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Ce dessin de conception est un "contrat technique" aux yeux du fabricant- Ses lignes et ses annotations définissent directement le coût, le cycle et la qualité.
Cet article prend l'exemple du cadre en aluminium de précision,Dissection des détails clés dans le dessin (rayons, types de trous tels que les trous contre-jonds / les trous, la profondeur de la rainure), révélant comment ils affectent considérablement les coûts de fabrication, le délai de livraison etproduit finiforce. Les petits choix de conception ont d'énormes conséquences.
Conçu pour les concepteurs de produits et les ingénieurs, il vous aide à passer à partir de "Pensée de conception" à "réflexion des experts manufacturiers". Comprendre ces"langues de fabrication"Vous permet de contrôler les budgets et la qualité à la source de la conception et d'éviter les retouches plus tard.
C'est la clé pour atteindre "une chaîne d'approvisionnement simplifiée:obtenir un seul prix pourusinageet le logement ". Lorsque votre conception" parle "avec précision" la "langue" d'une exécution efficace par les fabricants, les exigences complexes peuvent être intégrées et optimisées, et la réponse de la chaîne d'approvisionnement est plus agile et transparente.Comprendre le langage de fabrication est la première clé pour contrôler le coût et l'efficacité de votre chaîne d'approvisionnement. Commençons l'analyse approfondie.
Voici ce que vous apprendrez:
- Règle de décision matérielle de 60 secondes:verrouiller rapidement l'étalon-or dealuminium/ /acier inoxydable/ Plastique et coût d'équilibre et performances.
- Codes de coûts cachés de trois principales caractéristiques de conception:La façon dont le traitement profond de la poche, le rayon du filet et les processus de type de trou affectent directement votre devis.
- Guide d'évitement des pièges d'usinage à 5 axes:Quand est-il suffisant à 3 axe? Quand devez-vous mettre à niveau? Analyse des points critiques pour économiser immédiatement 30% des coûts.
- Dissection des 5 principaux éléments des citations professionnelles:Des frais de programmation ponctuels aux remises à plusieurs niveaux, comprenez la logique sous-jacente de chaque coût.
- La touche finale du traitement de surface:Analyse des cas réels deSable de sable + anodisation, comment 0,1 mm d'épaisseur affecte la durabilité et l'esthétique.
- La FAQ ultime de la ligne de production:Conquérez les champs de mines de "l'angle interne du rayon zéro" et la "tolérance au fil du trou aveugle" sur lequel même les ingénieurs sont enclins à marcher.
Maintenant, déverrouiller la logique sous-jacente de la conception est le coût et devenir le décideur principal du contrôle des coûts de la chaîne d'approvisionnement.
La pierre angulaire du matériau: pourquoi ressemble-t-elle à de l'aluminium?
Lors de l'examen de cette partie accumulée de précision, ses caractéristiques d'apparence nous fournissent des indices matériels importants. L'analyse visuelle montre que la surface de la pièce a un éclat métallique typique, et un regard de près sur les marques d'usinage (telles que les lignes de fraisage et les bords de forage) montre que ses caractéristiques sont très cohérentes avec les performances d'usinage des performances dealliages en aluminium, surtout les classes 6061-T6. Les marques, les propriétés réfléchissantes et la texture laissées par cet alliage après l'usinage sont une base fiable pour les ingénieurs ou les machinistes expérimentés pour identifier son matériel. Par conséquent, sur la base de ces caractéristiques visuelles importantes, nous sommes très confiants que la pièce est faite d'alliage d'aluminium 6061-T6.
Alors pourquoi choisir l'aluminium au lieu de plastiques en acier inoxydable ou en ingénierie tout aussi commun? Cela découle de l'appariement des propriétés centrales de différents matériaux avec les exigences d'application:
Pourquoi choisir l'aluminium? Comparaison des plastiques en acier inoxydable et en ingénierie:
| Caractéristiques | Aluminium (par exemple 6061-T6) | Acier inoxydable | Plastiques d'ingénierie (par exemple Delrin, Peek) |
|---|---|---|---|
| Poids | Lumière (réduction de poids significative) | Lourd | Le plus léger |
| Force / rigidité | Ratio de force / poids élevé | La plus haute force / rigidité | Inférieur |
| Conductivité thermique | Bon (bon pour la dissipation de la chaleur) | Moyen | Isolation |
| Transformation | Excellent (facile à traiter, efficace, à faible coût) | Pauvre (difficile, élevé) | Bon (mais faites attention à la déformation / bavures) |
| Traitement de surface | Flexible et facile (par exemple l'anodisation) | Facultatif (coût plus élevé) | Limité |
| Résistance à la corrosion | Bon (amélioré après l'anodisation) | Excellent | Dépend du matériau |
| Coût | Coût combiné faible des matériaux et du traitement | Coût élevé des matériaux et du traitement | Coût de matériaux variables (PEEK est très élevé) |
L'aluminium 6061-T6 est un choix idéal pour cette partie en raison de sonExcellente légèreté, résistance, conductivité thermique et particulièrement excellentes performances de traitement (haute efficacité, faible coût) et bonne rentabilité globale.Bien que l'acier inoxydable soit plus fort et plus résistant à la corrosion, il est trop difficile et coûteux à traiter; Bien que les plastiques d'ingénierie soient légers et isolants, ils manquent de résistance et de rigidité. Le brillant visuel et les marques sont l'incarnation du traitement facileCaractéristiques de l'aluminium. La sélection des matériaux détermine fondamentalement le coût de fabrication.
Technologie de base: l'art du fraisage CNC à 3 axes
1. Analyse de l'applicabilité du processus
- Surface plane:Un traitement efficace peut être obtenu avec unmoulin à facecouteau en une seule passe, et le mouvement linéaire x / y / z duMachine à 3 axesrépond pleinement aux besoins.
- Trou vertical:StandardperceroufrappeurPeut être terminé directement le long de l'alimentation de l'axe Z sans réglage d'angle.
- Groove rectangulaire:Le moulin à extrémité est obtenu par coupe en couches (coupe en dynamisme de l'axe z) avec un passage de contour de l'axe x / y, et le processus est mature et stable.
2. Avantage économique
- Faible coût de l'équipement:Le coût d'achat et de maintenance de 3 axeMachine-outils CNCest bien inférieur à celui de l'axe des 5, et le seuil de fonctionnement est faible.
- Programmation et serrage simplifiés:Aucun positionnement multi-angle complexe n'est requis, et la plupart du traitement des fonctionnalités ne peut être complété en un seul serrage, raccourcissant le temps de travail.
- Utilisation élevée des matériaux:Réduisez les déchets en optimisant le chemin d'outil, adapté à la production de masse.
3. Quand avez-vous besoin de passer à l'usinage à 5 axes?
- Surface complexe:Si la pièce contient des surfaces non orthogonales (telles que les lames de turbine, les formes organiques), une liaison à 5 axes est nécessaire pour éviter les interférences de l'outil et garantir la précision.
- Caractéristiques latérales:Les trous / rainures qui ne sont pas perpendiculaires au plan de référence (tels que les trous inclinés et les boss de paroi latérale) nécessitent que la pièce soit tournée pour ajuster l'angle de traitement.
- Exigences de haute précision:Pour les zones difficiles d'accès telles que les cavités profondes et les lacunes étroites,5 axePeut optimiser la posture de l'outil pour améliorer la qualité de la surface.
4. Processus Économie de cette conception
- Évitez les fonctionnalités à coût élevé:adopter strictement la géométrie orthogonale (tous les trous sont perpendiculaires et les parois latérales des rainures sont parallèles à l'axe principal) pour éviter les exigences de traitement latérales.
- La structure de type étape remplace les surfaces courbes:Utilisez plusieurs étapes plates pour obtenir des changements de hauteur (comme le bas de la rainure sur la figure), qui est plus de 50% plus efficace que le traitement de surface incurvé.
- Comparaison des coûts:SiUsinage à 5 axesest utilisé à la place, le coût par pièce peut augmenter de 2 à 3 fois. Cette solution réalise une rentabilité élevée grâce à des contraintes de conception.
Cette partie est une conception typique pour le broyage à 3 axes - échangeant des contraintes géométriques pour des avantages de coûts importants, prouvant que la simplification du chemin du processus peut devenir une compétitivité de base.
Le diable est dans les détails: analyse des coûts des fonctionnalités de conception
1. Poches profondes vs rainures peu profondes
(1) Problèmes de base: suppression des matériaux et stabilité de l'outil.
(2) Coût des conducteurs:
Temps de traitement: la suppression de grandes quantités de matériel nécessite pluscheminset les taux d'alimentation plus lents. Le temps est l'un des plus grands déterminants du coût.
OUTIL OUTL: le traitement des poches profondes nécessite des outils plus longs. Plus le surplomb est long:
Plus la rigidité de l'outil est pauvre, plus elle est sujet aux vibrations, entraînant une qualité de surface réduite et des difficultés à assurer des tolérances dimensionnelles.
Les paramètres de coupe (vitesse, alimentation) doivent être considérablement réduits pour éviter la rupture des outils ou les vibrations excessives, ralentissant davantage la vitesse de traitement.
L'usure des outils augmente, augmentant les coûts des outils et le temps de changement d'outil.
(3) Recommandations DFM:
Minimiser la profondeur de poche: concevez les poches aussi peu profondes que possible tout en remplissant la fonctionnalité.
Considérez les alternatives: plusieurs cavités moins profondes peuvent-elles remplacer une cavité profonde? Les structures soudées / assemblées peuvent-elles remplacer le broyage intégré?
Conception étagée: si la profondeur est inévitable, envisagez de la concevoir en étapes pour permettre un usinage étape par étape avec des outils plus courts.
2. Rayon d'angle intérieur
(1) Problème de base: Limitations de géométrie de l'outil.
(2) Coût des conducteurs:
Le piège du «rayon zéro»: le coin intérieur parfaitement pointu (r = 0) sur le dessin de conception ne peut pas être obtenu par fraisage standard. Lefrappeurest cylindrique et laissera inévitablement un filet avec un rayon égal au rayon de l'outil.
Post-traitement coûteux: si la fonction doit être un coin tranchant ou un très petit filet (r Usinage à décharge électrique(EDM): Équipement très long et coûteux, augmentant considérablement le coût des pièces et le délai de livraison. Nettoyage manuel: incohérent, inefficace, difficile à contrôler la qualité et augmentation des coûts de main-d'œuvre. Même si le rayon est supérieur à zéro mais très petit (comme R0,1 mm), un outil extrêmement fin doit être utilisé, ce qui entraîne: Spécifiez un rayon de filet interne raisonnable et suffisamment grand: il s'agit de l'une des normes d'or pour un excellent DFM. Le rayon doit être supérieur ou égal à 1,2 à 1,5 fois le rayon de l'outil utilisé pour la profondeur d'usinage attendue dans la zone (laissant la place pour la sélection des outils). Rayon uniforme: utilisez autant que possible le même rayon de filet sur la pièce pour réduire le nombre de changements d'outil. Communiquez avec la partie de traitement: comprenez leur bibliothèque d'outils couramment utilisée et concevez le rayon pour correspondre à leurs outils standard (par exemple R3mm, R5mm est meilleur que R3.17 mm). ①Sthes trous: Le plus simple et le plus économique. Habituellement terminé en une seule fois avec une perceuse (peut nécessiter une perceuse centrale). Le coût le plus bas et le traitement le plus rapide. ②Counterbores / CounterSinks: Processus supplémentaires: Besoin de forer d'abord, puis utilisez une contre-fraude / contre-contre-contre-oiseaux pour traiter la contre-fraude / le cône. Augmenter le temps de changement d'outil: chaque changement d'outil consomme du temps d'exécution de la machine outils (même le changement d'outil automatique prend plusieurs secondes à plus de dix secondes, ce qui peut être considérable dans la production par lots). Augmenter le coût et la gestion des outils: des outils spéciaux supplémentaires sont nécessaires. Le coût est nettement plus élevé que par les trous (peut augmenter le temps / coût de 50% à 100% ou plus, selon la profondeur et la quantité). ③ trous taraudés: La plupart des processus: nécessitent généralement: Forage → (éventuellement chanfreinage) → Tapping. Processus à haut risque: le robinet est sujet à la rupture pendant le taraudage (en particulier pour les petits fils, les fils profonds et les matériaux durs). S'il se casse à l'intérieur du trou, il est très difficile à manipuler et peut entraîner la mise au rebut de la pièce. Équipement / outils spéciaux: Des robinets sont nécessaires (manuel, machine, robinets d'extrusion, etc.), et des accessoires de taraudage ou des cycles de taraudage spécifiques peuvent être nécessaires. Vitesse lente: la vitesse de taraudage est relativement faible. Coût le plus élevé: nettement plus élevé que par les trous et les trous contre-jacent, il est l'un des types de traitement des trous communs les plus chers (à l'exception des fils très grands / profonds). Les fils profonds, les fils de pitch fin et les trous aveugles sont plus chers et plus risqués. Préférez les trous. Utilisez des trous / contre-coups contre la prudence pour vous assurer qu'ils sont fonctionnellement nécessaires. Déterminez si les rondelles peuvent être utilisées au lieu de la couverture trous. Minimisez le nombre de trous filetés et évaluez les alternatives: Les trous + noix / goujons peuvent-ils être utilisés? Les vis auto-tapotées peuvent-elles être utilisées (pour des matériaux spécifiques et des exigences de résistance)? Les noix de cliquetis, les inserts de fil de fil, etc. peuvent-ils être utilisés? Optimiser la conception du thread: Évitez les trous aveugles avec une profondeur excessive (la profondeur ne dépassant pas 1,5 à 2 fois le diamètre du trou). Donnez la priorité aux threads grossiers (plus faciles à traiter que les threads fins). Assurez-vous que la taille du trou inférieur est correcte. Concevoir les contre-dépouilles nécessaires (en bas) ou introduire des chanfreins (en haut). Modèle de téléchargement: Soumettez des fichiers 3D au format Step / IGS pour définir la géométrie. Analyse de l'IA: Identifiez automatiquement les fonctionnalités de traitement (trous, surfaces, etc.) et évaluez la complexité et la fabrication. Paramètres d'entrée: sélectionnez le matériau, la quantité, le post-traitement (comme l'anodisation). Générer un devis: le système intègre les données, calcule les coûts et produit un devis. Un professionnelUsinage CNCLe devis n'est pas seulement un dernier prix total. Il devrait clairement décomposer la structure des coûts, permettre à l'utilisateur de comprendre où l'argent est dépensé et fournir une base pour optimiser la stratégie de conception ou de commande. Ce qui suit est une interprétation détaillée des composants clés et leur impact sur le prix final: Astuce: la citation instantanée est une estimation efficace, et les parties complexes nécessitent une revue manuelle; La simplification de conception est au cœur de la réduction des coûts. La citation précise repose sur le modèle complet + l'entrée de paramètre; La clé de la réduction des coûts réside dans l'optimisation de la complexité de conception et la planification rationnelle des lots. L'alliage d'aluminium est de 30% à 50% plus cher que l'acier ordinaire, mais il peut atteindre la valeur complète de la résistance légère + corrosion par anodisation. LeTemps d'usinage CNCest directement lié au coût: les cavités profondes et étroites (> 4 fois le diamètre) nécessitent des outils plus longs, ce qui augmente le temps de plus de 40%. Fiffet raisonnable: ≥0,5 mm évite les outils personnalisés (coût ↑ 200%); Évitez les poches profondes: profondeur ≤3 fois la largeur peut réduire le besoin de traitement multi-axe; Épaisseur de paroi uniforme: les différences> 20% provoquent des risques de déformation et les coûts de post-traitement. Le sable peut couvrirOutil CNCMarques (éliminant l'usinage de précision), mais réduira la précision dimensionnelle de ± 0,1 mm; Le coût du polissage du miroir de qualité médicale (RA≤0,2 μm) est 5 fois celui du sablage ordinaire, et la nécessité doit être strictement évaluée. Votre décision de conception est le contrôleur de coûts le plus puissant - de la sélection des matériaux à un réglage de tolérance de 0,01 mm, chaque détail est signé pour la citation finale. Dans un marché concurrentiel, l'efficacité et le contrôle des coûts sont cruciaux. Auto-réflexion approfondie pendant la phase de conception - remettre en question la nécessité de chaque caractéristique et évaluer la rationalité de chaque tolérance - peut non seulement optimiser les performances du produit, mais également remodeler l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Cette conception Lean est la clé de base pour déverrouiller la citation intégrée des engrenages et des boîtiers. Choisir un seul partenaire stratégique pour répondre aux besoins complets vous donnera: Avant de soumettre une conception pour le devis la prochaine fois, veuillez consulter votre modèle avec la perspective de cet article. Demandez-vous: cette fonctionnalité est-elle nécessaire? Cette tolérance peut-elle être détendue? En posant ces questions, vous obtiendrez non seulement une meilleure citation, mais aussi un produit final plus parfait. 📞tel: +86 185 6675 9667 Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série LSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau LS. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations. LS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication en tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.(3) Le coût d'un petit rayon:
(4) Recommandations DFM:
3. Types de trous
(1) Problèmes de base: complexité du processus et nombre d'outils requis.
(2) Coût des conducteurs:
(3) Recommandations DFM:
Quels sont les secrets pour obtenir des devis précis?
1. Comment fonctionne la plate-forme de devis instantanée
2. Interprétation de la citation: analyse approfondie au-delà du prix total
Tableau d'analyse professionnelle de la citation d'usinage CNC
Composant de devis
Description détaillée
Impact sur le prix final
Stratégie d'optimisation des coûts
Coût d'installation
Frais uniques pour se préparer à produire vos pièces spécifiques. Comprend:
- Écriture du programme CNC (programmation CAM)
- Préparation et installation de luminaires spéciaux / outils
- Configuration et débogage des machines-outils
- Inspection du premier articleImpact significatif sur les prix des petits lots / prototypes: Dans une production monobloc ou petit lots, le coût d'installation alloué à chaque partie sera très élevé et deviendra la partie principale du prix unitaire.
Amorti dans la production de masse: à mesure que la quantité augmente, le coût d'installation fixe est alloué à plus de pièces et le coût amorti par pièce baisse fortement.Petit lot: acceptez un prix unitaire plus élevé.
Batch: augmentez la quantité pour diluer le coût de configuration de l'unité.
Coût matériel
Le coût du blanc d'origine (blanc) requis pour fabriquer une pièce. Dépend de:
- Type de matériau (aluminium, acier, titane, plastique, etc. ont d'énormes différences de prix)
- Grade matériel
- Taille et volume du blanc requis
- prix du marché actuel des matières premièresCoût de base: est le point de départ du coût de partie.
Différence significative: la différence de coût des différents matériaux peut être plusieurs fois voire des dizaines de fois (comme l'aluminium ordinaire vs alliage de titane).
Impact de la taille des blancs: avoir besoin de plus grands blancs pour traiter les pièces complexes ou répondre aux exigences de serrage augmentera le coût des matériaux et les déchets.Sélection des matériaux: choisissez le matériel le plus rentable tout en répondant aux exigences de performance.
Conception: Optimiser la conception pour réduire le volume / déchets des matériaux (comme la conception de la forme nette).
Temps d'usinage
Le temps qu'il faut une machine CNC pour couper le matériau et faire une pièce. C'est le principal moteur des coûts. Cela dépend de:
- Partie de complexité de géométrie: plus les caractéristiques sont complexes (cavités profondes, emplacements étroits, petites caractéristiques, tolérances étroites), plus les surfaces incurvées, plus le chemin d'usinage est long et plus lent.
- Machinabilité du matériau: les matériaux durs et collants nécessitent des vitesses de coupe plus lentes.
- Opérations d'usinage requises: 3 axes vs multi-axes (4 axes / 5 axes), si un serrage multiple est requis.
- Débit: le temps d'usinage par pièce multiplié par la quantité.Article de coût le plus important: généralement 40% à 60% ou plus du coût total.
Très sensible: une faible augmentation de la complexité peut entraîner une augmentation significative du temps de traitement.
Quantité Effet linéaire: Les coûts de temps de traitement augmentent linéairement avec la quantité (temps unitaire * temps unitaire * quantité).Concevoir une simplification: réduire les caractéristiques complexes inutiles, augmenter le rayon d'angle interne admissible et éviter les cavités profondes et les rainures étroites.
Rationalisation de la tolérance: marque seulement des tolérances strictes aux emplacements clés.
Envisagez la conception de la fabrication (DFM): envisagez de traiter l'efficacité et la difficulté à l'avance lors de la conception.
Coût de finition
Le coût des traitements de surface effectués après une pièce a été usiné. Options courantes:
- Anodisation (dur / décoratif)
- Sandblasting (finition mat ou texturée)
- revêtement en poudre
- placage
- Passivation (acier inoxydable)
- polissage
- Marquage laserFacultatif mais important: les parties qui ne sont pas fonctionnelles peuvent ne pas être nécessaires, mais sont souvent essentielles pour l'esthétique, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, les fonctions spécifiques (conductivité, lubricité).
Coûts supplémentaires: les frais sont facturés par partie ou par lot, ce qui augmente le coût par pièce.
Les facteurs multiples affectent: le coût dépend du type de processus, de la zone de couverture (parfois), des exigences des couleurs, des normes de traitement, etc.Sélectionnez par besoin: choisissez uniquement la finition nécessaire pour la fonction ou l'apparence.
Standardize: il peut être moins cher de choisir des processus et des couleurs standard couramment utilisés par les fournisseurs.
Remises de volume
Lorsque la quantité de commande augmente, le prix unitaire offert par le fournisseur diminue. Cela est principalement dû à:
- Dilution des coûts d'installation: les coûts d'installation fixes sont partagés par plus de pièces.
- Amélioration de l'efficacité de la production: la production continue réduit le temps de non-coupe comme le changement d'outil et le débogage.
- Avantages de l'approvisionnement en matériaux: L'achat en vrac de matières premières peut entraîner des remises.
- Effet de la courbe d'apprentissage: les travailleurs deviennent plus compétents en fonctionnement.Leviers clés pour réduire les coûts: il a un impact énorme sur les projets de production de masse et est l'un des moyens les plus efficaces de réduire les coûts unitaires.
Relation non linéaire: la baisse du prix unitaire est généralement la plus importante lorsque la quantité est petite et que la quantité continue d'augmenter, le déclin ralentit progressivement.Quantité planifiée: Selon la demande et le budget réels, essayez d'augmenter la quantité unique de production pour obtenir des rabais.
Stratégie de demande: Vous pouvez demander des citations de différents niveaux de quantité (tels que 1, 10, 50, 100, 500 pièces) pour la comparaison3 points clés pour lire les citations
Importance de la finition de surface
Présentation de la comparaison du processus de traitement de surface
Type de traitement
Fonction de base
Impact sur les coûts
Scénarios d'application typiques
Sable
Texture mate uniforme, couvrant les marques de traitement
Moyen (équipement dépendant)
Pièces d'apparence, boîtiers d'appareils à main
Anodisation
Améliorer la résistance à la dureté / à la corrosion, à fournir des couleurs riches
Moyen-élevé (processus complexe)
Électronique grand public, pièces aérospatiales
Tirage
Texture dirigée, améliorer la texture métallique
Moyen-élevé (manuel prend du temps)
Panneaux décoratifs, appareils électroménagers haut de gamme
Polissage
Miroir à haut brillant, améliorer la qualité visuelle
Élevé (processus de notation)
Bijoux, pièces de luxe
Revêtement en poudre
Protection forte, revêtement épais avec des couleurs facultatives
Faible médium (avantage par lots)
Pièces structurelles extérieures, équipement industriel
1. La fondamentalité des matériaux et des processus
2. Effet de levier des coûts du principe DFM
3. Comproduction entre le traitement de la surface et la tolérance
Résumé
Ne laissez pas une chaîne d'approvisionnement complexe ralentir votre rythme d'innovation. Commencez par l'optimisation de la conception et une citation consolidée pour commencer votre voyage de simplification!
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Équipe LS
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie LSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
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