LS Manufacturing

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに精密に設計された部品を必要としていました。

チャレンジ: コスト効率を維持しながら、厳しい品質基準と厳しい納期を満たすために必要な部品。

解決: 当社は、高度な機械加工能力と効率的な生産プロセスを活用して、高精度の CNC フライス加工部品を提供しました。

結果: プロジェクトは予定より早く完了し、すべての品質と性能の要件を満たす部品が使用され、新しい車両モデルの発売が成功しました。

プロジェクトの背景:医療機器会社は新しい外科用器具用の精密部品を必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントには、高い精度、生体適合性、厳格な規制基準への準拠が求められます。

解決: 当社は、生体適合性とあらゆる規制要件の遵守を確保しながら、医療グレードの材料から作られた高品質の CNC 旋削部品を納品しました。

結果: 手術器具は臨床試験で部品の完璧な動作が確認され、発売に成功しました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートウォッチ用の複雑な部品を必要としていました。

チャレンジ: スマートウォッチのコンパクトでスタイリッシュなデザインに適合させるには、部品は高精度で美しく仕上げる必要がありました。

解決: 当社は、マイクロマシニング技術を使用して、優れた表面仕上げを備えた複雑な部品を製造し、設計と機能の要件を確実に満たしました。

結果: スマートウォッチのコンポーネントは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、衛星プロジェクトのために高強度で軽量な部品を必要としていました。

チャレンジ: 極限の条件に耐え、厳しい航空宇宙基準を満たすために必要な部品。

解決: 当社は、強度、耐久性、精度を確保するために、高品質のチタンと高度な CNC 加工技術を使用して部品を製造しました。

結果: 衛星コンポーネントはすべての性能要件を満たし、軌道上で正常に動作し、その信頼性を実証しました。

プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい生産ラインのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈でなければなりませんでした。

解決: 当社は、高強度鋼と精密機械加工を活用して、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しています。

結果: 生産ラインのコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。