Longsheng

Zwei Riesen der Fertigungswelt
Sie haben ein Design für einen Präzisionsteil in Ihrer Hand. Es kann sich um eine runde Schaft oder ein quadratischer Block handeln. Bevor es Wirklichkeit werden kann, muss es einen der beiden Riesen der Maschinenwerkstatt durchlaufen:eine Drehmaschine oder eine Fräsmaschine. Treffen Sie die falsche Wahl und Sie verschwenden Zeit und Geld oder können Ihr Design nicht herstellen. Woher wissen Sie also, welche Sie wählen sollen?

Drehmaschinen und Fräsmaschinen sind die grundlegendste und kritischste Ausrüstung bei der Bearbeitung. Sie haben jeweils unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und eignen sich für verschiedene Werkstückformen und Prozessanforderungen. Für diejenigen, die neu in der Bearbeitung sind, kann es verwirrend sein: Ist eine Drehmaschine oder eine Fräsmaschine flexibler? Tatsächlich hängt die Antwort von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab.

Der Schlüssel ist, ihren wesentlichen Unterschied zu verstehen: Drehungen drehen das Werkstück und das Werkzeug ist festgelegt.Fräsmaschinen drehen sichDas Werkzeug und das Werkstück sind festgelegt. Dieser grundlegende Unterschied bestimmt die Bereiche, in denen sich jede auszeichnet und wer mit Ihrem Design betraut werden sollte.

Um Ihnen wertvolle Zeit zu sparen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die Kernschlussfolgerungen.

Schnelle Referenz: Wählen Sie Ihre Bearbeitungsmethode auf einen Blick

Merkmale	Drehbank	Fräsmaschine
Kernaktion	Werkstückrotation, Werkzeugverfügung	Werkzeugrotation, Werkstücksfeed
Kernanalogie	Potters Rad	Dremel des Bildhauers
Hauptverarbeitungsformen	Zylindrisch, rotierender Körper (Welle, Bolzen, Gewinde usw.)	Quadrat, Ebene, komplex gebogene Oberfläche (Gehäuse, Zahnrad, Schlitz usw.)
Verarbeitungsergebnisse	Drehen	Mahlen
Typische Anwendungen	Wellenteile, Gewinde, Hülse, sich verjüngende Teile	Flugzeugmahlen, Keyway, Hohlraum, 3D -Konturverarbeitung
Geeignete Materialien	Metallstangen, rotierende Körperlücken	Blockmetall, Platte, komplexe Strukturteile
Flexibilität verarbeiten	Geeignet für symmetrische rotierende Körper, ist eine spezielle Verarbeitung begrenzt	Geeignet für komplexe geometrische Formen, Mehrfach-Achsen-Verarbeitungsfunktionen sind stärker

In einem Satz:

Drehmaschine = gut am "Kreis" (rotational symmetrische Teile)

Fräsmaschine = gut bei "Quadrat" (flache, speziell geformte Teile)

Als nächstes werden wir ihre Unterschiede eingehend analysieren, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Wahl in der tatsächlichen Verarbeitung zu treffen.

Folgendes werden Sie lernen

1. Ein einfacher Entscheidungsrahmen, mit dem Sie in 60 Sekunden entscheiden können, ob Ihr Projekt istbesser für eine Dreh- oder Fräsmaschine geeignet.
2. Der KernHauptunterschiede zwischen den beiden Maschinen abschneidenund warum dies die Teilformen bestimmt, die sie produzieren können.
3. Wichtige Vergleichsabmessungen von Drehstäben und Fräsmaschinen, einschließlich der Anzahl der Achsen, Geometrie, Werkzeugtyp und typischen Anwendungen.
4. Wie modernMultifunktionale Bearbeitungstechnologien, wie Live-Werkzeuge und Mühlenzentren, brechen traditionelle Grenzen ab.
5. Praktische Ratschläge von professionellen Maschinisten, um gemeinsame Verwirrungen zu beantwortenDrehmaschine gegen MahlmaschineAuswahl (FAQ).

Lassen Sie uns nun eingraben und die beste Bearbeitungsmethode für Ihre Bedürfnisse finden!

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Eine umfassende Perspektive von der LS Machine Shops

Wir reden nicht nur auf Papier darüber, wir üben es jeden Tag im Workshop:

Bei LS bevorzugen wir keine Maschine gegenüber einer anderen. Wir wählen die Maschine, die für unsere Kunden am vorteilhaftesten ist. Wir besitzen und beherrschen sowohl Latten als auch Fräsmaschinen. Wir verwenden aFünf-Achsen-FräsmaschineKomplexe Turbinenblätter für einen Luft- und Raumfahrtkunden maschben, und wir verwenden aHochvorbereitete CNC-DrehmaschineTausende von Antriebsschächten pro Tag für einen Automobilkunden produzieren.

Diese Erfahrung ermöglicht es uns, für Sie die vernünftigsten Prozessoptionen zu treffen:

Angesichts eines Teils, der zylindrisch ist, aber über mehrere wichtige planare Merkmale verfügt, ist es wirtschaftlicher und effizienter, eine Drehmaschine auszuwählen, die mit einem "angetriebenen Turm" für die zusammengesetzte Verarbeitung ausgestattet ist (abgeschlossen in einer Klemme)? Oder ist es kostengünstiger, die traditionelle sequentielle Verarbeitung von "zuerst und dann zu mahlen" zu verwenden?

Dies ist kein theoretischer Abzug, sondern ein Kernproblem, mit dem wir konfrontiert sind und bei der Planung des Prozesses für unsere genau beantwortet werden müssenDie CNC der Kunden drehte sich umund Tag für Tag gemahlene Teile.

Dieser Leitfaden ist die Kristallisierung unserer Weisheit als Ihr zuverlässiger Fertigungspartner mit unserem tiefen Verantwortungsbewusstsein und praktischen Erfahrungen für Kosten und Effizienz. Es basiert auf realen Fällen und zielt darauf ab, einen echten Wert für Sie zu schaffen.

Wie schneiden sie? Die Kunst des Spinnens gegen die Wissenschaft des Schnitzens

DerKernunterschied zwischen Werkzeugschnittist, dass die verschiedenen Bewegungsfächer den grundlegenden Unterschied in den Verarbeitungsmethoden bestimmen. In einfachen Worten:

Drehmaschine: Das Werkstück dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und das Werkzeug bewegt sich fest (Äpfel schälen).

Fräsmaschine: Das Werkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, und das Werkstück bewegt sich fest (Holz schnitzten)

Kurzes Vergleichsdiagramm der wichtigsten Unterschiede

Das Verständnis "Who is rotating" wird die Seele dieser beiden grundlegenden Verarbeitungsmethoden erfassen. Schauen wir uns genauer an, wie jeder von ihnen funktioniert:

Drehbank:Die Kunst, ein Werkstück zu drehen (z. B. Töpferwurst)
Kernmechanismus:Das Werkstück dreht sich und das Werkzeug bewegt sich linear.

Arbeitsszenario:Stellen Sie sich vor, eine massive Metallbar (Werkstück) ist fest im "Scheiß" einer Drehmaschine. Starten Sie die Maschine und der Metallstab beginnt sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt wird ein scharfes "Ein-Punkte-Schneidwerkzeug" (geformt wie ein Meißel) am Werkzeughalter montiert, der sich nicht selbst dreht.

Schnittprozess: Der Bediener (oder CNC -Programm) steuert dieses stationäre Tool genauUm sich reibungslos entlang der Achse des rotierenden Werkstücks (axiale Richtung wie Drehen der Außenkreislänge) oder senkrecht zur Achse (radiale Richtung wie Steuern des Drehdurchmessers) zu bewegen.

Materialentfernung:Die rotierende Werkstückoberfläche "trifft" kontinuierlich auf die stationäre Klinge. Genau wie das Abziehen eines Apfels die Schneidekante des Werkzeugs "schält" Metallchips von der rotierenden Werkstücksschicht für Schicht und kontinuierlich. Dieser Prozess kann effizient glatte zylindrische Oberflächen, konische Oberflächen, Endflächen, Fäden und verschiedene komplexe rotierende Körperformen erzeugen, die symmetrisch in der zentralen Achse sind.

Fräsmaschine:Die Wissenschaft der rotierenden Werkzeuge (z. B. feiner Gravur)
Kernmechanismus:Das Werkzeug dreht sich und das Werkstück bewegt sich linear.

Arbeitsszene:Stellen Sie sich vor, dass ein Quadrat oder eine Form von Metallrohling (Werkstück) fest auf der Workbench festgelegt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist auf der Spindel ein Multi-Kanal-Tool namens "Fräserschneider" (allgemein als Endmühlen und Endmühlen) installiert. Starten Sie die Maschine und der Mahlschneider beginnt sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen.

Schnittprozess:Die Workbench (oder der Spindelkopf selbst), auf dem das Werkstück festgelegt ist, kann sich in der horizontalen Ebene (x, y Richtung) und der vertikalen Richtung (Z -Richtung) bewegen, die von präzisen Führungsschienen angetrieben werden. Der Bediener (oder das CNC -Programm) kontrolliert die Workbench (oder Spindel), um das Werkstück zu tragen und präzise relative Bewegung in Bezug auf die durchzuführenHochgeschwindigkeits-rotierende Frässerie.

Materialentfernung:Der Hochgeschwindigkeits-rotierende Multi-Mahlen-Cutter ist wie ein extrem präziser "Gravurbohrer". Wenn es das stationäre (oder sich langsam bewegende) Werkstück in Kontakt tritt, schneiden die scharfen mehrere Schneidkanten nacheinander in das Material, bricht das Material in feine Chips ein und nehmen Sie es weg. Durch die Steuerung der komplexen Pfadbewegung (gerade Linien, Kurven, Konturen) des Werkstücks relativ zum rotierenden Werkzeug können Ebenen, Schritte, Grooven, Hohlräume, Löcher und extrem komplexe dreidimensionale Oberflächen verarbeitet werden.

Erinnern Sie sich an dieses Kernbild: Dreht sich das Werkstück auf der Drehmaschine und wird vom Werkzeug geschnitten, oder dreht sich das Werkzeug auf der Fräsmaschine, um das feste Werkstück zu schneiden? Die Antwort auf dieses "wer drehende" ist der Schlüssel, um den wesentlichen Unterschied zwischen Drehen und Mahlen zu offenbaren.

Drehen gegen Lathe, Fräsen gegen Fräsmaschine und die Rolle von „CNC“

Kernklärung:

Das Drehen ist ein Metallschneidvorgang.

Drehmaschine ist eine Maschine, um Drehung durchzuführen.

Fräsen ist ein weiterer Metallschneidebetrieb.

Mahlmaschine ist eine Maschine zum Mahlen.

CNC (Computer Numerical Control) ist keine separate Kategorie von Maschinen, aber ein fortgeschrittenes Mittel zur Maschinensteuerung. Es kann auf Latten und Fräsmaschinen (und andere Werkzeugmaschinen) angewendet werden, um sie in sie zu verwandelnCNC -Drehmaschinen und CNC -Fräsmaschinen.

1.. Drehen und Drehen
(1) Drehen (Prozess):
Das Werkstück ist die primäre Bewegung, da es sich dreht und das Schneidwerkzeug eine gerade Linie oder einen bestimmten Formpfad zur Durchführung von Vorschubbewegungen erstellt.

Verarbeitetes Objekt: Hauptsächlich zur Verarbeitung rotierender Körperfunktionskomponenten wie Zylinder, Zapfen, Endflächen, Gewinne, Rillen usw. Welle, Hülse, Scheibenteile, Flansch, Gewindestange usw. sind einige Beispiele für gewöhnliche Komponenten.

Essenz des Schneidens:Das Schneidwerkzeug entfernt Material von der Oberfläche des Drehwerkstücksdie gewünschte Form und Größe bereitstellen. Das Werkstück ist die Drehquelle der Drehung.

(2) Drehmaschine (Maschine):

Kernfunktion: Stellen und steuern Sie die für den Drehvorgang erforderliche Bewegung genau:

Spindel: Klemmwerksstück und drehend mit hoher Geschwindigkeit (Haupt- oder Hauptbewegung).

Werkzeugbeitrag/Turm: Klemme und Montage des Schneidwerkzeugs.

Kutschen/Sattel: Werkzeughalter, der sich parallel zur Spindelachse (Längsvorschub - Z -Achse) oder im rechten Winkel zur Spindelachse (lateraler Vorschub - x -Achse) entlang bewegen kann.

Heckstock: Hält das andere Ende eines langen Werkstücks (normalerweise fest oder bohrbar), bietet ein Zentrum oder hält Werkzeuge wie Bohrer.

Ausrüstung und Prozessbeziehung:Drehmaschine ist eine Ausrüstung, die speziell für den Drehbetrieb entwickelt wurde. Es ist nicht möglich, dass der Drehvorgang ohne Drehmaschine effektiv erreicht wird. Das Drehdesign, die Bewegungsmethode und die Anhänge sind alle auf die Anforderungen des Drehens zugeschnitten.

2. Mahlen- und Fräsmaschine

(1) Fräsen (Prozess):

Kernbewegung: Drehung des Schneidwerkzeugs (Frässchneider) ist die Hauptbewegung, das Werkstück ist auf dem Arbeitstable montiert und die Arbeitstabelle in einem linearen Pfad oder programmierter Konturpfad, um die Futterbewegung (gegen das rotierende Werkzeug) auszuführen.

Verarbeitungsobjekt: In erster Linie zum Verarbeiten von Flugzeugen, Rillen, Zahnradzähne, komplexen Konturflächen, Hohlräumen usw. umfassen typische Beispiele für Teile Formen, Schachteln, Klammern, Plattenteile, Komplex-Kontour-Teile usw.

Die Art des Schneidens: Drehen Sie das Werkzeug mit mehreren Kanten schneiden Material aus der Werkstückoberfläche von relativ stationär oder bewegend. Die Rotation wird vom Werkzeug geliefert.Fräsen hat die Fähigkeit, sehr unterschiedliche geometrische Formen zu produzieren.

(2) Fräsmaschine (Ausrüstung):

Hauptzweck: Bereitstellung und genau regulieren die für den Fräsvorgang erforderliche Bewegung:

Spindel: Stützen und drehen Sie den Fräser mit hoher Geschwindigkeit (Primärbewegung). Die Spindel kann normalerweise entlang der vertikalen Achse (vertikale Fräsmaschine) oder in mehreren Achsen (universelle Mahlmaschine) wandern.

Tabelle: Klemme und repariere das Werkstück. Die Tabelle kann sich genau drei orthogonal senkrechte Richtungen (x-achse: links nach rechts, y-achse: vorne nach hinten, Z-Achse: Aufwärts und Abwärts-normalerweise durch den Spindelkopf oder das Hebentisch) bewegen, um eine komplexe Futterbewegung zu erreichen.

Säule & Knie - Hebeetischmühlenmaschine: Halten Sie den Tisch und den Spindelkopf und erreichen Sie die Z -Regisseur -Bewegung.

Interaktion von Geräten und Prozess:Mahlmaschine ist speziell genutztes GeräteUm den Fräsenprozess zu erreichen. Die Struktur der Fräsmaschine (insbesondere des multiial-axialen beweglichen Tisch-/Spindelkopfes) und des Hochleistungs-Spindelsystems sind so konzipiert, dass sie den komplexen Anforderungen der Werkzeugrotation und der multidirektionalen Bewegung des Werkstücks während des Mahlprozesses erfüllen. Es ist schwierig, den Fräsprozess (insbesondere komplexe Formverarbeitung) zu erreichen, ohne eine Fräsmaschine zu verwenden.

3. Charakter und Zweck der "numerischen Kontrolle" (CNC)
(1) grundlegende Definition:CNC (Computer Numerical Control) bezieht sich auf eine Maschinensteuermethode oder ein System. Computer (oder Spezialkontroller) werden verwendet, um programmierte Codeanweisungen (G-Codes, M-Codes usw.) in Buchstaben, Nummer und Symbol zu speichern, zu interpretieren und auszuführen, wodurch die Bewegung und Aktion von Maschinenmaschinen automatisch gesteuert werden.

(2) Funktion (inBewerbung auf Drehmaschinen und Fräsmaschinen):

Automatisierung: Ersetzt den herkömmlichen manuellen Betrieb (Rocker -Griff) oder die mechanische Automatisierung durch Cams und Vorlagen. Die Werkzeugmaschine wird nach dem Programm automatisch ausgeführt, und das Anliegen des Bedieners besteht hauptsächlich darin, das Werkstück zu klemmen, das Tool zu starten, das Programm zu starten und den Prozess zu überwachen. Zylinderbohrung basierend auf numerischen Kontrolle.

Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit: Der menschliche Fehler wird durch die Computersteuerung beseitigt, und Servomotoren und hochpräzise Kugelschrauben/lineare Guides können sich mit Genauigkeit auf Mikronebene bewegen. Das identische Programm kann die gleichen Teile mit der unendlichen Häufigkeit replizieren.

Verarbeitung komplizierter Formen: Erzeugen Sie leicht komplizierte Kurven, Oberflächen und dreidimensionale Konturverarbeitung (wie Schimmelpilzhohlräume und Laufradklingen), die nahezu unmöglich sind, manuell zu beenden. Mit mehreren Achsenverbindungssteuerung (wie z.3-Achse, 4-Achse, 5-Achsen-Fräsmaschinen,Dreh- und Fräsenverbindung) sind die Operationen stärker.

Flexibilität: Es ist möglich, die verarbeiteten Teile einfach zu ändern, indem sie das Programm und das Werkzeug (manchmal mit Vorrichtungen einbezogen) ändern, ohne komplizierte mechanische Geräte (z.

Effizienzverstärkung: Es kann die Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe) maximieren, den Leerlaufhub minimieren und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen durchführen und unbemannt werden (müssen mit relevanten Automatisierungssystemen ausgestattet sein), was die Produktivitätseffizienz stark erhöht.

Integration: Das CNC-System ist die digitale Kernverbindung der digitalen Herstellung der neuen Generation (CAD/CAM/CAPP/CAE). Nach dem Teil des Teils (CAD) generiert computergestützte Fertigungssoftware (CAM) das Verarbeitungsprogramm (NC-Code) und überträgt es direkt an dieCNC -Werkzeugmaschinezur Ausführung.

(3) unverzichtbare Erklärung

CNC ist keine Maschinenklasse: Man kann nicht einfach sagen "Geh einen CNC". Sie müssen angeben, ob Sie eine "CNC -Drehmaschine" (CNC -Drehmaschine) oder ein "kaufen" kaufen.CNC -Fräsmaschine"(CNC -Fräsmaschine) oder andereCNC -Maschinenmaschinen (z. B. CNC -Schleifstoffe, CNC -Drahtschnitt usw.).

CNC ist eine "Aktivierungs" -Technologie: Es ist eine technologische Verfeinerung des Steuerungssystems früherer Generationen von Werkzeugmaschinen (Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Mahlen usw.).Eine manuelle Drehmaschine oder FräsmaschineKann in eine CNC -Drehmaschine oder eine CNC -Fräsmaschine verwandelt werden, indem sie mit einem CNC -Steuerungssystem (mit dem Computer, Servo -Laufwerke, Servomotoren, Position für die Position von Feedback, Betriebskollektoren usw. angepasst werden).

Unterscheiden Sie Hardware- und Steuerungssysteme: Identifizieren Sie, dass Latten/Fräsenmaschinen ein Stück Hardware sind, während CNC (CNC) das Kopf- und Nervensystem ist, das einen Apparat antreibt. Die grundlegenden Prinzipien eines Werkzeugmaschine können für verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen universalisiert werden.

Dreh- und Fräsermaschine Komplett Vergleich

Drehmaschinen und Fräsmaschinen sind die grundlegendsten und wichtigsten Kategorien von Werkzeugmaschinenin der mechanischen Verarbeitung. Es gibt elementare Unterscheidungen in ihren betrieblichen Prinzipien, Verarbeitungsfunktionen und anwendbaren Szenarien. Es ist notwendig, diese Unterschiede zu lernen, um geeignete Verarbeitungsgeräte auszuwählen.

Vergleichsdimensionen	Drehbank	Fräsmaschine
Kernverarbeitungsprinzip	Das Werkstück dreht sich und das Werkzeug füttert und schneidet entlang eines festen Pfades	Das Werkzeug dreht sich und das Werkstück ist am Arbeitstable festgelegt und bewegt sich
Hauptbewegung	Das Werkstück dreht sich	Das Werkzeug dreht sich
Futterbewegung	Das Werkzeug bewegt sich entlang der x/z -Achse	Das Werkstück bewegt sich entlang der x/y/z -Achse (oder das Werkzeug bewegt sich)
Typische Verarbeitungsobjekte	Drehsteile (Wellen, Scheiben, Ärmel)	Flugzeuge, Rillen und komplexe Konturteile (Kisten, Formen usw.)
Hauptverarbeitungsfunktionen	Externe/interne Drehung Gesichtsschneiden Fäden Rillen/Abschneiden Kegel/gekrümmte Oberfläche drehen	Flugzeugmahlen Stufen-/Groove -Verarbeitung Bohrung/Bohrung Konturmahlen Ausrüstung/Cam -Verarbeitung
Typische Teilbeispiele	Wellen, Flansche, Schrauben, Buchsen	Schimmelpilzhöhlen, Gestelle, Getriebe, Schlüsselway -Teile
Werkzeugtyp	Drehwerkzeug (Single-Point-Tool)	Frässchneider (Multi-Point-Werkzeug: Endmühle, Gesichtsmühle usw.)
Werkstück Klemmmethode	Chuck, Mitte, Faceplate	Schraubstock, Druckplatte, Spezialanlage, Drehstisch
Verarbeitung der Freiheit	Normalerweise 2 Achsen (x/z)	3 Achsen starten (x/y/z), erweiterbar auf 4 Achsen/5 Achsen
Effizienz der Materialentfernung	⭐⭐⭐⭐ Hochgeschwindigkeitsabschneiden des rotierenden Körpers	⭐⭐⭐ hohe Effizienz für die Ebene, langsamer für komplexe Formen
Verarbeitungsgenauigkeit	⭐⭐⭐⭐ Rundheit/Zylinderität mit hoher Präzision	⭐⭐⭐ High-Precision-Ebene/Position
Betriebskomplexität	⭐⭐ relativ einfach	⭐⭐⭐⭐ komplexere Programmierung und Klemmung
Anwendbare Produktionstypen	Große Charge von rotierenden Körperteilen	Kleine Charge komplexer Teile, maßgeschneiderte Verarbeitung
Kernvorteile	Hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Kosten für die rotierende Körperverarbeitung	Hohe geometrische Flexibilität können komplexe und speziell geformte Teile verarbeiten
Schlüsselbeschränkungen	Nur für axisymmetrische Merkmale geeignet	Die Effizienz der Verarbeitung des rotierenden Körpers ist niedriger als die von Drehmaschine

💡 Auswahlvorschläge:

Achsen, Scheiben, Ärmel und andere müssen verarbeiten → Drawen sind vorzuziehen

Ebene, Rillen, dreidimensionale Oberflächen müssen verarbeitet werden → Fräsmaschinen sind vorzuziehen

Stark gemischte und komplizierte Teile → Überlegen Sie sich die Werkzeugmaschinen um,

Wenn die Drehmaschine das Mahlen kennenlernen: angetriebener Turm und Mahlzentrum

"In der modernen Fertigung, dieGrenzen zwischen Drehmaschinen und Fräsmaschinen sind verschwommen"Dies ist ein wahrer Slogan eines der mächtigsten modernen Metallbearbeitungstrends - die Konsolidierung von Bearbeitungszentren. Die alte Drehung (Rotation eines Werkstücks) und das Mahlen (Rotation eines Werkzeugs), die traditionell in verschiedenen Werkzeugmaschinen unterschiedlich voneinander unterscheiden, werden heute zunehmend eng von Technologien gekoppelt.Power-Turmdreher und Verbundzentren drehensind die Standardvertreter dieser "grenzüberschreitenden Integration". Sie haben die Produktion komplexer Teile verändert, Schritt für Schritt den Traum von "einer Klemme, Verarbeitung" und der erheblichen zunehmenden Effizienz, Präzision und Flexibilität in die Realität umsetzen.

1. Power -Turm: Frästeerweiterung der Drehmaschine

Strukturelle Merkmale:

Kombinieren Sie einen unabhängig rotierbaren Kraftkopf (elektrischer Antrieb) am CNC -Drehsturm.

Verarbeitungsart: Das Werkstück wird gestoppt, wenn die Drehung umgekehrt ist, und der Power Head treibt dieFräsenschneider/Bohrer zum Mühlen, Bohrer und Durchführung anderer Operationen.

Hauptvorteile:

Beseitigung der Klemme: Gleichzeitige Dreh- und Fräsenoperationen, um Benchmark -Fehler zu vermeiden.

Effizienz verbessern: Minimieren Sie die Handhabungszeit und die Sekundärklemmzeit.

Kosten optimieren: Minimieren Sie die Investitionen der Ausrüstung und die Fläche.

Einschränkungen:

Nur zum leichten Mahlen geeignet (flache Rillen, flachen Flugzeuge, Bohrungen).

Verarbeitungsregion beschränkte sich auf das Ende des Werkstücks oder in der Region um den Chuck.

Keine Verknüpfungsfähigkeit in mehreren Achsen (lediglich das Mahlen positionieren).

Wohltätige Anwendungen: Wellen, Scheibenhülsenkomponenten (mit Schlüsselbahnen, flache Oberflächen usw.).

2. Kombiniertes Drehen und Fräsenzentrum: Die endgültige Gewerkschaft

Strukturelemente:

Kerndrehung: Hochgeschwindigkeits-Drehspindel (C-Achse).

Mahlkern:

B-Achse Swing Head: 360 ° kontinuierliche Rotation der Mahlenspindel in jeder Position.

Multi-Achsen-Verknüpfung (x/y/z/b/c-Achse), ermöglicht die Bearbeitung von fünf Achsen.

Hochkapazitäts-Toolmagazin: Top-Level Automatic Dreh-/Fräsen-Tool ändern sich.

Kernvorteile:

Absolute Präzision: Beseitigen Sie mehrere Klemmfehler insgesamt.
Absolute Effizienz: Ein-Stop-Turnaround aller Prozesse für komplexe Teile.
Absolute Flexibilität: Multi-Winkel-Feature-Teile (z. B. Andruckgeber, Präzisionsfugen).

Herausforderungen

Hohe Kosten: viel teurer als herkömmliche Geräte.
Hohe Fachkenntnisse: Extrem fortschrittliche Programmierung, Betrieb und Instandhaltung.
Vorteilhafte Bedingungen:Komplexe Komponenten mit hoher Mehrwert (Luft- und Raumfahrt, medizinische Präzisionsteile).

3. Zusammenfassung Vergleich

Trend: Der kontinuierliche technologische Fortschritt fördert die Fertigungsindustrie, um sich zu hoher Effizienz, Präzision und Flexibilität zu entwickeln.

FAQ- Beantworten Sie alle Ihre Fragen zur Workshop-Ausrüstung

1. Kaufe ich zuerst eine Drehmaschine oder eine Fräsmaschine?

Die Antwort auf diese Frage hängt von Ihren spezifischen Verarbeitungsanforderungen ab. Wenn Sie hauptsächlich rotierende Teile wie Wellen, Scheiben, Ärmel usw. produzieren, ist eine Drehmaschine vorzuziehen, da sie externe Kreise, Innenlöcher und -fäden effizienter drehen. Wenn Sie sich mit Flugzeugen, Rillen, komplexen Konturen oder nicht symmetrischen Teilen befassen müssen, ist eine Fräsmaschine besser geeignet. Für Studios oder Start-ups mit begrenztem Budget wird empfohlen, die Arten von Teilen zu priorisieren, die Sie in den nächsten 3-5 Jahren am häufigsten verarbeiten. In der Zwischenzeit können Sie sich auch Drehstoffe mit angetriebenen Türmen ansehen, die einige Mahlfunktionen ausführen und gleichzeitig die Kennzahl der Drehfähigkeit beibehalten und eine größere Verarbeitungsflexibilität bieten.

2. Kann eine Drehmaschine alles tun, was eine Mühle kann?

Die gemeinsame Drehmaschine kann die Funktion einer Fräsmaschine nicht vollständig ersetzen, da sie hauptsächlich für die Rotationskörperverarbeitung verwendet wird und es schwierig ist, das Mahlen komplexer Kontur-, Ebenen- oder Asymmetriemerkmale zu erreichen. Eine CNC -Drehmaschine mit einem angetriebenen Turm kann jedoch einige einfache Fräsvorgänge wie Bohrungen, Endmahlen und Keyway -Verarbeitung durchführen. Weiterentwickelte Dreh- und Fräszentren sind in der Lage, eine echte Fünf-Achsen-Bearbeitung zu bearbeiten, darunter fast alle Fräsenmaschinenbetriebe. Solche Geräte sind jedoch teuer und sind im Allgemeinen für die Massenproduktion von hochpräzierenden, komplexen Teilen geeignet. Bei den meisten allgemeinen Verarbeitungsbedürfnissen sind Fräsmaschinen immer noch vielseitiger und günstiger.

3. Was sind die Mängel von Drehstäben und Fräsmaschinen?

Die Hauptbegrenzung von Drehern besteht darin, dass sie rotational symmetrische Teile gut bearbeiten können, aber sie sind schwach bei der Bearbeitung von nicht rotierenden Körpern oder komplexen Konturen. Selbst mit einem angetriebenen Turm ist ihre Fräser durch die Y-Achse-Reise und die Starrheit begrenzt. Obwohl Fräsmaschinen in der Geometrie flexibler sind, sind sie bei der Bearbeitung von Langachse- oder hochpräzise rotierenden Teilen nicht so effizienter wie Drehmaschinen, und das Setup und die Programmierung sind normalerweise komplizierter. Darüber hinaus sind die Kauf- und Betriebskosten von Fräsmaschinen (insbesondere fünfachsige Modelle) häufig höher als die von Drehstäben auf demselben Niveau. Bei der Auswahl von Geräten ist es daher erforderlich, die Verarbeitungsbedürfnisse, das Budget und die langfristige Produktionsplanung abzuwägen. Verbundverarbeitungsgeräte können die Mängel in gewissem Maße ausgleichen, aber die Investitionskosten sind höher.