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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
Con más de 15 años de experiencia certificada según la norma ISO, LS Manufacturing ha entregado más de 250.000 piezas de precisión con un 99,8 % de entregas a tiempo.
Seleccione el proceso óptimo para sus necesidades específicas, desde la producción en grandes volúmenes hasta geometrías complejas, prototipos personalizados y las más altas exigencias de precisión.
Resuelva el desafío de mantener la consistencia y el funcionamiento silencioso durante largas series de producción. Nuestro servicio de tallado de engranajes ofrece dientes cortados con precisión, con mínimo ruido y vibración, garantizando que sus transmisiones automotrices o industriales transmitan potencia de forma fluida y fiable, lote tras lote.
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Supera la limitación del mecanizado de dientes precisos en superficies internas y en conjuntos con espacios reducidos. Este proceso crea el ajuste exacto y el funcionamiento suave que requieren las máquinas especializadas y las transmisiones compactas, donde otros métodos no son viables.
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Rompe con los diseños de dientes estándar. Nuestro fresado CNC de 5 ejes produce engranajes complejos y personalizados con una precisión excepcional, ideales para prototipos funcionales, lotes de bajo volumen y sistemas complejos que exigen un ajuste perfecto desde la primera muestra.
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Elimine la fricción, el ruido y el desgaste prematuro en aplicaciones críticas. El rectificado de engranajes ofrece la máxima precisión y los acabados ultrafinos necesarios para componentes aeroespaciales y automotrices de precisión que operan a altas velocidades y bajo cargas extremas.
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Todas las piezas mecanizadas de engranajes que se muestran son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su exhibición pública.
Un recorrido por la fabricación de engranajes de alto rendimiento, desde las materias primas hasta los productos terminados.
El proceso comienza con el análisis espectroscópico y el corte de precisión de las materias primas. Realizamos pruebas rigurosas de composición química y propiedades mecánicas en cada lote de material, lo que garantiza una base sólida para el rendimiento y la durabilidad de los engranajes.
Mediante el uso de equipos CNC multieje para el tallado, conformado y fresado de engranajes, cortamos con precisión los perfiles de los dientes en las piezas en bruto. Esto establece una base geométrica precisa para el procesamiento posterior, lo que garantiza un acoplamiento óptimo de los dientes y una distribución uniforme de la carga.
Mediante procesos de tratamiento térmico personalizados, que incluyen carburización, endurecimiento por inducción y temple, optimizamos la microestructura del material. Esto mejora significativamente la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la tenacidad del núcleo para cumplir con los exigentes requisitos de las aplicaciones.
Mediante procesos de rectificado y bruñido de engranajes, realizamos mecanizados de precisión en superficies dentadas tratadas térmicamente. Esto permite obtener una exactitud dimensional, geométrica y un acabado superficial excepcionales, tal como se especifica en los planos técnicos.
La inspección final exhaustiva mediante máquinas de medición por coordenadas (MMC), probadores de engranajes y equipos especializados garantiza el cumplimiento total de todas las especificaciones técnicas. Cada engranaje se somete a una validación dimensional y de rendimiento completa antes de su envío.
Logre el equilibrio ideal entre resistencia, durabilidad y rentabilidad. Asóciese con nosotros y aproveche nuestra experiencia en la selección de materiales que garanticen el rendimiento fiable de sus engranajes bajo cargas específicas, convirtiendo la selección de materiales en una ventaja competitiva duradera para su producto.
El acero ofrece una resistencia, durabilidad y versatilidad inigualables para componentes sometidos a cargas elevadas. Su capacidad de endurecerse mediante diversos tratamientos térmicos lo convierte en el material fundamental para aplicaciones exigentes en engranajes de maquinaria industrial, transmisiones automotrices y equipos pesados.
¡Obtenga una solución de materiales que se ajuste a sus necesidades con precisión!
Sube tu diseñoNo permita que el acabado superficial sea el punto débil de su sistema de accionamiento. Ofrecemos soluciones de acabado diseñadas específicamente para reducir el ruido, aumentar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil. Envíenos su diseño para obtener una recomendación personalizada que equilibre rendimiento y rentabilidad.
La carburación y el temple forman una capa de martensita con alto contenido de carbono en la superficie, lo que mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de los engranajes sometidos a altas cargas.
Mediante nitruración a baja temperatura se genera una capa superficial nitrurada de alta dureza que combina una alta resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y una excelente estabilidad dimensional.
Endurecimiento superficial de precisión mediante inducción electromagnética para calentamiento y temple selectivos. Mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de los dientes y ejes críticos de los engranajes.
Forma un recubrimiento de fosfato microcristalino que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura en componentes de engranajes de precisión.
Proceso de recubrimiento de precisión que deposita una capa metálica duradera y resistente a la corrosión para una mayor protección de la superficie.
Un proceso de trabajo en frío que bombardea las superficies con un medio abrasivo para inducir tensiones de compresión residuales, lo que mejora significativamente la resistencia a la fatiga y la durabilidad de los componentes críticos de los engranajes.
Aproveche nuestra red especializada de fabricantes de engranajes en toda China para optimizar su cadena de suministro de transmisión de potencia. Integramos equipos avanzados de tallado, conformado, rectificado y acabado de engranajes para ofrecerle engranajes de precisión con un contacto óptimo entre los dientes, menor ruido y una vida útil prolongada, todo ello respaldado por una comunicación fluida y una logística global fiable desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing se asocia con empresas líderes en los sectores automotriz, aeroespacial, robótico, de automatización industrial y energético para ofrecer soluciones de engranajes de precisión que destacan en condiciones exigentes. Desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, garantizamos un rendimiento óptimo, durabilidad y reducción de ruido para sistemas críticos de transmisión de potencia.
Un fabricante líder de vehículos eléctricos se enfrentó al reto de maximizar la eficiencia del sistema de propulsión y, al mismo tiempo, reducir el ruido de los engranajes en su nuevo eje eléctrico multivelocidad. LS Manufacturing suministró engranajes helicoidales personalizados con un perfil de diente optimizado y superficies con un acabado impecable, logrando un funcionamiento excepcionalmente silencioso y una eficiencia de transferencia de potencia superior al 99 % en condiciones de par motor elevado y continuo.
Un integrador de sistemas aeroespaciales requería engranajes cónicos espirales ligeros y de alta resistencia para un nuevo sistema de accionamiento fly-by-wire, con tolerancia cero a la holgura y estrictas limitaciones de peso. Fabricamos engranajes de acero aleado cementado que cumplen con la norma AS9100, superando rigurosas pruebas de resistencia y reduciendo el peso del componente en un 22 %.
Un fabricante de robótica necesitaba engranajes de onda de tensión y conjuntos de engranajes planetarios de precisión que ofrecieran una alta densidad de par, una holgura prácticamente nula y una larga vida útil para robots colaborativos de siete ejes. Nuestros sistemas de engranajes rectificados personalizados proporcionaron un movimiento suave, un posicionamiento repetible con una precisión de ±5 segundos de arco y un rendimiento sostenido durante más de 20 000 horas.
Una empresa líder en energías renovables buscaba un proveedor fiable de engranajes planetarios de gran diámetro capaces de soportar fluctuaciones extremas de par en turbinas eólicas marinas de 5 MW. Mecanizamos y cementamos engranajes de acero Ni-Cr-Mo, aplicando un rectificado de dientes especializado para garantizar una vida útil de diseño de 25 años en condiciones de exposición al agua salada.
Un fabricante de equipos mineros necesitaba engranajes rectos y planetarios ultrarresistentes, capaces de soportar cargas de impacto y contaminación abrasiva en camiones cisterna compactos. Mediante carburización y rectificado de precisión, fabricamos engranajes que superaron las 15 000 horas de funcionamiento sin fallos, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado en un 40 %.
El mecanizado de engranajes proporciona soluciones de ingeniería para una transmisión de potencia fiable:
Alta precisión y consistencia: Fabricamos engranajes con perfiles de dientes precisos y tolerancias ajustadas (hasta ISO 5-6), lo que garantiza un engranaje suave, un ruido mínimo y un rendimiento constante en todos los lotes de producción.
Capacidad de geometría compleja: Fabricamos intrincadas formas de dientes cónicos, helicoidales, biselados y personalizados mediante procesos CNC avanzados para cumplir con los requisitos específicos de carga, velocidad y eficiencia.
Acabado superficial superior: Consiga una integridad superficial óptima (Ra <0,4 μm) mediante el rectificado y el bruñido, reduciendo el desgaste, la fricción y la vibración para una mayor vida útil.
Versatilidad de los materiales: Procesar aceros aleados, metales inoxidables y plásticos de ingeniería con tratamientos térmicos a medida para mejorar la dureza, la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
Repetibilidad de la producción por lotes: Garantizar una calidad uniforme y una precisión dimensional en producciones de gran volumen mediante procesos automatizados y programados, eliminando la variabilidad.
Eficiencia de costos a largo plazo: Suministramos engranajes duraderos que reducen el tiempo de inactividad, las necesidades de mantenimiento y el coste total de propiedad durante su vida útil.
Cuando su aplicación exige una transmisión de potencia impecable, nuestro mecanizado de engranajes de precisión ofrece componentes que garantizan un movimiento suave, una alta capacidad de torsión y un funcionamiento silencioso en industrias que requieren una fiabilidad y una durabilidad sin concesiones.
Desarrollar conjuntos de engranajes helicoidales y planetarios de alta eficiencia que minimicen el ruido audible, maximicen la densidad de potencia y soporten un par motor elevado y continuo en los sistemas de propulsión eléctrica de próxima generación, mejorando directamente la autonomía y el rendimiento del vehículo.
Suministramos engranajes de onda de tensión sin holgura y conjuntos planetarios de precisión que permiten un posicionamiento exacto y repetible, así como un movimiento suave en sistemas robóticos industriales y colaborativos.
Fabricamos engranajes cónicos y rectos espirales ultraligeros y de gran fiabilidad que mantienen estándares de rendimiento críticos bajo condiciones ambientales extremas para actuadores, unidades de potencia auxiliares y sistemas de rotor.
Mecanizamos trenes de engranajes y husillos de avance compactos y ultrasilenciosos que garantizan un movimiento fiable y libre de contaminación para robots quirúrgicos, sistemas de imagen y bombas de infusión donde la precisión es fundamental.
Diseñamos engranajes de gran tamaño y endurecidos, construidos para soportar cargas de impacto severas, contaminantes abrasivos y funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en aplicaciones de construcción, agricultura y minería.
Fabricamos etapas de engranajes planetarios y helicoidales de gran diámetro, cementadas y diseñadas para décadas de servicio bajo cargas fluctuantes y exposición a entornos adversos en aplicaciones de turbinas.
Más allá del corte de precisión: Ofrecemos rendimiento y fiabilidad garantizados.
Gestionar múltiples proveedores para el corte, el tratamiento térmico y el acabado de engranajes genera retrasos en la coordinación, fallos de comunicación y problemas de responsabilidad.
La geometría inestable de los engranajes y el acabado superficial deficiente provocan ruido en la transmisión, vibraciones, desgaste prematuro y costosas paradas en la línea de producción.
La falta de colaboración técnica conlleva la pérdida de oportunidades para el diseño orientado a la fabricación (DFM), la optimización de costes y la mejora del rendimiento.
Las entregas poco fiables procedentes de talleres con capacidad limitada provocan retrasos en los proyectos, escasez de existencias y pérdida de oportunidades de mercado.
Desde la selección de materiales y procesos hasta la inspección final y el envío, ofrecemos una gestión integral, garantizando un flujo de trabajo fluido y un único punto de responsabilidad.
Nuestro proceso integra el control estadístico de procesos (SPC) y la metrología avanzada para prevenir defectos, garantizando que cada engranaje cumpla con la precisión especificada (por ejemplo, ISO 6-9) y los estándares de rendimiento.
Nuestros ingenieros colaboran con usted desde el principio, proporcionando análisis DFM proactivos y optimización de procesos para lograr el equilibrio óptimo entre rendimiento, durabilidad y coste.
Gracias a nuestra red especializada de expertos en equipos y a un seguimiento transparente de la producción, garantizamos una entrega puntual que se ajusta a su calendario de producción, desde prototipos hasta series de producción en serie.
No solo entregamos un equipo, sino que garantizamos rendimiento y fiabilidad.
En LS Manufacturing, la calidad está integrada en cada diente del engranaje. Entendemos que el verdadero valor de un engranaje reside en su rendimiento dentro de su sistema: su funcionamiento silencioso, su eficiente transmisión de potencia y su larga vida útil. Nuestro compromiso garantiza que cada componente no solo cumpla con las especificaciones, sino que también ofrezca una fiabilidad garantizada.
Verificamos el rendimiento con precisión. Mediante analizadores de engranajes especializados, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y medidores de rugosidad superficial, medimos parámetros críticos como el perfil del diente, el paso, la excentricidad y el acabado superficial para garantizar un engranaje suave, un ruido mínimo y una distribución óptima de la carga.
Recibirá una validación completa, no solo de las piezas. Nuestro paquete de documentación detallada incluye informes de inspección de engranajes, certificaciones de materiales, registros de tratamiento térmico y documentación completa de cumplimiento, lo que proporciona una trazabilidad total desde la materia prima hasta el engranaje terminado.
Como proveedor certificado ISO 9001:2015 e IATF 16949, cumplimos con los estrictos estándares de calidad exigidos por los sectores automotriz, aeroespacial e industrial, donde la fiabilidad de los engranajes repercute directamente en la seguridad y el rendimiento del sistema.
Nuestro equipo de calidad colabora con usted desde la revisión del diseño hasta la producción. Implementamos controles estadísticos de procesos, análisis DFM y monitoreo continuo específicamente para la fabricación de engranajes, previniendo defectos y asegurando una producción consistente y confiable.
El mecanizado de engranajes es un proceso de fabricación sustractiva especializado que transforma la materia prima en componentes de transmisión de potencia precisos con perfiles dentados definidos. El proceso comienza con la traducción de los parámetros de diseño del engranaje a instrucciones de máquina. Herramientas de corte específicas, como fresas de engranaje o fresas de conformación, generan la geometría del diente mediante movimientos coordinados con respecto a la pieza de trabajo, lo que da como resultado engranajes que garantizan una transmisión de movimiento suave, eficiente y fiable.
•Cargue los datos de su engranaje (modelo CAD o especificaciones). Nuestros ingenieros realizan un análisis detallado de la geometría de los dientes, la distribución de la carga y la viabilidad de fabricación, programando la cinemática de la máquina y la secuencia de corte óptimas según sus requisitos de material y rendimiento.
•El núcleo del engranaje (eje o disco) se monta de forma segura en una máquina de engranajes específica (talladora, fresadora o rectificadora). Se instalan y alinean con precisión herramientas de corte precalibradas y específicas para la aplicación, como una fresa, una fresa de conformación o una muela abrasiva.
•La máquina ejecuta el ciclo programado. Por ejemplo, en el tallado de engranajes, la fresa giratoria y la pieza de trabajo se sincronizan para generar progresivamente los espacios entre los dientes. Esta etapa crea el perfil de evolvente, el ángulo de hélice y el espaciado entre dientes precisos, fundamentales para un funcionamiento silencioso y una óptima capacidad de carga.
•Los engranajes se someten a un proceso de desbarbado y, a menudo, a un acabado secundario como el rectificado o el bruñido para lograr la calidad y precisión superficiales especificadas. Posteriormente, cada engranaje se inspecciona rigurosamente para comprobar el perfil del diente, el paso, la excentricidad y el acabado superficial, a fin de garantizar que cumpla con el grado de precisión ISO o AGMA requerido.
Optimice su proceso de adquisición. Suba el diseño de su equipo para recibir un análisis de viabilidad de fabricación, precios precisos y plazos de entrega, todo en cuestión de horas.
Envía fácilmente tus dibujos 2D o modelos CAD 3D para iniciar tu proyecto de engranajes. Incluye especificaciones clave como el módulo, el número de dientes, el grado de precisión y los requisitos de material para una revisión más precisa.
Reciba un presupuesto detallado y transparente, junto con un informe completo sobre el diseño de engranajes para su fabricación. Nuestros ingenieros analizan su diseño para determinar el perfil óptimo de los dientes, la selección de materiales y las estrategias de fabricación más rentables.
Antes de que comience la fabricación, usted aprobará una orden de producción final que confirme todas las especificaciones, el cronograma de entrega y la logística. Procederemos únicamente tras su confirmación completa, garantizando así que sus engranajes se fabriquen exactamente según sus requisitos.
Manténgase al día con las últimas noticias y anuncios de LS Manufacturing. Consulte nuestros artículos más recientes a continuación.
Ofrecemos servicios integrales de mecanizado de engranajes, incluyendo tallado, conformado, rectificado y acabado. Esto nos permite seleccionar el método de fabricación idóneo para cada aplicación específica, desde engranajes rectos sencillos hasta complejos engranajes cónicos espirales, garantizando un contacto óptimo entre los dientes, un bajo nivel de ruido y una excelente capacidad de carga. Nuestra capacidad multiproceso nos permite ofrecer soluciones completas de fabricación de engranajes en un solo proveedor.
Nuestra capacidad incluye la fabricación de engranajes de hasta 1000 mm de diámetro con niveles de precisión de ISO 6 a 9. Logramos tolerancias de perfil de diente muy ajustadas (±0,005 mm), trabajamos con diversos aceros, aleaciones y plásticos de ingeniería para engranajes, y ofrecemos servicios completos de tratamiento térmico y acabado. Desde prototipos hasta series de producción de más de 10 000 unidades, garantizamos una calidad y un rendimiento uniformes en todos los tipos de engranajes.
El tallado de engranajes utiliza una fresa giratoria para generar dientes progresivamente, ideal para engranajes rectos y helicoidales de alta producción. El conformado de engranajes emplea una fresa de movimiento alternativo que imita el engranaje, perfecta para engranajes internos, conjuntos de engranajes y perfiles complejos. Seleccionamos el proceso óptimo en función del diseño de su engranaje, los requisitos de volumen y las necesidades de precisión, combinando a menudo ambos métodos para conjuntos de cajas de engranajes complejos.
Los engranajes rectificados se someten a un rectificado de precisión tras un tratamiento térmico, logrando una exactitud superior (ISO 3-6) y un funcionamiento silencioso para aplicaciones de alta velocidad. Los engranajes mecanizados son más económicos para requisitos de precisión moderados (ISO 7-9). Recomendamos los engranajes rectificados para transmisiones automotrices, sistemas aeroespaciales y robótica de alta precisión, donde el ruido y la eficiencia son fundamentales.
Para transmisiones automotrices, recomendamos Ra 0,4-0,8 μm para un equilibrio óptimo entre ruido y durabilidad. Las aplicaciones aeroespaciales y médicas suelen requerir Ra 0,2-0,4 μm para una máxima eficiencia y precisión. Los engranajes industriales generalmente utilizan Ra 0,8-1,6 μm para un rendimiento rentable. Nuestros ingenieros especificarán el acabado ideal según sus condiciones de funcionamiento y requisitos de rendimiento.
Ofrecemos tratamientos de cementación, endurecimiento por inducción, nitruración y endurecimiento total, según sus necesidades de rendimiento. La cementación (carburización) ofrece la mejor combinación de dureza superficial y tenacidad del núcleo para engranajes de alta carga en la industria automotriz y aeroespacial, mientras que la nitruración minimiza la distorsión en engranajes rectificados de precisión.
Realizamos una inspección completa de los engranajes, incluyendo el perfil del diente, el paso, la excentricidad y la verificación del acabado superficial, utilizando probadores de engranajes, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y equipos de metrología especializados. Todos los engranajes incluyen documentación completa de trazabilidad con certificaciones de materiales, registros de tratamiento térmico e informes de inspección para garantizar el cumplimiento de sus especificaciones.
Para aplicaciones de alta carga, recomendamos aceros cementados (16MnCr5, 20MnCr5). Para una mayor resistencia al desgaste, los aceros nitrurados (34CrAlNi7) son ideales. El bronce y el latón funcionan bien para engranajes helicoidales, mientras que plásticos como el POM y el nailon son adecuados para operaciones ligeras y silenciosas. Nuestros ingenieros le recomendarán el material óptimo según la carga, la velocidad y las condiciones ambientales.
El rectificado de perfiles utiliza una muela rectificada que se ajusta perfectamente al espacio entre dientes, lo que garantiza la máxima precisión y consistencia para la producción en grandes volúmenes. El rectificado genera la forma del diente mediante el movimiento relativo entre la muela y el engranaje, ofreciendo flexibilidad para prototipos y lotes pequeños. Seleccionamos el método de rectificado que optimiza tanto la precisión como la rentabilidad para su aplicación específica.
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