Design para Manufatura (DFM): Um Guia Abrangente | LS Manufacturing

A metodologia DFM da LS Manufacturing integra considerações de manufatura desde o início do projeto, garantindo a colaboração precoce entre as equipes de projeto e produção. Essa abordagem otimiza os projetos para uma produção eficiente e econômica, reduzindo os riscos da produção em massa e aumentando a competitividade do produto desde o princípio. Para poupar seu tempo, aqui está uma breve visão geral das principais conclusões.

Tabela de referência rápida de projeto para manufatura

O Design para Manufatura (DFM) é uma metodologia sistemática no desenvolvimento de produtos. Ele oferece o máximo valor ao eliminar as barreiras entre o design e a manufatura, maximizando os benefícios gerais por meio da otimização colaborativa em estágios iniciais. Essa metodologia exige que o projetista considere integralmente a viabilidade e a economia do processo de manufatura subsequente durante a concepção do produto. Ela reduz significativamente o custo de produção, melhora a eficiência produtiva e garante a estabilidade da qualidade do produto, simplificando a estrutura, otimizando a seleção de materiais e definindo tolerâncias de forma racional.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Aproveitando quinze anos de experiência em DFM (Design for Manufacturing) em diversos setores, a LS Manufacturing colabora com eficácia em projetos de ponta, como pás de motores aeroespaciais, implantes médicos e componentes ópticos de precisão. Ajudamos nossos clientes a otimizar projetos, controlar custos e acelerar o lançamento no mercado, equilibrando perfeitamente requisitos funcionais avançados com viabilidade e escalabilidade de fabricação no mundo real.

Nossa metodologia sempre observou padrões internacionais de referência. Em termos de conformidade ambiental, seguimos as diretrizes de fabricação sustentável da Agência de Proteção Ambiental (EPA) para otimizar a utilização de materiais e os processos de descarte de resíduos. Tecnicamente, as melhores práticas da indústria que integramos incluem as da Sociedade de Engenheiros de Manufatura (SME) para estabelecer um sistema de controle padronizado, desde a concepção do projeto até a produção em massa.

Ao coletar dados de mais de 50.000 peças complexas entregues , estabelecemos uma base de conhecimento em DFM (Design for Manufacturing) que abrange propriedades de materiais, parâmetros de processo e modelos de custo. Este guia de DFM representa o ápice de metodologias comprovadas e tem como objetivo apresentar o caminho de DFM que os engenheiros podem implementar diretamente.

Figura 1: Otimização do projeto de componentes orientada por DFM pela LS Manufacturing

O que é Design para Manufatura e por que é uma estratégia fundamental para a redução de custos e o aumento da eficiência?

O foco do Design para Manufatura (DFM, na sigla em inglês) é a intervenção precoce na integração das restrições de manufatura e dos objetivos de otimização nas decisões de projeto, por meio de um pensamento sistêmico que maximize a fabricabilidade, a montabilidade e a economia dos produtos . Pesquisas mostram que até 75% dos custos de um produto são fixos durante a fase de projeto; portanto, o DFM é a principal alavanca para que as empresas controlem os custos totais e acelerem o lançamento no mercado.

Controle de origem

Os processos tradicionais geralmente revelam problemas de fabricação apenas nas fases de produção experimental ou em massa , o que envolve modificações no molde com custos e atrasos elevados. O DFM (Design for Manufacturing) leva em consideração, por meio de simulação virtual e avaliação do processo na fase de prototipagem digital, possíveis problemas como falha na desmoldagem, dificuldade de montagem ou necessidade de ferramentas especiais, e os resolve antecipadamente. Portanto, mais de 80% das alterações de projeto posteriores podem ser evitadas, reduzindo diretamente os custos de fabricação .

Materiais e processos: otimização

O DFM orienta o projetista a utilizar materiais padronizados, racionalizar tolerâncias e reduzir o número de peças e tipos de fixadores. Por exemplo, se várias peças forem integradas em uma só por meio da consolidação do projeto, além da economia no custo do material, isso reduz significativamente o tempo necessário para a montagem, simplifica a gestão da cadeia de suprimentos e evita desperdícios na estrutura do produto.

Reduzir o tempo de ciclo

No projeto otimizado para manufatura, os caminhos do processo são mais simples, há menos etapas de processamento e os rendimentos na primeira passagem da produção são maiores. As linhas de produção podem, portanto, ser depuradas e estabilizadas rapidamente para alcançar uma produção em massa eficiente. Dessa forma, as empresas chegam ao mercado mais rapidamente com seus produtos, o que lhes confere uma vantagem competitiva em termos de valor estratégico .

Considerando o valor estratégico do Design para Manufatura (DFM) , a estreita colaboração entre projetistas e engenheiros de produção é essencial desde a fase de concepção. Eficiência de produção, estrutura de custos e controle de qualidade tornam-se necessidades intrínsecas do projeto. Empresas que aplicam o DFM com sucesso podem não apenas reduzir os custos de produção em 15% a 30% , mas também encurtar os ciclos de desenvolvimento de produtos em mais de 25% .

Quais são os cinco princípios fundamentais que devem ser seguidos na implementação do DFM?

Basicamente, o Design para Manufatura (DFM) precisa ser implementado sistematicamente e seus princípios fundamentais devem ser firmemente compreendidos. O DFM forma a base essencial para levar um produto do conceito à produção em massa. Os princípios do DFM visam principalmente à melhoria da manufaturabilidade, confiabilidade e economia por meio de decisões de projeto que resistirão ao teste do tempo. Os cinco princípios fundamentais do DFM, com seus pontos principais, estão descritos na tabela abaixo.

Começa com a simplificação do projeto, a redução de custos por meio da padronização e a melhoria direta da eficiência da produção através de um excelente projeto de montagem . Mais importante ainda, o projeto precisa ser baseado em capacidades de processo realistas, e não em mera teoria. Por fim, as considerações sobre sustentabilidade demonstram o valor na manufatura moderna . Dominar e aplicar esses princípios com flexibilidade é fundamental para transformar o DFM (Design for Manufacturing) de teoria em benefício prático.

Como realizar uma análise DFM abrangente?

Como um processo de engenharia científica, a análise DFM abrangente faz a ponte entre o design inovador e a fabricação eficiente. O DFM é importante porque ajuda o projetista/fabricante a evitar problemas potenciais na fase de projeto. Sua ideia central consiste em identificar com precisão os principais fatores de custo por meio de uma avaliação científica do processo de fabricação e fornecer soluções quantificáveis ​​para melhorias. A seguir, apresentamos uma visão geral das etapas principais de uma análise DFM abrangente:

O sucesso com a análise DFM envolve um processo iterativo multidimensional de apoio à decisão que começa com uma compreensão profunda da intenção do projeto. Ele explora todos os caminhos viáveis ​​por meio da avaliação sistemática do processo de fabricação , com foco contínuo nas compensações e otimizações dos principais fatores de custo . Isso é muito mais do que uma lista de problemas; é um guia de ação baseado em dados e experiência para encontrar o equilíbrio ideal. entre facilidade de fabricação, custo e desempenho.

Figura 2: Princípios de DFM aplicados em um contexto real pela LS Manufacturing

Como exatamente o DFM ajuda a reduzir o custo total de fabricação?

Em um ambiente de mercado tão competitivo, a redução dos custos de fabricação não pode depender apenas da redução dos preços na cadeia de suprimentos; é necessário envolver uma otimização sistemática desde a fase de projeto do produto. A análise de custos DFM (Design for Manufacturing), por meio de uma metodologia científica, identifica e elimina com precisão as falhas de projeto que levam ao desperdício de custos nos estágios iniciais do desenvolvimento do produto, garantindo assim um controle abrangente sobre o custo total de propriedade .

• Otimização da Utilização de Materiais e da Eficiência de Processamento: O DFM (Design for Manufacturing) orientará a integração e a simplificação estrutural das peças, o que pode reduzir diretamente a quantidade de matéria-prima utilizada e o número de tolerâncias de usinagem. Posteriormente, a integração de diversas peças de chapa metálica em uma única peça usinada por CNC pode gerar uma economia de 15 a 30% no custo do material, reduzindo, consequentemente, o tempo de processamento da máquina-ferramenta em mais de 20% . Essa otimização contribuirá para a redução do custo direto de fabricação por unidade.
• Simplificação da Complexidade de Ferramentas e Moldes: Ao padronizar características como raios de canto e ângulos de inclinação, o DFM simplifica o projeto de dispositivos de fixação e prolonga a vida útil do molde, evitando estruturas especiais. Em um estudo de caso de otimização de peças moldadas por injeção , o ajuste do layout para reforços evitou o mecanismo deslizante, reduzindo o custo do molde em 40% e, simultaneamente, os custos de manutenção.
• Redução do tempo de montagem e do custo da qualidade: O foco em projetos para manufatura, exemplificado pelo posicionamento assimétrico e outros recursos à prova de erros, pode reduzir o tempo de montagem manual em 30% a 50% . O principal valor do DFM, no entanto, reside na melhoria drástica da robustez do projeto. Isso é alcançado pela eliminação proativa de ambiguidades na montagem e pontos de falha potenciais, o que aumenta o rendimento na primeira passagem da produção de 85% para mais de 98% e reduz significativamente os custos de retrabalho e sucata.

Em resumo, a análise sistemática de custos do DFM (Design for Manufacturing) tem se mostrado uma maneira eficaz de gerenciar o custo total de propriedade sob uma perspectiva de ciclo de vida. A prática demonstra que empresas que implementam o DFM com sucesso não apenas reduzem os custos de fabricação em 15% a 35%, como também conquistam uma vantagem competitiva sustentável, melhorando a estabilidade da produção e a confiabilidade dos produtos. Essa estratégia proativa de controle de custos posicionaria o DFM como uma competência essencial na gestão de custos empresariais dentro da manufatura inteligente.

Quais capacidades devem ser priorizadas ao escolher um parceiro de DFM?

O ambiente de negócios atual exige que o sucesso ou fracasso de um produto, desde a concepção até a produção em massa, dependa da escolha do parceiro DFM certo. Um bom parceiro DFM deve, portanto, ser capaz de transformar a intenção do projeto em um produto competitivo e viável para a fabricação, com eficiência. Assim, esclarecer como escolher um fornecedor DFM é fundamental e constitui a base para que você adquira um verdadeiro parceiro estratégico, e não apenas um prestador de serviços de desenho.

1. Experiência em manufatura multiprocesso: Disposição para colaboração: O parceiro ideal será igualmente competente em diversos processos , como usinagem, moldagem por injeção e estampagem, além de ser capaz de intervir proativamente desde a concepção do projeto. Desde o início do programa, a equipe DFM da LS Manufacturing trabalha em estreita colaboração com os clientes para garantir que o projeto não só tenha excelente funcionalidade, mas também uma base sólida em termos de manufaturabilidade, sem alterações disruptivas em etapas posteriores.
2. Capacidade analítica e estudos de caso: Ao selecionar um parceiro, priorize fornecedores que ofereçam análises quantitativas detalhadas — como análises de tolerância completas, detalhamento de custos e avaliação de riscos — em vez de recomendações subjetivas . A maneira mais direta de confirmar a capacidade prática de um parceiro de DFM é examinar seus casos de sucesso documentados em setores semelhantes, pois essas evidências demonstram sua capacidade de gerar resultados mensuráveis.
3. Um sistema robusto de proteção da propriedade intelectual: Como a inovação é essencial para qualquer empresa, é fundamental garantir que seu parceiro de DFM possua processos rigorosos de gestão de segurança da informação e acordos de confidencialidade. Ele deve ser capaz de assegurar a máxima proteção para suas soluções de design durante a colaboração, estabelecendo assim a base para uma relação de confiança a longo prazo.

Ao escolher um fornecedor de DFM (Design for Manufacturing), o que você realmente deseja é um parceiro de longo prazo que entenda profundamente seus objetivos de negócios — um parceiro que possa aplicar conhecimento de engenharia para proteger seu sucesso . Os serviços de DFM da LS Manufacturing são únicos, pois oferecemos experiência abrangente em múltiplos processos, análises transparentes baseadas em dados, estudos de caso de sucesso validados por clientes líderes do setor e a construção de um sistema de proteção de propriedade intelectual de alto padrão.

Figura 3: A evolução de protótipos e projetos da LS Manufacturing, orientada pela metodologia DFM (Design for Manufacturing).

Indústria de Dispositivos Médicos: Otimização DFM de Corpos de Válvulas de Controle de Fluidos de Precisão

Pode-se afirmar que o corpo da válvula de controle de fluidos de precisão em dispositivos médicos está diretamente relacionado à competitividade do produto no mercado, tanto em termos de desempenho quanto de capacidade de fabricação. Por meio de um caso típico de sucesso , este artigo ilustrará como a otimização do projeto para manufatura (DFM) em estágio inicial pode resolver crises na produção em massa, criando, assim, valor significativo.

Desafio do Cliente

Um protótipo de corpo de válvula de precisão da empresa de dispositivos médicos atendia aos requisitos funcionais da peça, mas a solução geral de usinagem CNC em aço inoxidável apresentava canais de fluxo internos complexos e de difícil usinagem, com grande desperdício de material. O custo unitário era três vezes maior que o preço-alvo inicial e não atendia à demanda de um milhão de unidades em termos de capacidade de produção. Isso paralisou todo o projeto.

Solução de fabricação LS

Com base na análise detalhada de otimização DFM (Design for Manufacturing), a equipe de engenharia desenvolveu uma solução inovadora de estrutura composta "metal-plástico". O corpo da válvula foi decomposto em dois módulos: um corpo de aço inoxidável e um mandril funcional de PEEK. O corpo manteve a usinagem CNC para garantir a resistência e a precisão da interface, enquanto os microcanais de fluxo, extremamente difíceis de usinar, foram integrados ao mandril e moldados por injeção de precisão em uma única peça. Além disso, o projeto da ranhura de vedação foi otimizado para reduzir a dificuldade de montagem .

Resultados e Valor

A nova solução atendeu plenamente aos testes de desempenho de fluidos e vedação, além de alcançar uma notável redução de custos de 35% , comprimindo o ciclo de produção de semanas para dias. Mais importante ainda, esse mandril moldado por injeção possibilita a produção em massa em alta velocidade. Ele atenderá plenamente às necessidades do cliente para o aumento da capacidade produtiva na ordem de milhões de unidades, e o produto conquistará rapidamente o mercado.

O serviço DFM da LS Manufacturing atendeu à necessidade imediata de uma redução de custos de 35%, ao mesmo tempo em que reformulou um "produto de laboratório" em um dispositivo competitivo produzido em massa. Esse resultado demonstra que a robustez na fabricação não é apenas uma métrica técnica, mas sim o principal fator de valor na indústria de dispositivos médicos, possibilitando tanto a eficiência de custos quanto a liderança de mercado.

Tem problemas de fabricação? Entre em contato com nossos especialistas em DFM para resolvê-los!

Como iniciar uma colaboração DFM com a LS Manufacturing?

Um processo eficaz de colaboração DFM , iniciado no momento apropriado, desempenha um papel fundamental na transição tranquila do produto da fase de projeto para a produção em massa. Muitos clientes se preocupam com a complexidade da colaboração com a equipe da LS Manufacturing . Na verdade, simplificamos o processo, criando um modelo padronizado, claro, transparente e eficiente, projetado para se integrar perfeitamente ao seu ritmo de desenvolvimento. A avaliação DFM gratuita e essencial permite que você experimente o valor profissional de nossos serviços a um custo praticamente zero.

• Envio do Projeto e Avaliação Preliminar: Você pode enviar seu modelo 3D inicial ou desenhos, e nossa equipe de profissionais de manufatura da LS iniciará imediatamente a análise DFM gratuita . Com décadas de experiência em diversos setores, podemos fornecer relatórios abrangentes de estudo de viabilidade, incluindo recomendações importantes para otimização em relação à manufaturabilidade, custo e cronograma, em apenas 24 a 48 horas.
• Seminário Técnico Detalhado: Com base nos resultados da avaliação preliminar, nossas equipes agendam uma sessão de alinhamento dedicada, online ou presencial , onde a intenção do projeto é revisada e confirmada em detalhes, KPIs claros são definidos e metas de custo realistas são estabelecidas. Essa reunião conjunta garantirá que a estratégia de otimização subsequente esteja estrategicamente alinhada aos objetivos de negócios e às exigências de mercado específicas de nossos clientes .
• Relatório de Análise Detalhada de DFM: Um relatório formal e detalhado será apresentado após esta reunião. Ele incluirá uma análise de fabricabilidade bastante aprofundada, a identificação dos principais fatores de custo, o mapeamento de riscos potenciais e a listagem de soluções de otimização personalizadas . Como serve de base para o alinhamento mútuo, cada recomendação é elaborada de forma a prever e viabilizar a melhoria da eficiência de fabricação e um desempenho mais confiável do produto .
• Otimização do projeto e progressão do projeto: Um projeto otimizado com base nas recomendações deste relatório facilita o fluxo contínuo do projeto para o cálculo preciso de custos e a preparação para a produção . O trabalho de otimização realizado em colaboração desde o início levará diretamente a uma redução no prazo de entrega, aumento da competitividade do produto e, consequentemente, a uma transição mais suave do projeto para a manufatura .

Nossa colaboração em DFM (Design for Manufacturing) é orientada para o cliente. A maior vantagem do nosso processo é que ele oferece uma avaliação DFM gratuita como ponto de partida, sem riscos; você poderá constatar o valor profissional antes de tomar decisões sobre a colaboração. Tudo isso se baseia na comunicação transparente e na profunda colaboração em todo o processo, garantindo que a expertise em engenharia da LS Manufacturing seja aplicada com precisão em todo o seu processo de desenvolvimento de produto.

Quais são alguns equívocos comuns em DFM e como podem ser evitados?

Conceitos errôneos comuns sobre os princípios orientadores do DFM (Design for Manufacturing) criam uma barreira séria para equipes determinadas a obter o máximo valor da abordagem de projeto para manufatura . A utilização adequada de uma abordagem de projeto para manufatura requer uma abordagem totalmente nova, livre de concepções errôneas sobre os princípios orientadores do conceito. A seção a seguir resume alguns desses equívocos comuns e apresenta as correções necessárias:

Mito 1: O DFM compromete o desempenho do produto.

A análise profissional de DFM (Design for Manufacturing) não se limita a cortar recursos, mas também aprimora a confiabilidade e a estabilidade da produção, garantindo o desempenho por meio da otimização estrutural , da seleção adequada de materiais e da adaptação do processo. Isso pode ser claramente observado na melhoria da distribuição da espessura da parede, que, por um lado, permite a redução do peso e, por outro, a diminuição dos custos de fabricação aumenta a resistência do componente.

Mito 2: O design para manufaturabilidade aplica-se apenas à produção em massa.

DFM significa, na verdade, "projetar pensando na manufatura" - uma filosofia que pode ser bem aplicada à produção em massa ou mesmo à produção em lotes. A produção em pequenos lotes , aplicando a metodologia DFM (Design for Manufacturing), resulta em ciclos de produção mais curtos e controle de custos, uma vez que há redução nas etapas de projeto de montagem e eliminação de etapas de processamento não padronizadas. A qualidade é mantida enquanto os custos podem ser drasticamente reduzidos, mesmo em baixos volumes de produção.

Mito 3: Os designers podem fazer DFM sozinhos

DFM significa, essencialmente, colaboração profunda entre diversas disciplinas. Os projetistas podem desconhecer restrições específicas do processo que exigem ângulos de saída para permitir a desmoldagem ou possíveis interferências nas ferramentas que tornariam a produção do projeto difícil ou cara . Ao envolver especialistas em manufatura em uma fase inicial de revisão do projeto, esses problemas serão identificados e resolvidos antecipadamente. A aplicação dos princípios do DFM resulta em um produto mais viável e econômico para a fabricação.

O serviço DFM da LS Manufacturing traz a experiência em manufatura diretamente para as equipes, incorporando o pensamento de design orientado à manufatura já na fase de conceito. Dessa forma, garante-se o melhor equilíbrio entre desempenho, viabilidade de fabricação e economia, atendendo efetivamente às metas de redução de custos de fabricação e aceleração do lançamento no mercado.

Figura 4: Aproveitando a análise DFM para otimizar os custos de produção pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. O serviço DFM é gratuito?

Na LS Manufacturing, estamos comprometidos em reduzir as barreiras à inovação para nossos clientes. Fazemos isso por meio de análises DFM (Design for Manufacturing) gratuitas e transparentes, nas quais engenheiros seniores examinam os desenhos e identificam apenas os principais problemas de fabricação. Em casos excepcionais, quando análises de simulação complexas ou personalização são necessárias, é preciso discutir os custos potenciais para garantir que não haja custos ocultos.

2. Qual a economia que o DFM normalmente proporciona?

A LS Manufacturing está comprometida em reduzir as barreiras à inovação para seus clientes. Oferecemos um serviço de avaliação inicial de DFM (Design for Manufacturing) totalmente gratuito, no qual nossos engenheiros seniores analisam rapidamente o desenho e identificam os principais problemas de fabricação. A discussão sobre custos potenciais é feita antecipadamente, somente se forem necessárias análises de simulação complexas ou soluções personalizadas.

3. O DFM pode ser introduzido desde a fase de conceito?

Altamente recomendável! O valor do DFM (Design for Manufacturing) cresce exponencialmente com o envolvimento precoce. Trabalhar com nossos engenheiros na fase de conceito nos permite evitar armadilhas dispendiosas criadas pela seleção de materiais e layout estrutural e, ao fazê-lo, evitar modificações potencialmente disruptivas posteriormente. Frequentemente, ajudamos os clientes a desenvolver conceitos de design otimizados para a fabricação, desde esboços até workshops iniciais.

4. Em quais setores vocês fornecem serviços de DFM?

Nossa empresa se concentra em indústrias de alta precisão. Acumulamos um grande número de casos de sucesso nas áreas de dispositivos médicos, aeroespacial, automotiva e de equipamentos industriais. A experiência em diversos setores nos permite ser flexíveis e aplicar diferentes padrões de processo para solucionar problemas complexos.

5. Como proteger a propriedade intelectual?

A propriedade intelectual é a espinha dorsal da inovação. Gerenciamos os dados em hierarquias: todos os projetos exigem um Acordo de Confidencialidade (NDA) ; todos os documentos de design são criptografados e armazenados em um servidor específico, com acesso restrito a um número limitado de funcionários. Os dados podem ser completamente destruídos mediante acordo após o término do projeto, garantindo que suas ideias sejam transformadas em um ambiente totalmente seguro e fechado.

6. Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ)?

Somos sensíveis às diversas necessidades de P&D e, portanto, não estabelecemos um limite mínimo de pedido rígido. Seja para a verificação de um protótipo único ou para a produção experimental de pequenos lotes, a flexibilidade é fundamental. Apoiamos o desenvolvimento iterativo com pequenos lotes, especialmente para produtos inovadores, e a transição suave para a produção em massa.

7. A otimização do projeto prolongará o ciclo de desenvolvimento?

Em contrapartida, investir de uma a duas semanas na fase inicial de DFM (Design for Manufacturing) economiza semanas ou meses de paralisações para modificações durante a produção em massa. Na verdade, ao incluir a verificação da viabilidade de fabricação no ciclo de projeto, considerando a engenharia simultânea, todo o tempo, desde os desenhos até a obtenção de um produto qualificado, é significativamente reduzido.

8. Como começar?

Basta visitar a página de serviços DFM do nosso site, clicar em "Obter Avaliação Gratuita" e fazer o upload do seu modelo 3D em formato STEP/IGES com os requisitos básicos . O engenheiro fornecerá um feedback profissional sobre a viabilidade de fabricação e uma análise preliminar de custos por telefone ou e-mail em até 24 horas .

Resumo

DFM , também conhecido como Design para Manufaturabilidade , é uma estratégia fundamental para aumentar a competitividade dos produtos na era da manufatura inteligente. O DFM integra o conhecimento de manufatura desde o início do processo de projeto para otimizar sistematicamente custo, qualidade e eficiência. Isso não é apenas um meio técnico, mas também uma garantia estratégica que ajuda a empresa a mitigar os riscos da produção em massa e a obter respostas rápidas. Esses produtos mantêm vantagens competitivas ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Nunca deixe que o potencial do seu projeto seja limitado por considerações de fabricação. Clique no botão abaixo para obter um relatório de avaliação detalhado e gratuito da equipe de especialistas da LS Manufacturing. Analisaremos os riscos potenciais e as sugestões de otimização que ajudarão você a construir uma base sólida para o sucesso desde a fase inicial de P&D e a transformar suas ideias em competitividade de mercado da maneira mais eficiente!

📞Telefone: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção, estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .