Cancellazione vs. Punzonatura vs. Penetrante | Comprendere la differenza

In lavorazione della lamiera E stampaggio lavoro, tranciatura, punzonatura e perforazione sono tre processi diversi, ma spesso vengono confusi a causa della vicinanza nel loro funzionamento. Infatti, sebbene i tre condividano il principio base comune della "perforazione", esistono differenze essenziali negli scopi funzionali, nelle occasioni di applicazione e nei dettagli tecnici. La tranciatura serve per ottenere un pezzo completo, la punzonatura serve per creare fori e la perforazione è più una penetrazione del materiale piuttosto che una precisione della forma.

Non solo la padronanza della loro distinzione è la chiave per ottimizzare l'efficienza produttiva , ma influisce anche direttamente sulla qualità del prodotto e sul controllo dei costi . In questo post studieremo in dettaglio questi tre processi in modo che tu possa chiarire i concetti, applicarli in modo accurato ed evitare usi impropri dei processi e sprechi di risorse. Per risparmiare tempo, ecco il riepilogo dei principali risultati.

Una tabella di riferimento rapido delle differenze principali tra tranciatura, punzonatura e perforazione

Caratteristica	Soppressione	Punzonatura	Penetrante
Scopo del processo	Ottenere il corpo della parte	Creazione di un foro nel pezzo	Raggiungere la penetrazione, forma non precisa
Prodotto	La parte eliminata è la parte desiderata	La parte perforata è uno scarto	La perforazione può provocare deformazioni o micropori nel materiale
Lavorazione dei materiali	Enfasi sulla qualità della sezione trasversale della parte e sulla precisione dimensionale	Enfasi sulla qualità del bordo interno del foro e sulla precisione dimensionale	Non si ricercano sezioni trasversali lisce e di alta precisione
Applicazioni tipiche	Produzione di guarnizioni, ingranaggi e parti sagomate esternamente	Elaborazione di fori di montaggio, fori di posizionamento e vari fori funzionali	Fori di ventilazione, fori di drenaggio e fori di fissaggio grezzi
Progettazione di stampi	In base alle dimensioni dello stampo, ottenere una forma precisa	In base alle dimensioni del punzone, ottenere un foro interno preciso	Gli strumenti sono in genere più semplici e più affilati e non richiedono distanze precise

• Nella scelta di un processo, utilizzare la cancellazione quando ciò che si cerca è una parte intera;
• Punzonatura quando si desidera creare fori precisi all'interno di parti esistenti;
• Foratura quando si desidera semplicemente aprire rapidamente il materiale per applicazioni come ventilazione e drenaggio.

La tranciatura e la punzonatura sono operazioni di formatura precise, operazioni inverse (un guadagno, una perdita). Il loro obiettivo finale è ottenere un prodotto o un foro di alta precisione. La perforazione è un'operazione di penetrazione approssimativa con maggiore enfasi sulla funzionalità che sulla precisione.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti LS

Decenni di esperienza collettiva nella produzione di metalli di precisione derivano dal lavoro presso LS Precision. In qualità di leader del settore nella fornitura di soluzioni, disponiamo di una gamma completa di soluzioni avanzate produzione di stampaggio attrezzature e un centro di ricerca e sviluppo per stampi, con particolare attenzione alla standardizzazione dell'innovazione tecnologica di tranciatura di precisione, punzonatura e perforazione.

Il nostro personale professionale non solo è dotato di una teoria rigorosa, ma fornisce anche parti metalliche di alta precisione automobilistico , elettronica , E strumento medico industrie manifatturiere in ogni momento, rendendo ogni inferenza faticosamente testata dagli standard di settore.

Ogni differenza di processo descritta in questo articolo è radicata nella nostra vasta esperienza pratica. Ad esempio, abbiamo acquisito una preziosa esperienza pratica nel controllo della precisione di tranciatura dei pezzi centrali nei sistemi di cinture di sicurezza delle automobili , massimizzando il processo di punzonatura dei fori guida ad alta precisione nei connettori elettronici e applicando la tecnologia di microperforazione agli stent dei cateteri medici.

Si tratta di problemi e soluzioni del mondo reale in un ampio spettro di settori, pertanto questa guida non fornirà solo conoscenze teoriche ma anche valore pratico da utilizzare immediatamente nella pratica nella produzione.

Blanking: come ottenere il contorno

Una delle tante operazioni di stampaggio, che ha un'influenza cruciale sulla modellazione del prodotto nel suo insieme, è la tranciatura. La tranciatura è solitamente il primo di tutti i processi produttivi e la sua qualità ha un impatto diretto sulla precisione dei successivi flessione , processi di trafilatura e formatura e la qualità del prodotto finale.

1. Definizione di cancellazione:

Dal punto di vista tecnico, oscuramento è un processo di lavorazione a freddo mediante il quale una pressa meccanica o idraulica, assistita da uno stampo di tranciatura appositamente progettato, applica un'elevata pressione su un foglio di lamiera. L'operazione, con l'accurato coordinamento tra punzone e matrice della matrice, trancia e taglia la lamiera lungo un confine chiuso precedentemente determinato. L'intero processo serve per produrre un componente piatto o un pezzo grezzo di dimensioni e forma specifiche con elevata efficienza e precisione.

2. Scopo del processo di cancellazione:

IL processo di tranciatura Il segreto di sta nel suo scopo: raggiungere l'intero profilo del prodotto. Pertanto, una volta completato lo stampaggio, la parte che cade dallo stampo è il prodotto finito necessario e il telaio rimanente (denominato telaio grezzo o scheletro) sul foglio è uno scarto.

3. Comprendere il processo di cancellazione:

Un tipico diagramma di processo rende il processo semplice da visualizzare: la lamiera viene posizionata nella matrice, dove un premilamiera inizialmente preme il materiale per impedirne lo spostamento. Il punzone poi scende, in sincronia con lo stampo, per tagliare il materiale, espellendo infine il pezzo finito dalla cavità dello stampo.

4. Progettazione della soppressione:

Il design della matrice di tranciatura è il punto focale in questo processo e la distanza tra punzone e matrice è uno dei parametri importanti:

• Un gioco troppo piccolo causerà un taglio secondario della sezione trasversale e incoraggerà l'usura dello stampo;
• Un gioco eccessivo causerà un collasso angolare eccessivo, bave e una banda di frattura inclinata.

Una distanza corretta produrrà una banda brillante di buona qualità (tipicamente circa un terzo dello spessore della lamiera) sulla sezione trasversale del pezzo e quindi migliorerà la qualità del prodotto.

5. Applicazione del tranciamento:

Grazie alla sua elevata precisione ed efficienza, la tranciatura ha usi molto diffusi. L'applicazione della cancellazione include, ma non è limitata a:

• Parti generali: guarnizioni di varie specifiche, anelli di tenuta, e lamiere di acciaio al silicio per gli elettrodomestici.
• Elettronica di consumo: piastre intermedie di telefoni cellulari, casse di orologi, montature di occhiali e pannelli esterni di piccoli elettrodomestici.
• Industria automobilistica: vari pezzi grezzi di copertura in lamiera di acciaio ad alta resistenza per porte, cofani e telai di automobili.
• Componenti di precisione: nuclei di motori, telai per chip lead e altri prodotti con requisiti dimensionali estremamente severi.

La tranciatura è un processo di separazione di precisione con il risultato finale di un pezzo finito di alta precisione e alta qualità. Il suo livello tecnologico è rappresentato dalla qualità trasversale, dall'accuratezza dimensionale e dalla produttività, ed è una tecnica di lavorazione chiave, basilare e importante nella produzione moderna.

Punzonatura: il processo di creazione di caratteristiche interne

Dopo aver tranciato la forma esterna del pezzo, diventa necessaria l'aggiunta di una struttura interna funzionale , che è il lavoro principale del processo di punzonatura . Mentre la tranciatura è focalizzata sull'ottenimento di una determinata forma, la punzonatura è focalizzata sulla creazione di dettagli interni precisi come fori e asole.

1. Definizione di punzonatura:

La punzonatura può essere definita come una procedura per creare un foro della forma e delle dimensioni necessarie in un ambiente già esistente lamiera , semilavorati o pezzi finiti esercitando una pressione sugli stessi per separarli lungo contorni aperti o chiusi con l'ausilio di una speciale matrice di punzonatura.

2. Scopo del processo di punzonatura:

La natura del processo di punzonatura è spiegata dal suo scopo: creare caratteristiche interne. Pertanto, una volta terminata la punzonatura, il materiale che viene rimosso e separato dalla matrice è uno scarto, o truciolo, e il pezzo stesso, o la lamiera iniziale, è il prodotto che si desidera trattenere.

3. Punzonatura vs. cancellazione:

Nella tranciatura, la "parte da fustellare" è la tranciatura, mentre la punzonatura è la "parte da trattenere". La forma base di una matrice per punzonatura è identica a quella di una matrice per tranciatura, composta da un punzone e una matrice. Il suo design, tuttavia, è inteso a preservare l'accuratezza della posizione, delle dimensioni e della qualità della sezione trasversale dei fori. È inoltre necessario uno spazio adeguato tra punzone e matrice per controllare la dimensione della bava e la qualità della sezione trasversale.

4. Applicazione della punzonatura:

La punzonatura è estremamente versatile e viene utilizzata in quasi tutti prodotti in lamiera . L'applicazione della punzonatura include:

• Involucri elettronici ed elettromeccanici: griglie di ventilazione e prese d'aria di raffreddamento su armadi elettrici e custodie per computer.
• Fori di montaggio e funzionali: fori per viti di montaggio, fori di posizionamento e fessure a forma di cintura sulla maggior parte delle parti simili a piastre.
• Attrezzature per setacci e filtri: piastre stacciatrici, reti filtranti e tappi terminali per filtri in una varietà di materiali.
• Articoli di uso quotidiano: acciaio inossidabile scolapasta, fori per le cerniere di porte e finestre e fori per la fibbia della cintura.

La punzonatura è un processo di separazione ad alta precisione per la creazione di caratteristiche interne di alta qualità nelle parti finite. È la controparte della tranciatura, costituisce la base dell'operazione di separazione nello stampaggio e un'importante tecnologia fondamentale per la funzionalizzazione delle parti.

Piercing: una forma speciale di punzonatura densa

Nello stampaggio, la perforazione è un'operazione importante quando si devono produrre con successo in un materiale numerosi fori ad intervalli uniformi. Si tratta in realtà di una forma specializzata di punzonatura e di un'applicazione molto utile, volta a soddisfare alcuni requisiti funzionali.

1. Definizione di piercing:

La perforazione può essere generalmente definita come un'operazione di punzonatura specializzata che utilizza matrici o macchine di perforazione specializzate per produrre in modo continuo e rapido una serie di fori con tolleranza stretta in uno schema regolare (ad esempio, linea retta, griglia o schema prestabilito) in un foglio o pezzo in lavorazione. Il cuore del processo di piercing risiede nel suo carattere "denso" e "regolare". Non è progettato per realizzare un foro o più fori, ma per realizzare rapidamente un numero enorme di fori.

2. Scopo del processo di perforazione:

Il ruolo di queste tecniche di punzonatura speciali non è lo stesso del ruolo della punzonatura ordinaria. Non sempre servono per il montaggio o il posizionamento, ma per ottenere funzioni speciali, come la ventilazione e la dissipazione del calore, la filtrazione di liquidi o gas, il drenaggio, la decorazione, la leggerezza e la creazione di strisce a strappo che si strappano o si deformano facilmente.

3. Matrice speciale per piercing:

Per ottenere questo tipo di punzonatura ad alta efficienza e ad alta densità vengono generalmente utilizzate apposite matrici da perforazione. Alcuni esempi includono:

• Matrici ad aghi: sono costituite da un gran numero di minuti punzoni a forma di aghi disposti in modo regolare in modo che un solo colpo della macchina generi l'intero disegno.
• Matrici a gradini: utilizzano una o più file di punzoni. IL materiale in fogli viene fatto avanzare attraverso il sistema di alimentazione automatica della macchina, costruendo il modello totale attraverso una serie di passaggi di perforazione.
• Le attrezzature specializzate , ad esempio le perforatrici a tamburo, utilizzano una matrice montata su un tamburo che ruota continuamente per perforare il materiale, ottenendo un'efficienza molto elevata.

Il piercing è un'operazione di punzonatura specializzata altamente efficiente che utilizza matrici e attrezzature specializzate per produrre rapidamente uno schema regolare e denso di fori per uno scopo specifico. È un'operazione eccellente per eseguire funzioni specializzate come ventilazione, filtrazione e decorazione.

Le differenze fondamentali tra tranciatura, punzonatura e perforazione

Il metodo più semplice per comprendere immediatamente le differenze tra tranciatura, punzonatura e perforazione è confrontarli utilizzando la seguente tabella:

Caratteristica	Soppressione	Punzonatura	Penetrante
Scopo del processo	Ottenere la forma della parte	Creazione di fori interni	Raggiungimento della funzionalità (ventilazione, filtrazione, ecc.)
Prodotto (prodotto finito)	Porzione perforata	Materiale genitore stampato	Materiale principale stampato (con matrice di fori)
Sciupare	Resto del telaio in lamiera	Chip perforati	Trucioli fustellati (grandi quantità)
Essenza	Per ottenere pezzi finiti	Caratteristica sui prodotti finiti	Forme speciali di punzonatura densa
Requisiti di precisione	Molto alto (determina la forma del prodotto)	Alto (determina la posizione e la dimensione del foro)	Medio (sufficiente a soddisfare i requisiti funzionali)

Il confronto di cui sopra indica chiaramente le differenze essenziali:

• Cancellazione: il scopo della cancellazione è quello di ottenere il pezzo fustellato vero e proprio, mentre la lamiera è un rottame.
• Perforazione: lo scopo della perforazione è creare fori nel materiale rimanente in fogli e il materiale perforato diventa scarto.
• Perforazione: è una forma specializzata di punzonatura, mira a conferire la funzione desiderata al materiale madre rimanente creando uno schema ravvicinato di fori. L’accuratezza e la precisione sono secondarie e l’efficienza e la coerenza hanno la precedenza.

Caratteristiche del processo e dello stampo: come si ottiene la "separazione"?

Sebbene tranciatura, perforazione e punzonatura differiscano per prodotto e scopo, il processo fisico di separazione del materiale è lo stesso: tutti utilizzano uno stampo su una pressa per applicare un'elevata forza di taglio al materiale in foglio, maggiore della sua resistenza al taglio, al fine di provocarne la frattura e la separazione. Tuttavia, per raggiungere obiettivi di qualità diversi, il progettazione dello stampo le filosofie sono molto diverse.

Le differenze fondamentali nella progettazione dello stampo:

Le differenze fondamentali nella progettazione degli stampi riguardano principalmente gli standard dimensionali e il design sottile:

1. Matrice di tranciatura:

Matrice per tranciatura le dimensioni dei bordi sono standard. Poiché lo scopo della tranciatura è produrre parti dimensionalmente precise e le parti cadono dal foro della matrice, le dimensioni nominali del bordo della matrice definiscono chiaramente le dimensioni complessive del prodotto finito. Le dimensioni del punzone sono quindi inferiori rispetto al gioco di tranciatura.

2. Matrice di punzonatura:

Le dimensioni del bordo del punzone vengono utilizzate come riferimento. Poiché lo scopo della punzonatura è quello di praticare un foro di dimensioni precise e la dimensione del foro è determinata dal punzone che perfora il materiale, le dimensioni nominali del punzone determinano direttamente le dimensioni interne del foro e le dimensioni della matrice vengono aumentate in modo appropriato in base al gioco.

3. Matrice perforante:

Come specializzato punzonatura , la sfida principale è la salvaguardia del piccolo punzone. Poiché i punzoni utilizzati nel piercing (ad esempio, punzoni ad ago) sono sottili e numerosi, tendono a deviarsi e rompersi facilmente. Pertanto, il design dello stampo deve incorporare piastre e guide protettive ad alta precisione per fornire guida e protezione precise a questi punzoni sottili durante tutto il processo, in modo che non si rompano a causa delle forze laterali.

Selezione dello spazio:

La selezione del gap è una tecnologia comune tra le tre, ma la selezione differisce a seconda dell'applicazione. Il gioco di tranciatura (lo spazio tra la matrice e il punzone) dipende dal tipo di materiale e dallo spessore e la sua dimensione ha un effetto diretto sulla qualità della sezione trasversale e sulla durata della matrice.

Obiettivi diversi impongono diverse sensibilità alla variazione del gioco: la tranciatura e la punzonatura di precisione richiedono uno stretto controllo del gioco. Al fine di sostenere le dimensioni dimensionali e trasversali; mentre alcune operazioni di perforazione sono focalizzate sulla funzionalità e possono accettare un livello di spazio relativamente elevato.

Le tre operazioni condividono lo stesso principio di separazione ma differiscono progettazione di stampi . La loro comprensione si basa sulla comprensione delle basi dimensionali e sull'uso del rinforzo e della protezione dello stampo individuale in base ai dettagli del processo.

Confronto di qualità e precisione: in che modo variano i risultati?

Sebbene la tranciatura, la punzonatura e la perforazione siano processi diversi, i risultati finali differiscono significativamente in termini di qualità e precisione. Le differenze influenzano direttamente le prestazioni, l'aspetto e le condizioni di applicazione del prodotto.

1. Qualità della sezione trasversale

Tutti e tre i processi producono sezioni trasversali tipiche della tranciatura, ovvero fasce lucide, fratture e bave, ma con requisiti di qualità e difficoltà di controllo diversi.

Tranciatura e punzonatura: sono richiesti i requisiti più severi per la qualità della sezione trasversale. Idealmente, la sezione trasversale dovrebbe avere una fascia liscia e lucida che si estenda per almeno un terzo dello spessore del materiale, con rotture uniformi e altezza della bava rigorosamente controllata. La qualità si ottiene principalmente grazie alla precisione spazio di soppressione e taglienti affilati.

Perforazione: la qualità della sezione trasversale ha la priorità rispetto alle prestazioni funzionali. A causa delle dimensioni ridotte e dell'elevata densità del punzone, la rimozione dei trucioli e il raffreddamento sono problematici e le bave sono relativamente più difficili da gestire. Sono accettate bave leggermente più grandi purché non influenzino le funzioni principali (ad esempio filtrazione e ventilazione).

2. Precisione dimensionale

Blanking: le dimensioni finali del parte tranciata sono regolati dalla dimensione e dall'usura dello stampo.

Punzonatura e perforazione: la dimensione del foro punzonato o perforato è soggetta alla dimensione del punzone e all'usura.

I fattori generali che influenzano la precisione: usura della matrice (cambiamento dimensionale e aumento della bava a causa dell'opacizzazione della lama), precisione dell'attrezzatura (garanzia del centraggio della matrice durante la punzonatura) e precisione della posizione della lamiera. Nella punzonatura, a causa della forza di punzonatura relativamente debole, la stabilità dimensionale può essere influenzata da un leggero spostamento o dall'usura durante il funzionamento prolungato.

3. Velocità ed efficienza

Tranciatura e punzonatura: le punzonatrici ad alta velocità possono essere estremamente efficienti nella produzione, con frequenze di corsa di centinaia o addirittura migliaia di colpi al minuto, e sono altamente adatte per la produzione automatica su larga scala.

Perforazione: i tassi di produzione sono generalmente limitati. Per evitare il punzone piccolo e fragile derivante dalla frattura prematura per fatica dovuta all'impatto ad alta frequenza, la punzonatura viene generalmente eseguita al di sotto della velocità massima. Ciò va a scapito di una certa efficienza in cambio di vita e stabilità.

• La tranciatura e la punzonatura sono processi orientati alla precisione, che consentono di ottenere sezioni trasversali di alta qualità e un dimensionamento preciso per l'assemblaggio e il funzionamento del prodotto.
• La perforazione è un processo orientato alla funzione, in cui viene enfatizzata l'applicazione funzionale della serie di fori e la longevità dello stampo, con il mantenimento di un certo grado di qualità e potenziali compromessi in termini di precisione ed efficienza.

Considerazioni su materiali e costi: come effettuare compromessi e selezionare

Nella scelta tra tranciatura, punzonatura o perforazione, oltre alla fattibilità tecnica, il materiale e il costo sono considerazioni commerciali significative per la decisione finale. Diversi percorsi di processo influiscono direttamente sul consumo di materiale, sull'efficienza produttiva e sull'investimento negli stampi ed è necessario un compromesso complessivo.

1. Utilizzo del materiale

Blanking: il consumo di materiale è uno dei fattori di costo fondamentali. La minimizzazione dell'area degli scheletri di scarto sul foglio ottimizzando il layout (ad esempio, disposizione incrociata o multi-fila) è la tecnica più significativa per il risparmio sui costi unitari.

Punzonatura e perforazione: Entrambe queste lavorazioni vengono eseguite su semilavorati o semilavorati già esistenti. La loro efficienza materiale dipende principalmente dalla spaziatura dei fori stessi. Nella progettazione, oltre a mantenere la resistenza strutturale e lo scopo della parte, la spaziatura dei fori dovrebbe essere ridotta al minimo in modo da ridurre lo spreco di materiale.

2. Effetto sulla resistenza del materiale

L'operazione di tranciatura produce un incrudimento a freddo del materiale nell'area di taglio, aumentando la durezza ma riducendo la plasticità. Ciò è rischioso per la successiva elaborazione.

Tranciatura e Punzonatura: In caso diverso flessione o siano necessarie operazioni di flangiatura, la linea di piega deve essere mantenuta il più vicino possibile al bordo tranciato per evitare fessurazioni della zona temprata.

Perforazione: a causa delle perforazioni ravvicinate, l'effetto indurente sul materiale vicino è più intenso e localizzato e può portare alla fragilità dell'intera area perforata. Questo fattore deve essere tenuto in completa considerazione durante la progettazione di parti che richiedono la formatura secondaria.

3. Costo della morte e vita

Matrici per tranciatura e punzonatura standard: investimento iniziale elevato ma costo delle matrici relativamente basso. Alta qualità, acciaio resistente all'usura (come SKD11) gli stampi per punzoni e matrici possono essere durevoli e possono produrre da centinaia di migliaia a milioni di pezzi, quindi il costo dello stampo per pezzo è inferiore.

Matrici per perforazione: le considerazioni più importanti sul costo delle matrici riguardano la manutenzione e i materiali di consumo. I piccoli pugni lo sono parti consumabili , facilmente usurabile, piegabile o rotto da urti successivi. I cambi degli stampi diventano quindi più frequenti, contribuendo in modo significativo ai costi di manutenzione e comprendendo gran parte del costo di produzione totale.

Nella scelta di un processo è necessario effettuare un compromesso sul costo totale:

• Blanking mira all'ottimizzazione della disposizione del materiale per un utilizzo ottimale del materiale;
• La punzonatura richiede un compromesso tra la progettazione del foro e l'indurimento del materiale;
• La perforazione può offrire funzioni speciali, il costo eccessivo della manutenzione dello stampo deve essere preso in considerazione nel costo totale, altrimenti verrà pagata una penalità elevata.

Come faccio a selezionare il processo corretto per il mio progetto?

Nei progetti di produzione di alta precisione, decidere il più appropriato fabbricazione di lamiere metodo per il vostro prodotto è il primo passo per garantire le prestazioni e controllare i costi . Con una varietà di processi tra cui scegliere, tra cui tranciatura, punzonatura e perforazione, è possibile applicare il seguente semplice processo decisionale per arrivare a una soluzione in pochi minuti:

Passaggio 1: decidi il prodotto finale desiderato

Hai bisogno del "contorno" o del "vuoto" del prodotto reale.

Scegli Cancellazione . (Ad esempio: ingranaggi, guarnizioni, profili dell'alloggiamento)

È necessario lavorare un "foro" o un "elemento interno" in una lamiera o in una parte esistente. Procedi al passaggio due.

Passaggio 2: determinare quale caratteristica del foro è necessaria

1.Sono necessari uno o più fori indipendenti (ad esempio, fori di montaggio, fori di posizionamento o vie).

Scegli Punzonatura.

2. È necessaria una "serie densa" di fori ampia, liscia e regolare (ad esempio, schermi, griglie del radiatore o motivi decorativi).

Seleziona Perforazione.

Per progetti ad alta complessità consultare gli esperti:

Il processo sopra descritto è sufficiente per le decisioni più semplici. Se il vostro progetto, invece, prevede materiali ad alta resistenza, tolleranze molto strette, operazioni di assemblaggio complesse o quantità elevate di produzione, il processo ottimale è spesso l’applicazione sinergica di una serie di tecnologie.

Se hai ancora dubbi, contatta un produttore esperto come Precisione LS consigliare è il modo migliore per garantire che il tuo progetto sia infallibile.

Case study sulla produzione di precisione LS: elaborazione integrata di tranciatura e punzonatura per deflettori di pastiglie freno automobilistiche di alta precisione

1. Punto critico del cliente:

UN automobilistico fornitore necessario per produrre il volume aacciaio ad alta resistenza deflettore per un sistema frenante. Non solo il contorno ad alta precisione (tranciatura) di questa parte automobilistica era fondamentale, ma le tolleranze di posizione per i vari fori di montaggio (punzonatura) richiesti per l'assemblaggio erano molto strette (meno di ±0,03 mm).

2. Soluzione di precisione LS:

Il team di ingegneri di LS Precision ha progettato e prodotto uno stampo progressivo di precisione multistazione. All'interno di questa matrice il nastro viene alimentato con precisione da un alimentatore automatico. Tutte le operazioni (perforazione di fori pilota, tranciatura iniziale, punzonatura di precisione, tranciatura finale e separazione ) vengono eseguite in varie stazioni in un'unica corsa di stampaggio continua.

3. Risultati:

Questa soluzione di stampo progressivo ad alta precisione ha raggiunto un tasso di produzione stabile ed elevato di 60 parti al minuto , superando di gran lunga le aspettative del cliente. Il 100% delle dimensioni del prodotto rientrava nelle rigorose specifiche di sicurezza automobilistica e la resa della produzione di massa raggiungeva il 99,8%. Produzione di precisione LS non solo risolve i problemi tecnici e di qualità dei clienti, ma riduce anche significativamente i costi complessivi di approvvigionamento per pezzo grazie a un'efficienza produttiva e all'utilizzo dei materiali estremamente elevati, aumentando così la loro competitività sul mercato.

Domande frequenti

1. Quale delle tre operazioni è la più costosa?

Punzonatura e costi di tranciatura dipendono dalla complessità dello stampo e dal consumo di materiale , mentre la perforazione , poiché comporta un numero elevato di fori , potrebbe contribuire alle spese del numero di presse e ai costi dello stampo, richiedendo un'attenta analisi.

2. Qual è la migliore precisione di lavorazione ottenuta?

Presso LS Precision Manufacturing, i nostri tecnici utilizzano stampi di precisione per ottenere una precisione di lavorazione eccezionalmente elevata di ±0,01 mm , soddisfacendo i severi requisiti della maggior parte dei pezzi di precisione. Contatta LS Precision per elaborare le tue parti.

3. Questi processi possono essere applicati a tutti i materiali metallici?

Sì, possono essere eseguiti da metalli teneri come alluminio E rame a materiali duri come acciaio inossidabile E acciaio al carbonio , ma gli stampi devono essere creati appositamente in base alle proprietà del materiale.

4. È possibile combinare questi tre processi?

SÌ. I loro processi possono essere combinati. Questa è la soluzione più efficace per la produzione di precisione. Ad esempio, uno stampo progressivo consente di eseguire più operazioni, come punzonatura e tranciatura, in sequenza in un unico stampo, migliorando significativamente l'efficienza e la precisione.

Riepilogo

Sebbene la tranciatura, la punzonatura e il piercing siano tutti separati processi di stampaggio , ognuno di essi ha una funzione fondamentale, un focus tecnico e uno scenario applicativo diversi. La tranciatura si occupa della formazione di contorni del prodotto di alta precisione, la punzonatura si occupa della formazione dei dettagli del foro interno e la perforazione comporta la formazione di fori grandi e densi per scopi speciali. In produzione di precisione , il processo giusto ha un'influenza diretta sulla qualità del prodotto, sull'efficienza produttiva e sul costo totale del progetto.

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