. L'alésage du cylindre basé sur le contrôle numérique.

Haute précision et reproductibilité: l'erreur humaine est éliminée par contrôle de l'ordinateur, et les servomoteurs et les vis à billes de haute précision / guides linéaires peuvent se déplacer avec une précision au niveau du micron. Le programme identique peut reproduire les mêmes parties le nombre infini de fois.

Traitement des formes complexes: produire facilement des courbes complexes, des surfaces et un traitement de contour tridimensionnel (tels que les cavités de moisissure et les lames de roue) qui sont presque impossibles à terminer manuellement. Avec contrôle de liaison multi-axes (commeMachines à fraisage à 3 axes, 4 axes, 5 axes,Tourning et fraisage composé), les opérations sont plus fortes.

Flexibilité: il est possible de modifier les pièces traitées simplement en modifiant le programme et l'outil (impliquant parfois des luminaires), sans échanger des dispositifs mécaniques compliqués (par exemple, CAMS), réduisant ainsi considérablement le temps de conversion du produit et applicable pour la production multiple et en petits lots.

Amélioration de l'efficacité: il peut maximiser les paramètres de coupe (vitesse de coupe, débit d'alimentation, profondeur de coupe), minimiser le coup du ralenti et effectuer une usinage à grande vitesse, et il est capable de fonctionner sans pilote (doit être équipé de systèmes d'automatisation pertinents), augmentant considérablement l'efficacité de productivité.

Intégration: le système CNC est la connexion numérique de la fabrication numérique de nouvelle génération (CAD / CAM / CAPP / CAE). Une fois la pièce conçue (CAD), le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (CAM) génère le programme de traitement (code NC) et le transmet directement vers leMachine CNCpour l'exécution.

(3) Explication indispensable

CNC n'est pas une classe de machine: vous ne pouvez pas simplement dire "allez acheter un CNC". Vous devez spécifier si vous achetez un "tour CNC" (tour CNC) ou un "Moulin à broyage CNC"(Fraiseuse CNC) ou autreMachine-outils CNC (par exemple, broyeurs CNC, coupe de fil CNC, etc.).

CNC est une technologie «habilitante»: il s'agit d'un raffinement technologique du système de contrôle des générations précédentes de machines-outils (tours, machines de fraisage, machines à forage, broyeurs, etc.).Un tour manuel ou un moulagePeut être transformé en un tour de frappe CNC ou CNC en le montant avec un système de contrôle CNC (qui comprend des ordinateurs, des lecteurs, des servomoteurs, des dispositifs de rétroaction de position, des panneaux de fonctionnement, etc.).

Distinguer les systèmes matériels et de contrôle: Identifiez que les tours / machines à mouler sont un matériel, tandis que CNC (CNC) est la tête et le système nerveux qui entraîne un appareil. Les principes fondamentaux d'une machine-outil peuvent être universalisés à différents types de machines-outils.

Lathe vs moulin à ouvrir une comparaison complète

Les tours et les moulures sont les catégories les plus fondamentales et les plus cruciales de machines-outilsdans le traitement mécanique. Il existe des distinctions élémentaires dans leurs principes opérationnels, leurs fonctions de traitement et leurs scénarios applicables. Il est nécessaire d'apprendre ces différences afin de choisir un équipement de traitement approprié.

💡 Suggestions de sélection:

Les essieux, les disques, les manches et autres ont besoin de traitement → Les tours sont préférables

Plan, rainures, surfaces tridimensionnelles Besoin de traitement → Les machines à mouler sont préférables

Pièces fortement mixtes et compliquées → Envisagez de tourner et de mourir des machines-outils

Quand le tour apprend à connaître le moulage: tourelle et centre de fraisage puissants

"Dans la fabrication moderne, leLes frontières entre les tours et les moulures se flouent"Il s'agit d'un véritable slogan de l'une des tendances modernes de travail des métaux modernes les plus puissantes - la consolidation des centres d'usinage. L'ancien tournant (rotation d'une pièce) et le fraisage (rotation d'un outil), traditionnellement distincts les uns des autres dans différentes machines-outils, deviennent aujourd'hui de plus en plus étroites par des technologies.Couches de tourelle puissante et centres composites de mobilisationsont les représentants standard de cette "intégration transfrontalière". Ils ont transformé la production de pièces complexes, étape par étape dans la réalité le rêve de "un serrage, de terminer tout traitement" et d'augmenter considérablement l'efficacité, la précision et la flexibilité.

1. Tourrelle de puissance: extension de broyeur de tour

Caractéristiques structurelles:

Combinez une tête de puissance rotative indépendante (entraînement électrique) sur la tourelle CNC Lathe.

Mode de traitement: la pièce est arrêtée lorsque le tournant est inversé, et la tête de puissance entraîne lefrappeur de frappeur / foret pour mouiller, forer et effectuer d'autres opérations.

Avantages principaux:

Éliminez le serrage: opérations simultanées de virage et de fraisage pour éviter l'erreur de référence.

Améliorer l'efficacité: minimiser le temps de manipulation et le temps de serrage secondaire.

Optimiser le coût: minimiser l'investissement de l'équipement et l'espace au sol.

Restrictions:

Convient uniquement au broyage léger (rainures peu profondes, plans peu profonds, forage).

Région de traitement limité à la face finale de la pièce ou de la région autour du mandrin.

Aucune capacité de liaison dans plusieurs axes (Positionner simplement le fraisage).

Applications bénéfiques: arbres, composants du manchon à disque (avec des claviers, des surfaces plates, etc.).

2. Centre combiné de tournant et de fraisage: l'union finale

Éléments structurels:

Turning Core: broche de tour à grande vitesse (axe C).

Core de fraisage:

Tête de swing de l'axe B: rotation continue à 360 ° de la broche de fraisage, dans n'importe quelle position.

La liaison multi-axe (axe x / y / z / b / c), permet l'usinage à cinq axes.

Magazine d'outils à haute capacité: changement automatique de tournant / fraisage de niveau supérieur.

Avantages de base:

Précision absolue: éliminer complètement les erreurs de serrage.
Efficacité absolue: revirement à guichet unique de tous les processus pour des pièces complexes.
Flexibilité absolue: accueillir des pièces de fonctionnalité multi-angles (par exemple, des entraînements, des joints de précision).

Défis

Coût élevé: beaucoup plus cher que l'équipement traditionnel.
Niveau élevé d'expertise: programmation, opération et entretien extrêmement avancée.
Conditions bénéfiques:Composants complexes à valeur ajoutée à valeur ajoutée (aérospatiale, parties de précision médicale).

3. Comparaison de résumé

Tendance: Un progrès technologique continu favorise l'industrie manufacturière à évoluer vers une grande efficacité, une précision et une flexibilité.

FAQ - Répondez à toutes vos questions sur l'équipement d'atelier

1. Est-ce que j'achète d'abord un tour ou un frappeur?

La réponse à cette question dépend de vos besoins de traitement spécifiques. Si vous produisez principalement des pièces rotatives telles que des arbres, des disques, des manches, etc., un tour est préférable car il est plus efficace pour tourner les cercles externes, les trous internes et les fils. Si vous avez besoin de gérer des plans, des rainures, des contours complexes ou des pièces non symétriques, une fraiseuse est plus appropriée. Pour les studios ou les start-ups sur un budget limité, il est recommandé de prioriser les types de pièces que vous traiterez le plus fréquemment au cours des 3 à 5 prochaines années. En attendant, vous pouvez également regarder des tours avec des tourelles alimentées qui peuvent remplir certaines fonctions de fraisage tout en conservant la capacité de rotation, offrant une plus grande flexibilité de traitement.

2. Un tour peut-il faire tout ce qu'un moulin peut?

Le tour commun ne peut pas remplacer complètement la fonction d'une fraiseuse car il est principalement utilisé pour le traitement du corps rotatif et il est difficile d'atteindre le broyage de caractéristiques complexes de contour, plan ou d'asymétrie. Cependant, un tour CNC avec une tourelle puissante peut effectuer des opérations de fraisage simples telles que le forage, le fraisage final et le traitement de la voie de clavier. Des centres de virage et de fraisage plus sophistiqués sont capables de véritables usinages à cinq axes, qui comprend presque toutes les opérations de broyage, mais un tel équipement est coûteux et convient généralement à la production de masse de pièces complexes à haute précision. Pour la plupart des besoins de traitement généraux, les machines de fraisage sont encore plus polyvalentes et moins coûteuses.

3. Quelles sont les lacunes des tours et des moulures?

La principale limitation des tours est qu'ils sont bons pour usiner les pièces symétriques en rotation, mais elles sont faibles dans l'usinage de corps non rotatifs ou de contours complexes. Même avec une tourelle propulsée, leur gamme de fraisage est limitée par le voyage et la rigidité de l'axe des y. Bien que les moulures soient plus flexibles en géométrie, ils ne sont pas aussi efficaces que les tours lors de l'usinage des pièces rotatives à axe long ou à haute précision, et la configuration et la programmation sont généralement plus compliquées. De plus, les coûts d'achat et d'exploitation des machines de fraisage (en particulier les modèles à cinq axes) sont souvent plus élevés que ceux des tours du même niveau. Par conséquent, lors du choix de l'équipement, il est nécessaire de peser les besoins de traitement, le budget et la planification de la production à long terme. L'équipement de traitement composite peut compenser les lacunes des deux dans une certaine mesure, mais le coût d'investissement est plus élevé.