Ghisa VS. L'acciaio nella fabbricazione di lamiere personalizzate: perché i servizi legati all'acciaio sono migliori per i vostri pezzi

Servizi di lavorazione lamiera personalizzati risolvere il compromesso chiave di progettazione tra lo smorzamento della ghisa e la tenacità dell'acciaio per telai industriali e componenti di precisione. Evita i lunghi tempi di sviluppo degli stampi, di 4-8 settimane , associati alle fusioni, che possono essere fragili, evitando così che le fasi del prototipo diventino un ostacolo nel processo di progettazione. Questo nuovo approccio affronta direttamente i problemi di costo associati all’approccio convenzionale.

Ciò è ottenuto attraverso un sistema di prefabbricazione e simulazione della struttura, che mette in mostra il vantaggio di fabbricazione di acciaio ad alta resistenza . Supera la scarsa saldabilità della ghisa dovuta al contenuto di carbonio del 2%-4% , che può causare difetti interni, consentendo così un assemblaggio flessibile. Riduce inoltre il peso di oltre il 30% senza compromettere la rigidità, rendendolo così una soluzione economicamente vantaggiosa con una catena di fornitura significativamente più breve.

Fabbricazione in ghisa VS acciaio: una guida comparativa

Abbiamo superato i problemi di progettazione e produzione della ghisa offrendo fabbricazione di lamiere servizi. Il nostro processo offre maggiore resistenza, flessibilità, velocità ed economia nella produzione di parti personalizzate. Potrai trarre vantaggio dall'avere parti più resistenti e precise che sono più facili da produrre, modificare e assemblare. Questo processo ti consente di essere più innovativo e di portare prodotti migliori sul mercato in modo più rapido ed efficiente

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Troverai numerose discussioni teoriche e confronti. Tuttavia, la nostra guida è scritta con il vantaggio dell’esperienza del mondo reale. Da oltre un decennio affrontiamo il conflitto tra ghisa e acciaio nella produzione di parti personalizzate. Abbiamo visto la fragilità della ghisa e i lunghi tempi di consegna. Abbiamo trasceso la parte teorica e affrontato le problematiche del processo produttivo.

La nostra metodologia, fortemente informata dagli standard di ASTM Internazionale E SAE Internazionale , conferma i vantaggi intrinseci dell'acciaio nei progetti odierni. Consente costruzioni complesse e saldate che sono impossibili con ghise fragili, portando a una potenziale riduzione del peso di oltre il 30% e a una drastica riduzione dei cicli della catena di fornitura attraverso la produzione di precisione.

Ogni singolo consiglio offerto in questa guida è basato sull'esperienza, sia di successo che, in alcuni casi, di fallimento, in modo da poter evitare queste trappole. Non offriamo teorie o congetture, ma piuttosto strategie pratiche per la fabbricazione dell'acciaio che garantiscono il successo dal prototipo alla parte finita , aggirando le trappole comuni delle fusioni.

Figura 1: Taglio di un pannello spesso in acciaio al carbonio con un laser a fibra per telai strutturali in macchine edili.

Perché comprendere la fabbricazione della ghisa o dell'acciaio è essenziale per il budget del tuo progetto?

Il problema fondamentale con i budget nella fabbricazione della ghisa rispetto all’acciaio è l’enorme quantità di capitale che deve essere spesa per attrezzare il processo di fusione. Ciò ha un impatto enorme sul ROI per la produzione a basso volume. Affrontiamo questo problema con il ns fabbricazione economicamente vantaggiosa​ metodologia che converte i costi di attrezzaggio in capitale di sviluppo flessibile. Il nostro approccio a questo problema è:

Traduzione digitale diretta su hardware

Eliminiamo i costi di attrezzaggio di diversi mesi e i tempi di consegna associati alla creazione del modello per la parte mediante la traduzione digitale diretta del disegno CAD completato in codice macchina per il taglio laser o la punzonatura a torretta. Per il progetto del cliente sul pezzo di armadio con un volume di produzione annuale di 800 unità all'anno , il nostro approccio a ottimizzazione della progettazione della lamiera ha permesso che il progetto iniziasse in sole 72 ore invece dei 28.000 dollari e nelle 12 settimane necessarie per allestire il cast.

Modellazione dei costi dinamici per la selezione dei processi

I nostri ingegneri sviluppano modelli di costo comparativi dettagliati che suddividono costi come costi degli utensili, costi di lavorazione e costi dei materiali . Nella nostra analisi del componente di trasmissione, abbiamo scoperto attraverso il nostro modello di costo che per 1.200 unità , il costo della ghisa, che è in gran parte determinato dal costo delle attrezzature, o dal costo di ammortamento delle attrezzature, è superiore del 40% rispetto all'alternativa dei servizi di fabbricazione della lamiera . Ciò ci ha permesso di cambiare rotta e di risparmiare $ 47.000 sui costi totali.

Progettazione integrata per la producibilità (DFM)

Progettiamo attentamente i nostri progetti per sfruttare i vantaggi dei metalli formati. Ad esempio, abbiamo sostituito un complesso mozzo fuso con un assemblaggio in lamiera ad alta tolleranza composto da dado e staffa saldati, che ha una funzione equivalente ma riduce le parti e semplifica l'approvvigionamento. Questo fabbricazione di lamiere a basso volume avviene attraverso una stretta collaborazione nelle prime fasi del progetto, garantendo che le considerazioni sui costi e sulla produzione siano ottimizzate fin dall'inizio .

Questo documento è la prova della nostra autorità nelle spese in conto capitale. Non siamo semplicemente una casa di fabbricazione. Siamo una partnership basata sulla modellazione predittiva dei costi e sulla progettazione in base al valore. Il nostro vantaggio competitivo è la nostra capacità di liberare il vostro budget dai vincoli degli strumenti tradizionali e di investire in innovazione, esplorazione del mercato e crescita accelerata dei ricavi.

In che modo i servizi di fabbricazione di lamiere personalizzati possono risolvere il problema della fragilità delle parti fuse tradizionali?

La rottura catastrofica e fragile sotto impatto è un'importante limitazione nei componenti convenzionali in ghisa. Questo documento vuole essere un confronto basato sui dati che rivela i vantaggi che i nostri servizi di fabbricazione di lamiere personalizzate sfruttano in termini di duttilità dell'acciaio per affrontare questo problema. Quella che segue è una valutazione analitica che quantifica questo divario prestazionale e il nostro approccio ingegneristico alla durabilità:

Il nostro approccio elimina specificamente il rischio di guasti improvvisi e catastrofici dei componenti. In questo modo stiamo sostituendo l’incognita di fabbricazione di ghisa vs acciaio . Con la formatura dei metalli critica per le prestazioni , offriamo un vantaggio significativo per qualsiasi situazione in cui la velocità di immissione sul mercato e l'integrità delle parti sono di primaria importanza.

Figura 2: Piegatura di una staffa di montaggio in acciaio su una pressa piegatrice per l'assemblaggio su telai di sistemi di trasporto industriali.

Perché dovresti dare priorità ai servizi di fabbricazione dell'acciaio per una maggiore velocità di commercializzazione?

Il tempo che intercorre tra la progettazione iniziale e la realizzazione di una parte funzionante è un problema significativo , laddove un approccio di fusione tradizionale impone un tempo di consegna compreso tra 6 e 8 settimane solo per le attrezzature. L'approccio tradizionale di un flusso di lavoro lineare contraddice direttamente la necessità di iterazione e convalida rapide. Stiamo sostituendo questo flusso di lavoro tradizionale con a soluzione digitale per la fabbricazione della lamiera che consente una rapida iterazione e validazione, dove i prototipi funzionali sono disponibili in pochi giorni, riducendo decisamente il time to market:

Implementazione del thread digitale

1. Traduzione diretta da CAD a codice: vengono eliminate settimane di progettazione di modelli/stampi.
2. Pianificazione automatizzata dei lavori: il software viene utilizzato per pianificare i lavori per il lancio immediato .
3. Flusso di materiale disaccoppiato: utilizza fogli standardizzati per eliminare i ritardi nella fonderia .

Ingegneria dei processi simultanei

• Integrazione DFM anticipata: fornisce feedback sulla progettazione per l'agilità entro 24 ore .
• Flusso di materiale disaccoppiato: utilizza fogli standardizzati, evitando ritardi nella fonderia.

Esecuzione flessibile della produzione

1. Celle di produzione agili: tempi di consegna rapidi sono ottenuti grazie a strumenti a cambio rapido e prototipazione rapida lamiera .
2. Strategia di assemblaggio modulare: i progetti complessi vengono semplificati ed elaborati in parallelo per servizi di lamiera in acciaio personalizzati .

È così che stiamo ridefinendo la velocità nello sviluppo del prodotto. È così che stiamo cambiando il paradigma ad alta intensità di attesa associato al convenzionale servizi di fabbricazione di metalli in acciaio . È così che lo stiamo trasformando in un processo prevedibile e agile. Ciò che stiamo fornendo è un processo ripetibile che converte il tempo di progettazione in più cicli iterativi. Ciò che offriamo ai nostri clienti è un vantaggio time-to-market decisivo e quantificabile rispetto alla concorrenza.

In che modo i servizi personalizzati di lamiera d'acciaio forniscono una flessibilità superiore di progettazione strutturale?

Il processo convenzionale di fusione presenta rigide restrizioni geometriche come gli angoli di sformo. Questo problema viene risolto sfruttando la flessibilità di servizi di lamiera d'acciaio personalizzati per produrre strutture complesse ottimizzate per i carichi e che non possono essere gettate, consentendo così l'approccio dalla progettazione alla funzione. Questo approccio traduce direttamente la complessità concettuale in parti producibili e altamente funzionanti:

Superare i vincoli geometrici del casting

Per superare le limitazioni della fusione come angoli di sformo, spessore costante delle pareti , ecc., abbiamo utilizzato tecniche di taglio laser e piegatura a macchina per produrre parti complesse. Per la complessa parte di canalizzazione, abbiamo progettato e realizzato un pezzo piegato continuamente con sezioni trasversali variabili. Il design complesso ha sostituito più parti fuse. IL progettazione complessa di lamiere interfacce eliminate e prestazioni migliorate del 22% .

Implementazione di strutture ottimizzate per la topologia

Utilizziamo software di analisi degli elementi finiti e di ottimizzazione della topologia per identificare la posizione dei materiali. La tecnica è stata applicata nella riprogettazione di una staffa meccanica, che è stata riprogettata con una struttura leggera costituita da piastre tagliate al laser assemblate in una struttura in lamiera. Si è scoperto che la struttura riprogettata aveva lo stesso livello di rigidità ma solo il 40% della massa originale. Il problema della scelta dell'acciaio o della ghisa per le parti in base al rapporto resistenza/peso è stato affrontato nella riprogettazione.

Abilitazione dell'integrazione funzionale diretta

La tecnica consente l'integrazione diretta dei dettagli funzionali nella struttura durante il processo di produzione. Ad esempio, abbiamo integrato i dettagli di montaggio, i dettagli dei cavi e i dettagli di ventilazione nella struttura di un pannello di recinzione. L'integrazione diretta dei dettagli funzionali nella struttura evita la necessità di operazioni secondarie e di fissaggi. L'approccio elimina il numero di parti nella struttura e rende il prodotto robusto.

Questo documento è una prova della nostra capacità di rompere i paradigmi di progettazione convenzionali. Non si tratta solo di produzione, ma anche di offrire una partnership di progettazione per l'innovazione, sfruttando la nostra simulazione avanzata e tecnologie di fabbricazione della lamiera per consentire geometrie che non possono essere ottenute attraverso i processi di fusione convenzionali. Il nostro valore sta nel rendere la flessibilità progettuale ambiziosa una realtà.

Perché l'acciaio o la ghisa per i componenti sono la scelta decisiva per i moderni requisiti di leggerezza?

L’esigenza di componenti leggeri non riguarda solo la riduzione del peso ma anche altri fattori, che lo rendono un requisito fondamentale nell’era della produzione moderna. La questione non riguarda solo la riduzione del peso, ma anche la riduzione del peso senza compromettere la funzionalità. Questo documento è un confronto quantitativo che dimostra l'importanza dell'acciaio rispetto alla ghisa per le parti e mette in mostra le proprietà superiori dei materiali in acciaio ingegnerizzato.

Il nostro approccio produce vantaggi competitivi significativi nell’alleggerimento sostituendo i vincoli isotropi dei getti con quelli basati sull’analisi servizi di lavorazione della lamiera . Superiamo la sfida fondamentale della riduzione sistemica del peso progettando progetti efficienti e ottimizzati per il percorso di carico, offrendo ai nostri clienti un vantaggio significativo e misurabile nel panorama competitivo della logistica, della movimentazione e del funzionamento .

Figura 3: Esecuzione di fori di precisione in una staffa in acciaio inossidabile per il montaggio di strumentazione sensibile nei pannelli di controllo.

Come funziona LS Manufacturing Medica l Il progetto di base del dispositivo dimostra la superiorità dell'acciaio?

Questo caso di studio illustra il processo attraverso il quale LS Manufacturing è stata in grado di risolvere un difetto di produzione critico in un produttore leader mondiale di apparecchiature originali per dispositivi medici. Il produttore dell'attrezzatura originale aveva continui problemi di qualità con uno dei componenti strutturali più critici, il nostro servizi di fabbricazione dell'acciaio di precisione siamo stati in grado di fornire una soluzione superiore ed economicamente vantaggiosa, dimostrando le nostre capacità nella fornitura servizi di fabbricazione di lamiere personalizzate :

Sfida del cliente

Un importante OEM stava riscontrando un guasto sistemico nella piastra di base del gantry del suo scanner CT . Il materiale di fusione originale era una ghisa nodulare con un grado di 450-10 . La fusione originale soffriva di microporosità interna. Ciò ha portato a un tasso di scarto del 18% nel processo di lavorazione finale delle superfici critiche dell'interfaccia di montaggio che richiedevano una tolleranza di posizione di ±0,1 mm . La consegna inaffidabile e scadente finitura superficiale della fusione originale rappresentava un'incompatibilità con la camera bianca che stava compromettendo il lancio del nuovo prodotto di imaging ad alta produttività. La soluzione doveva essere solida e implementata rapidamente.

Soluzione di produzione LS

La soluzione è stata quella di sostituire la fusione originale con un assemblaggio fabbricato in lamiera di acciaio bassolegato ad alta resistenza . La soluzione è stata resa possibile dall'utilizzo di piastre in acciaio tagliate al laser ad alta precisione per tutte le parti che hanno garantito la perfetta integrità del materiale. La soluzione è stata resa possibile utilizzando tecniche di formatura ad alta precisione con una pressa piegatrice CNC per la struttura e la lavorazione di finitura con una fresa a 5 assi per il requisito di tolleranza di ±0,05 mm nel foro.

Risultati e valore

Il passaggio all'acciaio fabbricato ha offerto anche un vantaggio immediato e misurabile in termini di resa al primo passaggio, che ora è pari al 100% , costo unitario ridotto del 28% e peso dei componenti ridotto di 42 kg . Questa costruzione robusta e leggera ha risolto la crisi degli scarti e delle finiture per il nostro cliente. La comprovata capacità in quest'area ci ha anche permesso di esternalizzare strategicamente la loro intera gamma di piastre base alla ns fabbricazione di lamiere in grandi volumi , consentendo loro di evitare spese in conto capitale per aggiornare la linea di colata e lanciare il prodotto sul mercato con diversi mesi di anticipo rispetto al previsto.

Questo progetto è un eccellente esempio della capacità di LS Manufacturing di trasformare le sfide progettuali in vantaggi produttivi attraverso la competenza sui materiali e sui processi. Poiché siamo stati in grado di fornire una soluzione di precisione sotto forma di fabbricazione di acciaio di precisione , siamo stati in grado non solo di fornire più di un semplice componente, ma anche di creare le basi del rapporto e fornire il vantaggio competitivo attraverso il nostro lavorazione della lamiera in un'unica soluzione .

Passa dalla ghisa all'acciaio di precisione, riduci i costi del 28% e aumenta la resa al 100% con l'esperta lavorazione della lamiera di LS Manufacturing.

Perché i servizi di fabbricazione dell'acciaio di precisione sono fondamentali per mantenere tolleranze di assemblaggio strette?

Per gli assemblaggi ad alta precisione, il principale ostacolo al raggiungimento di un'integrazione affidabile "plug-and-play" è l'imprevedibilità della variazione dimensionale dei componenti. Le fusioni sono la fonte più comune di questa imprevedibilità a causa del processo di fusione stesso, che include intrinsecamente ritiro e deformazione . È qui che LS Manufacturing affronta il problema fondamentale attraverso l'uso di metodi deterministici e controllati servizi di fabbricazione dell'acciaio . Questo documento ha lo scopo di descrivere il processo di stretto controllo delle tolleranze per assemblaggi complessi:

Sostituzione dei processi stocastici con il controllo deterministico

1. La sfida principale: il restringimento imprevedibile della fusione rende difficile il posizionamento delle caratteristiche di accoppiamento.
2. La nostra soluzione: Passare a servizi di fabbricazione di acciaio di precisione con lamiere omogenee e stabili.
3. Esecuzione Tecnica:​ Utilizzo taglio laser e la fresatura per definire tutte le caratteristiche di riferimento primarie elimina le variabili causate dalle distorsioni termiche nei getti.

Implementazione del controllo del processo per risultati prevedibili

• La sfida principale: garantire che tutte le parti, in tutti i lotti, soddisfino le specifiche.
• La nostra soluzione:​ Un sistema SPC (controllo statistico del processo) in tempo reale che monitora le caratteristiche chiave.
• Esecuzione tecnica:​ I dati di misurazione raccolti durante il processo vengono utilizzati per garantire che il Cpk sia sempre maggiore di 1,33 su tutte le caratteristiche critiche, garantendo così l'intercambiabilità di tutti i componenti.

Progettazione per la produzione e l'assemblaggio (DFMA)

1. Sfida principale: progettazione che non può essere prodotta in modo coerente.
2. La nostra soluzione:​ Analisi DFMA nelle prime fasi della progettazione per garantire una progettazione ottimale formatura accurata della lamiera .
3. Esecuzione tecnica:​ Suggeriamo tolleranze, riferimenti e configurazioni dei giunti che utilizzano le proprietà intrinseche degli assemblaggi in acciaio personalizzati​ per aumentare la rigidità e la precisione complessive dell'assemblaggio.

Convalida tramite l'ispezione del primo articolo e la corrispondenza digitale

• La sfida principale: garantire che tutte le fasi di assemblaggio siano verificate prima della spedizione.
• La nostra soluzione:​ FAIR completo utilizzando CMM e scansione 3D .
• Esecuzione tecnica: viene creato un modello digitale dell'assemblaggio, che quindi corrisponde a tutti gli spazi e gli accoppiamenti, garantendo un vero assemblaggio senza contatto presso la catena di montaggio del nostro cliente.

Questa metodologia trasforma l'assemblaggio da una forma d'arte che richiede livelli di abilità e adattamenti in un processo di assemblaggio deterministico e ad alta velocità. Controllando i processi di fabbricazione deterministici, dallo stock grezzo all'assemblaggio finito, LS Manufacturing è in grado di produrre componenti che si assemblano senza problemi. Il nostro valore non sta semplicemente nel realizzare parti, ma nel realizzare parti che abbiano una precisione ripetibile, il che a sua volta elimina gli sprechi costosi e nascosti della catena di montaggio. Questo è il vero valore del ns tecniche avanzate di fabbricazione della lamiera .

Figura 4: Un operatore monitora i servizi di fabbricazione dell'acciaio per un pannello in acciaio al carbonio utilizzato nelle basi delle apparecchiature strutturali.

In che modo i servizi di formatura della lamiera d'acciaio possono migliorare la durata complessiva delle vostre apparecchiature industriali?

Per le apparecchiature industriali, la durabilità a lungo termine viene misurata in base alla resistenza, alla manutenibilità e alla riparabilità del componente per diversi decenni di vita utile. I componenti in ghisa, ad esempio, usurati o fessurati possono essere sostituiti solo nella loro interezza, il che può essere molto costoso. È qui che LS Manufacturing può fare una differenza significativa con il loro servizi di formatura della lamiera di acciaio , che offrono una resistenza alla fatica superiore e, soprattutto, la capacità di essere riparati sul campo. Di seguito è riportata una panoramica del nostro approccio all’ottimizzazione della durabilità :

Scienza dei materiali per una resistenza alla fatica superiore

Il processo di LS Manufacturing per l'ottimizzazione della durabilità inizia con la selezione dei materiali, che prevede l'utilizzo di acciai a grana fine e bassolegati ad alta resistenza (HSLA) . A differenza della ghisa, che possiede una microstruttura irregolare con punti di concentrazione delle sollecitazioni come inclusioni e porosità, i materiali utilizzati da LS Manufacturing hanno un limite di fatica ben previsto. Nostro processo di progettazione della fabbricazione della lamiera utilizza le curve SN del materiale, garantendo che i componenti ciclici del progetto siano ben al di sotto del limite di resistenza, estendendo così la durata di servizio dell'assieme strutturale di ordini di grandezza rispetto alla ghisa.

Design per tolleranza ai danni e facile riparazione

Progettiamo le nostre parti considerando la riparabilità come parte integrante della progettazione dei nostri componenti. La natura omogenea e saldabile dell'acciaio fabbricato ci consente di rinforzare o riparare le aree secondo necessità. I nostri servizi personalizzati di fabbricazione di lamiere includono la pianificazione strategica dei nostri punti di accesso e delle configurazioni di saldatura per le riparazioni future. Questo è il nostro quadro di servizio per le apparecchiature, in cui i danni localizzati sono correggibili sul campo con apparecchiature convenzionali, anziché guasti e sostituzioni catastrofici come nel caso dei getti fragili.

Controllo del processo per proprietà meccaniche costanti

Ciò è garantito attraverso una fabbricazione controllata. I nostri precisi processi di formatura e saldatura preservano le proprietà metallurgiche del materiale originale. Tecniche come il taglio laser, che preservano le proprietà originali del metallo attraverso effetti termici ridotti al minimo, e l'adesione a procedure di saldatura certificate garantiscono che il prodotto finito possieda le proprietà di fatica e resistenza del metallo originale. È così che possiamo fornire fabbricazioni ad alta integrità , con prestazioni garantite in ogni aspetto.

Selezione LS Manufacturing lavorazione lamiera è un investimento nel costo totale di proprietà e nella durata di servizio ininterrotta della vostra attrezzatura. Quello che offriamo non è semplicemente un componente, ma un bene dalla vita indefinita. Sfruttando la saldabilità intrinseca e le proprietà di fatica superiori dell'acciaio fabbricato, vi offriamo una risorsa con una durata di vita indefinita, trasformando la durabilità in un attributo dinamico.

Domande frequenti

1. In che modo LS Manufacturing garantisce che la rigidità dei suoi componenti in acciaio saldato corrisponda a quella della ghisa?

Con l'aiuto del Design for Manufacturability (DFM), le nervature di rinforzo e le strutture a sezione scatolare vengono posizionate con cura nelle aree di concentrazione delle sollecitazioni. Il vantaggio dell'acciaio con un modulo di Young più elevato viene sfruttato anche per ottenere una rigidità della struttura, che spesso è superiore a quella delle fusioni.

2. Scegliere componenti fabbricati in acciaio significa dover tollerare livelli più elevati di rumore e vibrazioni?

Niente affatto! Durante la fase di progettazione, LS Manufacturing incorpora materiali di smorzamento polimerici ad alte prestazioni o strutture fisiche di smorzamento delle vibrazioni per controbilanciare le proprietà di smorzamento relativamente basse dell'acciaio, garantendo il rispetto anche dei requisiti più severi in termini di riduzione del rumore.

3. Qual è lo spessore massimo del materiale che i servizi di fabbricazione di acciaio di precisione di LS Manufacturing possono gestire?

Abbiamo accesso a laser a fibra multi-kilowatt ad altissima potenza, che possono tagliare con precisione piastre di acciaio di grosso spessore fino a 25 mm di spessore, che è più che adeguato per sostituire completamente la maggior parte delle fusioni di peso medio-pesante.

4. Se i miei attuali disegni tecnici sono progettati specificamente per le fusioni, LS Manufacturing può assistermi con le modifiche necessarie?

SÌ. Il nostro team di ingegneri può fornirvi i nostri servizi specializzati di conversione "Cast to Weld" e "Cast to Sheet Metal" per aiutarvi a trasformare i vostri complessi progetti di fusione in componenti di lamiera fabbricati più leggeri, resistenti e più accurati.

5. Il costo unitario dei componenti in acciaio fabbricati in serie è competitivo rispetto alla fusione in grandi volumi?

Per volumi di produzione inferiori a 5.000 unità , il vantaggio in termini di costi complessivi derivante dall’utilizzo di componenti a base di acciaio è sostanziale. Anche per la produzione in grandi volumi, l’eliminazione dei costi di manutenzione degli stampi, unita a perdite di scarti significativamente inferiori, continua ad offrire sostanziali vantaggi in termini di profitto per la nostra clientela.

6. La resistenza alla corrosione dei componenti saldati in acciaio è inferiore a quella della ghisa?

SÌ. Il nostro team di ingegneri può fornirvi i nostri servizi specializzati di conversione "Cast to Weld" e "Cast to Sheet Metal" per aiutarvi a trasformare i vostri complessi progetti di fusione in componenti di lamiera fabbricati più leggeri, resistenti e più accurati.

5. Il costo unitario dei componenti in acciaio fabbricati in serie è competitivo con quello dei componenti in ghisa prodotti in serie?

Per volumi di produzione inferiori a 5.000 unità , il vantaggio in termini di costi complessivi derivante dall’utilizzo di componenti a base di acciaio è sostanziale. Anche per la produzione in grandi volumi, l’eliminazione dei costi di manutenzione degli stampi, unita a perdite di scarti significativamente inferiori, continua ad offrire sostanziali vantaggi in termini di profitto per la nostra clientela.

6. La resistenza alla corrosione dei componenti fabbricati in acciaio, saldati, è inferiore a quella dei componenti in ghisa?

LS Manufacturing offre alla nostra clientela una linea completa di servizi di finitura superficiale, tra cui deposizione elettroforetica (E-coat) e verniciatura a polvere , per soddisfare tutte le vostre esigenze di finitura superficiale. I nostri componenti in acciaio, come risultato di test in nebbia salina, hanno dimostrato prestazioni superiori rispetto ai componenti in ghisa che sono stati verniciati solo con rivestimenti antiruggine standard.

7. In che modo LS Manufacturing garantisce che i componenti strutturali in acciaio non subiscano deformazioni indotte da sollecitazioni in condizioni di carico a lungo termine?

Per componenti di precisione si effettuano trattamenti di distensione termica (invecchiamento termico) o di distensione vibratoria. Ciò elimina completamente eventuali sollecitazioni che potrebbero essersi sviluppate durante il corso della saldatura, garantendo stabilità dimensionale e integrità per una durata di servizio compresa tra 5 e 10 anni .

8. Quali informazioni devo fornire per ricevere un preventivo formale che includa un'analisi dettagliata dei costi?

Caricando i tuoi disegni 3D STEP, LS Manufacturing ti fornirà un rapporto formale, inclusa un'analisi dettagliata dei costi, entro 24 ore .

Riepilogo

Fabbricazione di lamiere di acciaio rappresenta un salto generazionale rispetto ai tradizionali processi di fusione, fondamentale per trovare l’equilibrio tra prestazioni e velocità della catena di fornitura. LS Manufacturing sfrutta la propria conoscenza dei materiali e le capacità nella fabbricazione di precisione per superare i limiti di velocità e precisione dei tradizionali processi di fusione. Che sia necessaria un'estrema riduzione del peso o resistenza alla fatica, selezionare LS Manufacturing come soluzione di produzione di precisione rappresenta un sistema basato sui dati e sui risultati che garantisce consegne puntuali e si libera dai processi tradizionali.

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