Supressão vs. Soco vs. Perfuração | Compreendendo a diferença

Em fabricação de chapas metálicas e estampagem trabalho, corte, puncionamento e perfuração são três processos diferentes, mas muitas vezes são confundidos devido à proximidade em sua operação. Na verdade, embora os três compartilhem o princípio básico comum de “puncionamento”, existem diferenças essenciais em finalidades funcionais, ocasiões de aplicação e detalhes técnicos. O blanking é para obter uma peça completa, a puncionamento é para fazer furos e a perfuração é mais penetração do material do que precisão da forma.

O domínio da sua distinção não é apenas a chave para optimizar a eficiência da produção , mas também afecta directamente a qualidade do produto e o controlo de custos . Neste post estudaremos detalhadamente esses três processos para que você possa esclarecer conceitos, aplicá-los com precisão e evitar o uso indevido do processo e o desperdício de recursos. Para economizar seu tempo, aqui está o resumo das principais descobertas.

Uma tabela de referência rápida das principais diferenças entre blanking vs.

Característica	Supressão	Soco	Perfuração
Finalidade do Processo	Obtendo o corpo da peça	Criando um furo na peça de trabalho	Alcançando penetração, não formato preciso
Produto	A parte descartada é a parte desejada	A parte perfurada é desperdício	A perfuração pode resultar em deformação ou microporos no material
Processamento de Materiais	Ênfase na qualidade da seção transversal da peça e na precisão dimensional	Ênfase na qualidade da borda interna do furo e na precisão dimensional	Alta precisão e seções transversais suaves não são procuradas
Aplicações Típicas	Fabricação de juntas, engrenagens e peças com contorno externo	Processamento de furos de montagem, furos de localização e vários furos funcionais	Orifícios de ventilação, orifícios de drenagem e orifícios de fixação ásperos
Projeto de molde	Com base nas dimensões da matriz, obtenha um formato preciso	Com base nas dimensões do punção, obtenha um furo interno preciso	As ferramentas são normalmente mais simples e nítidas, não exigindo folgas precisas

• Ao escolher um processo, use blanking quando o que você procura for uma peça completa;
• Perfuração quando você deseja criar furos precisos em peças existentes;
• Perfuração quando você simplesmente deseja abrir o material rapidamente para aplicações como ventilação e drenagem.

Blanking e puncionamento são operações de conformação precisas, operações reversas (um ganho, uma perda). Seu objetivo final é obter um produto ou furo de alta precisão. A perfuração é uma operação de penetração grosseira com maior ênfase na funcionalidade do que na precisão.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS

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Nosso pessoal profissional não é apenas dotado de teoria rigorosa, mas também fornece peças metálicas de alta precisão para automotivo , eletrônica , e instrumento médico indústrias de manufatura em todos os momentos, tornando cada inferência dolorosamente testada pelos padrões da indústria.

Cada diferença de processo descrita neste artigo está enraizada em nossa ampla experiência prática. Por exemplo, adquirimos valiosa experiência prática no controle da precisão de supressão de peças centrais em sistemas de cintos de segurança de automóveis , maximizando o processo de perfuração de orifícios guia de alta precisão em conectores eletrônicos e aplicando tecnologia de microperfuração a stents de cateteres médicos.

Estas são questões e soluções do mundo real num amplo espectro de indústrias, de modo que este guia não só fornecerá conhecimento teórico, mas também valor prático para ser usado imediatamente na prática na produção.

Blanking: como obter o contorno

Uma das muitas operações de estampagem, com influência crucial na moldagem do produto como um todo, é o blanking. A moldagem é geralmente o primeiro de todos os processos de produção e sua qualidade tem impacto direto na precisão dos processos subsequentes. flexão processos de desenho, conformação e qualidade do produto final.

1. Definição de supressão:

Do ponto de vista técnico, apagamento é um processo de trabalho a frio pelo qual uma prensa mecânica ou hidráulica, auxiliada por uma matriz de corte especificamente projetada, aplica alta pressão em uma chapa metálica. A operação, com a coordenação precisa do punção e da matriz da matriz, cisalha e corta a chapa metálica ao longo de um limite fechado previamente determinado. Todo o processo visa produzir um componente plano ou blank de tamanho e formato específicos com alta eficiência e precisão.

2. Finalidade do processo de apagamento:

O processo de apagamento O segredo está no seu propósito: atingir todo o perfil do produto. Portanto, após a conclusão da estampagem, a peça que cai da matriz é o produto acabado necessário, e a moldura restante (chamada de moldura em branco ou esqueleto) na folha é um desperdício.

3. Compreendendo o processo de apagamento:

Um diagrama de processo típico torna o processo simples de visualizar: a folha é colocada na matriz, onde um suporte de blank pressiona inicialmente o material para evitar deslocamento. O punção desce então, em sincronização com a matriz, para cisalhar o material, ejetando finalmente a peça acabada da cavidade da matriz.

4. Projeto de supressão:

O design da matriz de corte é o ponto focal neste processo, e a folga entre o punção e a matriz é um dos parâmetros importantes:

• Pouca folga causará cisalhamento secundário da seção transversal e estimulará o desgaste da matriz;
• Muita folga causará colapso excessivo do ângulo, rebarbas e uma faixa de fratura inclinada.

A folga correta produzirá uma faixa brilhante de boa qualidade (normalmente em torno de um terço da espessura da chapa) na seção transversal da peça e, portanto, melhorará a qualidade do produto.

5. Aplicação de supressão:

Devido à sua alta precisão e eficiência, o blanking tem usos generalizados. A aplicação de blanking inclui, mas não está limitada a:

• Peças gerais: juntas de diversas especificações, anéis de retenção e chapas de aço silício para aparelhos elétricos.
• Eletrônicos de consumo: placas intermediárias de telefones celulares, caixas de relógios, armações de óculos e painéis externos de pequenos eletrodomésticos.
• Indústria automotiva: diversas coberturas em chapa de aço de alta resistência para portas, capôs ​​e chassis de automóveis.
• Componentes de precisão: núcleos de motores, estruturas de chips e outros produtos com requisitos dimensionais extremamente rigorosos.

Blanking é um processo de separação de precisão com o resultado final de uma peça acabada de alta precisão e alta qualidade. Seu nível tecnológico é representado pela qualidade transversal, precisão dimensional e produtividade, e é uma técnica de processamento chave, básica e importante na fabricação moderna.

Puncionamento: o processo de criação de recursos internos

Depois de moldar o formato externo da peça, torna-se necessário adicionar uma estrutura interna funcional , que é a principal tarefa do processo de puncionamento . Enquanto o blanking se concentra na obtenção de uma determinada forma, o puncionamento se concentra na criação de detalhes internos precisos, como furos e ranhuras.

1. Definição de puncionamento:

A puncionamento pode ser definida como um procedimento para criar um furo com o formato e tamanho necessários em um já existente chapa metálica , semiprodutos ou peças acabadas aplicando pressão sobre eles para separá-los em contornos abertos ou fechados com o auxílio de uma matriz de puncionamento especial.

2. Finalidade do processo de puncionamento:

O caráter do processo de puncionamento é explicado pela sua finalidade: criar características internas. Portanto, após o término do puncionamento, o material que é retirado e separado da matriz é o resíduo, ou aparas, e a própria peça, ou a chapa inicial, é o produto desejado a ser retido.

3. Perfuração vs. supressão:

No blanking, a “parte a ser puncionada” é o blanking, enquanto o puncionamento é a “parte a ser retida”. A forma básica de uma matriz de puncionamento é a mesma de uma matriz de estampagem, consistindo em um punção e uma matriz. Seu projeto, no entanto, visa preservar a precisão da localização, tamanho e qualidade da seção transversal do furo. A folga adequada entre o punção e a matriz também é necessária para controlar o tamanho da rebarba e a qualidade da seção transversal.

4. Aplicação de perfuração:

A puncionamento é extremamente versátil e é usada em quase todos produtos de chapa metálica . A aplicação de perfuração inclui:

• Gabinetes eletrônicos e eletromecânicos: grades de ventilação e aberturas de resfriamento em gabinetes de distribuição e gabinetes de computadores.
• Orifícios funcionais e de montagem: orifícios para parafusos de montagem, orifícios de localização e ranhuras em forma de cintura na maioria das peças semelhantes a placas.
• Equipamento de peneira e filtro: placas de peneira, telas de filtro e tampas de extremidade de filtro em diversos materiais.
• Artigos para uso diário: aço inoxidável escorredores, orifícios para dobradiças de portas e janelas e orifícios para fivelas de cinto.

A puncionamento é um processo de separação de alta precisão para criar recursos internos de alta qualidade em peças acabadas. É a contrapartida do blanking, constituindo a base da operação de separação na estampagem e uma tecnologia importante e fundamental para a funcionalização da peça.

Piercing: uma forma especial de perfuração densa

Na estampagem, a perfuração é uma operação importante quando numerosos furos em intervalos uniformes devem ser produzidos com sucesso em um material. Na verdade, é uma forma especializada de puncionamento e uma aplicação altamente útil, que visa atender a alguns requisitos funcionais.

1. Definição de piercing:

A perfuração pode ser geralmente definida como uma operação de puncionamento especializada que utiliza matrizes ou máquinas de perfuração especializadas para produzir contínua e rapidamente uma série de furos de tolerância estreita em um padrão regular (por exemplo, linha reta, grade ou padrão pré-estabelecido) em uma chapa ou peça de trabalho. O cerne do processo de piercing está em seu caráter “denso” e “regular”. Ele não foi projetado para fazer um ou vários furos, mas para fazer um grande número de furos rapidamente.

2. Finalidade do processo de perfuração:

O papel dessas técnicas especiais de perfuração não é o mesmo que o papel da perfuração comum. Nem sempre são para montagem ou localização, mas para realizar funções especiais, como ventilação e dissipação de calor, filtração de líquidos ou gases, drenagem, decoração, leveza e criação de faixas de rasgo que se rasgam ou deformam facilmente.

3. Matriz perfurante especial:

Para obter esse tipo de puncionamento de alta eficiência e alta densidade, geralmente são usadas matrizes de perfuração especiais. Alguns exemplos incluem:

• Matrizes de agulha: Consistem em um grande número de minúsculos punções em forma de agulha em um padrão regular, de modo que um único golpe da máquina gera o padrão inteiro.
• Matrizes escalonadas: utilizam uma ou várias fileiras de punções. O material em folha é avançado através do sistema de alimentação automática da máquina, construindo o padrão total através de uma série de passagens de puncionamento.
• Equipamentos especializados , ou seja, perfuradores de tambor, empregam uma matriz montada em um tambor que gira continuamente para perfurar o material, obtendo-se uma eficiência muito alta.

Piercing é uma operação de puncionamento especializada altamente eficiente que utiliza matrizes e equipamentos de perfuração especializados para produzir rapidamente um padrão regular e denso de furos para alguma finalidade específica. É uma excelente operação para realizar funções especializadas como ventilação, filtração e decoração.

As diferenças básicas entre blanking, puncionamento e perfuração

O método mais simples para compreender instantaneamente as diferenças entre corte, puncionamento e perfuração é compará-los usando a tabela a seguir:

Característica	Supressão	Soco	Perfuração
Finalidade do Processo	Obtendo o formato da peça	Criando furos internos	Alcançar funcionalidade (ventilação, filtragem, etc.)
Produto (Produto Acabado)	Porção perfurada	Material principal estampado	Material original estampado (com conjunto de furos)
Desperdício	Estrutura de chapa metálica restante	Batatas fritas perfuradas	Chips perfurados (grandes quantidades)
Essência	Para obter peças acabadas	Recurso em produtos acabados	Perfuração densa de formas especiais
Requisitos de precisão	Muito alto (determina o formato do produto)	Alto (determina a localização e o tamanho do furo)	Médio (suficiente para atender aos requisitos funcionais)

A comparação acima indica claramente as diferenças essenciais:

• Supressão: O propósito de apagar é obter a própria peça puncionada, enquanto a chapa é sucata.
• Puncionamento: O objetivo do puncionamento é criar furos no material restante da folha e o material perfurado é descartado.
• Perfuração: É uma forma especializada de puncionamento, que visa conferir uma função desejada ao material original restante, criando um padrão próximo de furos. Precisão A exatidão é secundária e a eficiência e a consistência têm precedência.

Características do processo e da matriz: como a “separação” é alcançada?

Embora o corte, a perfuração e a punção difiram em produto e finalidade, o processo físico de separação do material é o mesmo: todos utilizam uma matriz em uma prensa para aplicar uma alta força de cisalhamento ao material da folha, maior que sua resistência ao cisalhamento, a fim de causar sua fratura e separação. No entanto, para atingir diferentes objetivos de qualidade, o desenho de matriz filosofias são muito diferentes.

As diferenças básicas no design da matriz:

As diferenças básicas no design da matriz estão principalmente nos padrões dimensionais e no design sutil:

1. Molde de supressão:

Molde cego as dimensões da borda são o padrão. Como o objetivo do blanking é produzir peças dimensionalmente precisas, e as peças caem do furo da matriz, as dimensões nominais da borda da matriz definem claramente as dimensões gerais do produto acabado. As dimensões do punção são, portanto, menores em comparação com a folga de corte.

2. Matriz de perfuração:

As dimensões da borda do punção são usadas como referência. Como o objetivo do puncionamento é perfurar um furo de tamanho preciso, e o tamanho do furo é determinado pelo punção que punciona o material, os tamanhos nominais do punção determinam diretamente as dimensões internas do furo, e os tamanhos das matrizes são aumentados adequadamente com base na folga.

3. Matriz Perfurante:

Como especializado dado de perfuração , o principal desafio é a salvaguarda do pequeno soco. Como os punções usados ​​em piercings (por exemplo, perfuradores de agulha) são finos e numerosos, eles tendem a desviar e quebrar facilmente. Portanto, o projeto da matriz deve incorporar placas e guias de proteção de alta precisão para fornecer orientação e proteção precisas a esses punções finos durante todo o processo, para que não quebrem devido a forças laterais.

Seleção de lacuna:

A seleção de lacunas é uma tecnologia comum entre as três, mas a seleção difere de acordo com a aplicação. A folga de corte (o espaço entre a matriz e o punção) depende do tipo de material e da espessura, e sua dimensão tem um efeito direto na qualidade da seção transversal e na vida útil da matriz.

Objetivos diferentes impõem diversas sensibilidades à variação da folga: O corte e a puncionamento de precisão exigem um controle rígido da folga. Para sustentar dimensões dimensionais e transversais; enquanto certas operações de perfuração concentram-se na funcionalidade e podem aceitar um nível comparativamente elevado de folga.

As três operações compartilham o mesmo princípio de separação, mas variam em projeto de molde . Sua compreensão é baseada na compreensão da base dimensional, bem como no uso de reforço e proteção individual do molde de acordo com os detalhes do processo.

Comparação de qualidade e precisão: de que forma os resultados variam?

Embora o corte, a puncionamento e a perfuração sejam processos diferentes, seus resultados finais diferem significativamente em qualidade e precisão. As diferenças influenciam diretamente o desempenho, a aparência e as condições de aplicação do produto.

1. Qualidade da seção transversal

Todos os três processos produzem seções transversais puncionadas típicas, ou seja, faixas brilhantes, fraturas e rebarbas, mas com diferentes requisitos de qualidade e dificuldades de controle.

Corte e puncionamento: São exigidos os requisitos mais exigentes para a qualidade da seção transversal. Idealmente, a seção transversal deve ter uma faixa lisa e brilhante estendendo-se por pelo menos um terço da espessura do material, com quebras uniformes e altura de rebarbas rigorosamente controlada. A qualidade é alcançada principalmente por meio de folga de supressão e arestas de corte afiadas.

Perfuração: A qualidade da seção transversal é priorizada em detrimento do desempenho funcional. Devido ao tamanho pequeno e à alta densidade do punção, a remoção de cavacos e o resfriamento são problemáticos e as rebarbas são relativamente mais difíceis de manusear. Rebarbas ligeiramente maiores são aceitas desde que não afetem as funções principais (por exemplo, filtração e ventilação).

2. Precisão Dimensional

Blanking: As dimensões finais do parte cega são regulados pelo tamanho e desgaste da matriz.

Perfuração e perfuração: O tamanho do furo perfurado ou perfurado está sujeito ao tamanho e desgaste do punção.

Os fatores de influência geral da precisão: desgaste da matriz (mudança dimensional e aumento de rebarbas devido ao embotamento da lâmina), precisão do equipamento (garantia de centralização da matriz durante o puncionamento) e precisão da localização da chapa metálica. Na puncionamento, devido à resistência relativamente fraca do punção, a estabilidade dimensional pode ser influenciada por pequenos deslocamentos ou desgaste durante a operação prolongada.

3. Velocidade e eficiência

Corte e puncionamento: As puncionadeiras de alta velocidade podem ser extremamente eficientes na produção, com taxas de golpes de centenas ou até milhares de golpes por minuto, e são altamente adequadas para produção automática em grande escala.

Piercing: As taxas de produção são geralmente limitadas. Para evitar o punção pequeno e frágil causado pela fratura prematura por fadiga devido ao impacto de alta frequência, o puncionamento é geralmente executado abaixo da velocidade máxima. Isto ocorre ao custo de alguma eficiência em troca da vida útil e estabilidade da matriz.

• O corte e o puncionamento são processos orientados à precisão, obtendo seções transversais de alta qualidade e dimensionamento preciso para montagem e função do produto.
• A perfuração é um processo orientado à função, com ênfase na aplicação funcional do conjunto de furos e na longevidade do molde, com algum grau de qualidade mantido e potenciais compensações em precisão e eficiência.

Considerações sobre materiais e custos: como negociar e selecionar

Na escolha entre corte, puncionamento ou perfuração, além da viabilidade técnica, o material e o custo são considerações comerciais significativas para a decisão final. Diferentes rotas de processo afetam diretamente o consumo de materiais, a eficiência da produção e o investimento em moldes, e é necessária uma compensação geral.

1. Utilização de materiais

Blanking: O consumo de material é um dos fatores básicos de custo. A minimização da área de esqueletos de sucata na folha, otimizando o layout (por exemplo, layout cruzado ou de múltiplas linhas) é a técnica mais significativa para economia de custos unitários.

Puncionamento e perfuração: Ambos os processos são realizados em blanks ou semiprodutos já existentes. A eficiência do material depende principalmente do espaçamento dos próprios furos. No projeto, além de manter a resistência estrutural e a finalidade da peça, o espaçamento dos furos deve ser minimizado para que o desperdício de material seja menor.

2. Efeito na resistência do material

A operação de blanking produz o endurecimento do material na área de corte por trabalho a frio, aumentando a dureza, mas reduzindo a plasticidade. Isto é arriscado para o processamento subsequente.

Blanking e Puncionamento: Caso outros flexão ou operações de flangeamento forem necessárias, a linha de dobra deve ser mantida o mais próximo possível da borda cega para evitar rachaduras na área endurecida.

Perfuração: Devido às perfurações pouco espaçadas, o efeito de endurecimento no material próximo é mais severo e localizado e pode levar à fragilidade de toda a área perfurada. Este fator deve ser levado em consideração ao projetar peças que requerem conformação secundária.

3. Custo de morte e vida

Matrizes de estampagem e puncionamento padrão: Alto investimento inicial, mas custo relativamente baixo das matrizes. De alta qualidade, aço resistente ao desgaste (como SKD11) as matrizes de punção e matriz podem ser duráveis ​​​​e podem produzir centenas de milhares a milhões de peças, portanto, o custo da matriz por peça é menor.

Matrizes de perfuração: As considerações significativas sobre o custo da matriz são manutenção e consumíveis. Pequenos socos são peças consumíveis , facilmente desgastado, dobrado ou quebrado por impactos sucessivos. As trocas de matrizes, portanto, tornam-se mais frequentes, contribuindo significativamente para os custos de manutenção e compreendendo uma grande parte do custo total de produção.

Ao selecionar um processo, um trade-off de custo total deve ser feito:

• Blanking busca a otimização do layout do material para uma utilização ideal do material;
• A puncionamento requer uma compensação entre o desenho do furo e o endurecimento do material;
• A perfuração pode oferecer funções especiais, o custo excessivo de manutenção da matriz deve ser levado em consideração na consideração do custo total ou uma penalidade de alto custo será paga.

Como seleciono o processo adequado para o meu projeto?

Em projetos de fabricação de alta precisão, decidir sobre o equipamento mais adequado fabricação de chapas metálicas método para o seu produto é o primeiro passo para garantir o desempenho e controlar os custos . Com uma variedade de processos para escolher, incluindo corte, puncionamento e perfuração, você pode aplicar o seguinte processo fácil de tomada de decisão para chegar a um caminho a seguir em minutos:

Etapa 1: Decida o produto final desejado

Precisa do "contorno" ou "espaço em branco" do produto real.

Escolha a supressão . (Por exemplo: engrenagens, juntas, perfis de carcaça)

Necessidade de usinar um "furo" ou "recurso interno" em uma chapa ou peça existente. Prossiga para a etapa dois.

Etapa 2: determine qual recurso de furo você precisa

1. Precisa de um ou mais furos independentes (por exemplo, furos de montagem, furos de localização ou vias).

Escolha Perfuração.

2. Precisa de uma "conjunto denso" de furos regulares, grandes e regulares (por exemplo, telas, grades de radiador ou padrões decorativos).

Selecione Perfuração.

Para projetos de alta complexidade consulte os especialistas:

O processo acima é suficiente para a maioria das decisões simples. Se o seu projeto, por outro lado, envolve materiais de alta resistência, tolerâncias muito restritas, operações de montagem complexas ou grandes quantidades de produção, o processo ideal é muitas vezes a aplicação sinérgica de uma série de tecnologias.

Se você ainda estiver em dúvida, entre em contato com um fabricante especializado, como Precisão LS aconselhar é a melhor forma de garantir que seu projeto seja infalível.

Estudo de caso de fabricação de precisão LS: processamento integrado de corte e puncionamento para defletores de pastilhas de freio automotivo de alta precisão

1. Ponto problemático do cliente:

Um automotivo fornecedor necessário para fabricar em volume umaço de alta resistência defletor para um sistema de freio. Não só o contorno de alta precisão (blanking) desta peça automotiva era crítico, mas as tolerâncias de posição para os vários furos de montagem (perfuração) necessários para a montagem eram muito apertadas (menos de ±0,03mm).

2. Solução de precisão LS:

A equipe de engenharia da LS Precision projetou e fabricou uma matriz progressiva de precisão multiestações. Dentro desta matriz, a tira é alimentada com precisão por um alimentador automático. Todas as operações – perfuração de furos piloto, corte inicial, puncionamento de precisão, corte final e separação – são realizadas em várias estações em um único curso de estampagem contínuo.

3. Resultados:

Esta solução de matriz progressiva de alta precisão alcançou uma taxa de produção alta e estável de 60 peças por minuto , superando em muito as expectativas do cliente. 100% das dimensões do produto estavam dentro das rigorosas especificações de segurança automotiva e o rendimento da produção em massa chegou a 99,8%. Fabricação de Precisão LS não só resolve os problemas técnicos e de qualidade dos clientes, mas também reduz significativamente o seu custo global de aquisição por peça através de uma eficiência de produção e utilização de materiais extremamente elevadas, aumentando assim a sua competitividade no mercado.

Perguntas frequentes

1. Qual das três operações é a mais cara?

Socando e custos de supressão dependem da complexidade do molde e do consumo de material , enquanto a perfuração , por implicar um grande número de furos , pode contribuir para os gastos com número de prensas e custos de molde, exigindo uma análise cuidadosa.

2. Qual é a melhor precisão de usinagem alcançada?

Na LS Precision Manufacturing, nossos técnicos utilizam moldes de precisão para alcançar uma precisão de usinagem excepcionalmente alta de ±0,01 mm , atendendo aos rigorosos requisitos da maioria das peças de precisão. Entre em contato com a LS Precisão para processar suas peças.

3. Esses processos podem ser aplicados a todos os materiais metálicos?

Sim, eles podem ser feitos de metais macios como alumínio e cobre para materiais duros como aço inoxidável e aço carbono , mas os moldes precisam ser criados especialmente com base nas propriedades do material.

4. Estes três processos podem ser combinados?

Sim. Seus processos podem ser combinados. Esta é a solução mais eficaz para fabricação de precisão. Por exemplo, uma matriz progressiva permite que múltiplas operações, como puncionamento e estampagem, sejam realizadas sequencialmente em uma única matriz, melhorando significativamente a eficiência e a precisão.

Resumo

Embora blanking, puncionamento e perfuração sejam todos separados processos de estampagem , cada um deles tem uma função fundamental, um foco técnico e um cenário de aplicação diferentes. O blanking trata da formação de contornos de produtos de alta precisão, a puncionamento trata da formação de detalhes internos do furo e a perfuração envolve a formação de furos grandes e densamente dispostos para fins especiais. Em fabricação de precisão , o processo certo tem influência direta na qualidade do produto, na eficiência da produção e no custo total do projeto.

Se você não tiver certeza sobre o melhor processo para o seu produto, a LS Precision possui uma equipe de especialistas em processos disponíveis para ajudar. Contacte os especialistas da LS hoje mesmo para uma análise gratuita da solução de processo e um orçamento preciso.

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