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CNC加工のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、お客様の設計を現実のものにするための、高精度、高効率、そして汎用性の高いCNC加工ソリューションを提供します。使いやすい見積システムにより、お客様に合わせたお見積りをほぼ瞬時にご提供いたします。当社のチームと先進技術により、お客様のデジタル設計を、仕様通りの高品質な部品へと変換いたします。
金属、プラスチックなど、あらゆる要件に対応する 60 種類以上の表面仕上げオプションをご用意しています。
合理化された製造プロセスにより、最短 1 営業日で部品を入手できます。
プロジェクトをスムーズに進めるためのリードタイムはわずか 1 営業日から始まります。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
CNC加工
サービス
製品ショーケース
当社のCNC加工サービスは、様々な業界向けに、高品質なカスタムメイド部品を幅広くご提供しています。試作から量産まで、お客様のニーズに合わせた高精度で優れた表面仕上げの部品をお届けします。
許容範囲
当社の CNC 加工能力には、±0.005 mm という厳しい公差での高精度加工が含まれており、お客様の部品が最も厳しい要件を満たすことを保証します。
特徴
説明
精密公差
LS Manufacturing は、+/- 0.001 インチよりも厳しい公差を含む、図面仕様と GD&T 注釈に従って厳密な公差で部品を製造および検査できます。
一般許容範囲
金属の許容誤差は、特に指定がない限り、ISO 2768に基づき+/- 0.005インチ（+/- 0.127 mm）に抑えられます。プラスチックおよび複合材料の場合は+/- 0.010インチとなります。
最小フィーチャサイズ
0.020インチ（0.50 mm）。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
ねじとタップ穴
LS Manufacturingは、あらゆる標準ねじサイズに対応可能です。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
エッジ条件
鋭いエッジはデフォルトで切断され、バリが除去されます。
表面仕上げ
標準仕上げは機械加工時の状態で、Ra125以上です。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。
最小壁厚
0.5mm
最小エンドミルサイズ
0.5mm
最小ドリルサイズ
1mm
最大部品サイズ
CNCフライス加工：4000×1500×600 mm、CNC旋削加工：200×500 mm。
最小部品サイズ
CNC ミリング: 5×5×5 mm、CNC 旋削: 2×2 mm。
生産量
試作: 1 ～ 100 個、少量生産: 101 ～ 10,000 個、大量生産: 10,001 個以上。
標準リードタイム
3営業日。
材料の選択
様々な業界の多様なニーズにお応えするため、CNC加工用の幅広い材料を取り揃えています。金属、プラスチック、複合材など、お客様の用途に最適な材料で部品を製造できるよう、幅広い材料を取り揃えています。以下は、当社が一般的に取り扱っている材料の一部です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
表面仕上げは、CNC加工において部品の外観、性能、耐久性を向上させる重要な工程です。当社では、陽極酸化処理、粉体塗装、サンドブラスト、研磨など、お客様の用途に合わせた多様な表面仕上げオプションをご用意しています。これらの仕上げは、美観を向上させるだけでなく、耐腐食性、耐摩耗性、部品寿命の向上といった機能的なメリットももたらします。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
利点と特徴
当社のCNC加工サービスは、競合他社とは一線を画す数々の利点と独自の機能を備えています。CNC加工のニーズにLS Manufacturingを選ぶべき理由をご紹介します。
高精度と正確性
当社は最先端のCNC工作機械を駆使し、卓越した精度と正確性を実現することで、お客様の部品が極めて厳しい公差と仕様を満たすことを保証します。当社の工作機械は±0.001mmという極めて厳しい公差を実現できるため、高精度アプリケーションにおける信頼できるパートナーとしてご信頼いただいております。
迅速な処理時間
効率的な生産プロセスと合理化されたオペレーションにより、短納期で高品質なCNC加工部品をお届けいたします。標準納期は1～3日で、品質を損なうことなくプロジェクトの納期遵守をお手伝いいたします。
幅広い素材
当社は、様々な用途や業界のニーズに合わせて、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を取り揃えています。100種類以上の金属とプラスチックを取り揃えており、お客様のプロジェクト要件に最適な材料をお選びいただけます。
カスタム仕上げ
当社のサービスには、陽極酸化処理、粉体塗装、研磨など、部品の外観と機能性を向上させる様々なカスタム仕上げが含まれています。お客様の独自の美観と機能のニーズにお応えするため、20種類以上の表面仕上げをご用意しております。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
試作品1個から大量生産まで、CNC加工サービスはお客様のご要望に合わせて拡張可能です。1個から10,000個以上のご注文まで対応可能な能力を備えており、お客様のプロジェクトに柔軟性と拡張性をもたらします。
品質保証
当社は厳格な品質管理体制を敷き、高度な検査ツールを活用することで、すべての部品が最高品質基準を満たしていることを保証しています。品質保証プロセスには、工程内検査、最終検査、そしてCMM（三次元測定機）などの精密測定ツールの活用が含まれます。当社はISO 9001認証を取得しており、品質へのコミットメントを実証しています。
ケーススタディ
当社のCNC加工部品は、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界特有のニーズに合わせてカスタマイズされた高品質で精密な部品を提供できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに精密に設計された部品を必要としていました。
チャレンジ: コスト効率を維持しながら、厳しい品質基準と厳しい納期を満たすために必要な部品。
解決: 当社は、高度な機械加工能力と効率的な生産プロセスを活用して、高精度の CNC フライス加工部品を提供しました。
結果: プロジェクトは予定より早く完了し、すべての品質と性能の要件を満たす部品が使用され、新しい車両モデルの発売が成功しました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器会社は新しい外科用器具用の精密部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントには、高い精度、生体適合性、厳格な規制基準への準拠が求められます。
解決: 当社は、生体適合性とあらゆる規制要件の遵守を確保しながら、医療グレードの材料から作られた高品質の CNC 旋削部品を納品しました。
結果: 手術器具は臨床試験で部品の完璧な動作が確認され、発売に成功しました。
家電
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートウォッチ用の複雑な部品を必要としていました。
チャレンジ: スマートウォッチのコンパクトでスタイリッシュなデザインに適合させるには、部品は高精度で美しく仕上げる必要がありました。
解決: 当社は、マイクロマシニング技術を使用して、優れた表面仕上げを備えた複雑な部品を製造し、設計と機能の要件を確実に満たしました。
結果: スマートウォッチのコンポーネントは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、衛星プロジェクトのために高強度で軽量な部品を必要としていました。
チャレンジ: 極限の条件に耐え、厳しい航空宇宙基準を満たすために必要な部品。
解決: 当社は、強度、耐久性、精度を確保するために、高品質のチタンと高度な CNC 加工技術を使用して部品を製造しました。
結果: 衛星コンポーネントはすべての性能要件を満たし、軌道上で正常に動作し、その信頼性を実証しました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい生産ラインのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈でなければなりませんでした。
解決: 当社は、高強度鋼と精密機械加工を活用して、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しています。
結果: 生産ラインのコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。製造プロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を確保しています。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、CMM（座標測定機）、光学式コンパレータ、レーザースキャナなど、様々な精密測定ツールを活用し、CNC加工部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、製造するすべての部品において、厳しい公差と高精度を維持しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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